原材料及混凝土检测试验监理实施细则

原材料和混凝土检测监督实施细则一般规定1.1本细则适用于工程原材料和混凝土的生产试验。1.2本细则根据以下文件编制：(1)工程施工合同文件、质量监督合同文件；水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；水工混凝土试验规程（SL352-2006）；水工混凝土掺粉煤灰混凝土技术规范（DLT50551996）；水工混凝土外加剂技术规程（DLT51001999）；混凝土拌合用水标准（JGJ6389）；混凝土质量控制标准（GB5016492）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）；混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）；普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）；普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）；回弹法评定混凝土抗压强度技术规程（JGJ2385）；设计技术要求及其他相关规定和规范。1.3承包商对本项目原材料和中间产品的测试应由承包商的现场实验室完成。监督部门应将原材料和中间产品的抽样检验送有资质的检验单位进行检验，并按规范要求数量的10 20%进行独立抽样检验。1.4工程开工前，建设单位应向监理部和业主单位提交一份完整的满足工程需要的现场实验室设置方案，以供审批。其内容包括现场实验室资质、测试设备及验证、测试项目、测试机构设置及人员配备等。1.5对于永久性工程中使用的原材料(业主提供的除外)，施工单位应在采购前向监理部提交制造商和产品的相关资料，经批准后方可采购。1.6施工单位应严格按照规范、标准和合同要求抽取原材料样品，并根据检测内容和检测频率及时送试验室进行检测，对检测结果进行整理和分析。测试结果应以月报的形式提交给监理审核。1.7对于本细则未涉及的部分，应参照合同文件的技术条款及相关规定和规范。2工程原材料进场验收质量控制建立来料质量批准和监督认证制度。施工单位应填写材料进场申请表，附上制造商的质量证明书、出厂检验表和实验室取样试验报告(水泥应按3天的强度报批)并提交给监理。监理方对该批材料的批准文号进行认证和批准后，应返还一份复印件。施工单位收到后应允许离开仓库，并在签发证书上注明批准号，以便监理验收和质量跟踪。2.1水泥、矿渣粉水泥和矿物碴微粉由业主统一供应。每批运至施工现场的水泥应附有出厂检验证书。施工单位应对一批同类型、同标号的水泥进行抽查(短缺也是一批)。样品重量不得小于14公斤，并应分成两等份，一份用于自检，另一份用于密封储存三个月。水泥试验的内容应包括强度、凝结时间、稳定性和水化热(中低热水泥)。如有必要，应对比重、细度、碱含量、三氧化硫、氧化镁和其他项目进行附加测试。监理工程师有权要求承包商抽取指定样品，增加样品数量，或抽取样品进行复检。2.2粉煤灰粉煤灰应由承包商自行购买。每批粉煤灰应附有出厂检验证书。承包商应每200吨(不足200吨也应作为一批)分批抽取同类型粉煤灰进行检验。样品重量约为10 15公斤，分为两等份，一份用于自检，另一份用于密封存放半年。粉煤灰的测试内容包括细度、烧失量、需水量比、含水量、三氧化硫，必要时还包括比重、容重、碱含量等附加项目。应进行测试。监理工程师有权要求承包商抽取指定样品，增加样品数量，或抽取样品进行复检。2.3外加剂在使用外加剂之前，承包商必须提交每种外加剂的名称、来源、样品和其他用于鉴定外加剂质量的数据，以及有关参数结果的报告监理工程师有权要求承包商抽取指定样品，增加样品数量，或抽取样品进行复检。2.4粗骨料和细骨料粗骨料和粗骨料应由承包商自己购买，承包商必须出具承包商实验室对本项目使用的砂岩的检验证书。细骨料应按400m3或600t取样并提交审批，测试项目包括颗粒级配、细度模数和含水量。细骨料全指数试验每月进行1 2次。粗骨料以2000吨(碎石)为取样认可单位，检测项目包括颗粒级配、超径、针片状颗粒含量。粗骨料全指标试验每月进行1 2次。监理工程师有权要求承包商抽取指定样品，增加样品数量，或抽取样品进行复检。2.5施工用水混凝土搅拌和养护用水应符合水质标准要求，每季度检测一次。当水源发生变化或对水质有疑问时，应随时进行检测。2.6钢筋和钢绞线热轧钢筋的验收包括外观检查、屈服点、极限抗拉强度、延伸率、冷弯试验等。同一牌号、同一炉(批)号、同一截面尺寸的一批钢筋应作为一批，每批重量不得超过60t。如果重量不足，还应取样。对于钢号不明的钢筋，取样数量不得少于6组。预应力混凝土用钢绞线的必要检验项目有：外观检验、破坏强度、伸长率、松弛试验和弹性模量。每批应作为同一品牌、同一规格、同一生产工艺的取样单位，重量不得超过60t。任何短缺也应作为取样单位。从每批中选择三块板进行外观检查和机械性能检查。2.7止水铜片止水铜片应由承包商自己购买，每批应附有工厂检验证书。验收应包括抗拉强度、伸长率、化学成分、杂质含量等。对于同一品种，每批应作为一个取样单位。3混凝土配合比设计与试验3.1各类结构的混凝土配合比必须通过试验选择，试验方法按水工混凝土试验规程的有关规定执行。混凝土配合比应至少有7天、28天或以上的试验或计算数据。3.2混凝土配合比试验前28天，施工单位应向监理部提交各种配合比试验及其拌制、成型和养护的配合比试验计划一式四份。3.3承包商应至少在混凝土配合比试验前72小时书面通知监理工程师，以便监理工程师在取样、试验、实验室配料与混凝土的混合、取样、成型、养护和各种龄期的试验时能到达现场。3.4施工单位必须利用现场原材料进行混凝土配合比设计和试验，以确定混凝土的单位用水量、砂率和外加剂用量。试验所用的原材料应事先得到监理工程师的批准。3.5试验确定的施工配合比的性能指标必须满足设计要求。混凝土施工配合比和试验结果报告应在混凝土浇筑前28天提交监理工程师批准，未经批准的配合比不得使用。3.6在施工过程中，施工单位需要改变监理部门批准的混凝土配合比，必须重新获得监理部门的批准。4混凝土搅拌生产中的试验和检验监督4.1原材料测试的监督混凝土生产中使用的各种原材料必须验收合格，未经验收或不合格的材料不得用于混凝土搅拌生产。承包商应对混凝土搅拌生产过程中使用的各种原材料进行质量控制测试(搅拌站取样)。一方面，可以防止不合格材料或因储存和运输不当而变质的材料进入(4)粗骨料：根据不同的粒径规格，每班检查两次含水率，L次粒径过大，1次含泥量。每月应对粗骨料进行一至两次全面检查。外加剂溶液的配置和测试：在外加剂溶液正式生产前，应进行外加剂溶液配置的工艺试验，以测试外加剂溶液配置的均匀性。每次配制外加剂溶液时，施工单位的试验人员应在现场检查材料的称量和配制方法是否正确。溶液配制后，应测试液体的密度(减水剂)或表面张力(引气剂)。混凝土搅拌生产只允许使用符合要求的外加剂溶液。减水剂溶液每班取样一次，检测水泥浆的液体密度和流动性，引气剂溶液每班取样一次，检测表面张力和泡沫性能；6衡器应每周校准一次，如有异常情况，可随时复查。水泥、粉煤灰、水和添加剂溶液的测量允许偏差应控制在1%，粗骨料和细骨料的测量允许偏差应控制在2%。一旦在混凝土搅拌生产过程中，施工单位试验人员应按照上述要求进行原材料取样和试验，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定地点取样，并对整个过程进行备用试验。同时，监理工程师还应按一定比例进行独立取样和检测。4.2混凝土搅拌的监督和混合材料的测试(1)混凝土搅拌均匀性试验应在混凝土搅拌系统试运行期间进行，以选择混凝土搅拌参数(加料顺序、搅拌时间、搅拌能力等)。)；施工单位每班应检查混凝土的实际配料情况2 4次，对照混凝土配料单进行检查，并记录待分配量和实际分配量；(3)混凝土净搅拌时间每班应检查两次；(4)混凝土出口坍落度每2小时检测一次。同时应检查混凝土温度、空气温度和出口处的搅拌水温。对于有温控要求的混凝土仓面，每2小时进行一次混凝土温度测试。对于加气混凝土，应每2小时检测一次空气含量；6用于施工缝铺设的砂浆应在每个浇筑块上测试一次稠度和含气量。混凝土质量控制人员必须认真填写每班的值班记录表，包括该班的所有试验结果、因砂石骨料含水量、气温、混凝土浇筑位置、标号、混凝土生产数量的变化而引起的加水量的调整以及该班的质量事故等。在混凝土搅拌生产过程中，施工单位试验人员应按照上述要求对混凝土搅拌材料进行取样和试验，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定地点取样，并进行备用试验和试验过程。同时，监理工程师还按一定比例进行独立取样和检测。4.3由混凝土上部试件形成和硬化的混凝土的物理和机械性能的监督施工单位的混凝土试件应随机取样成型，主要取自机口。应补充仓面取样(仓面取样数量不小于机口取样数量的10%)，并在形成试件的同时测试混凝土混合料的性能。当试样达到规定的养护龄期时，应及时进行所有性能试验，并要求两人以上进行试验、数据检查和记录。(1)大体积混凝土2