取样分析管理制度

盘锦叶昊抽样分析管理系统文档没有。HY-SC-013-2015为加强公司原材料、中间产品和产品的抽样检测管理，避免样品交叉污染，特制定抽样检测管理制度。生产车间取样1.生产车间内每台设备的取样口必须固定，并贴有标签。在车间内，无特殊原因，不得随意改变取样口的位置。2.每个装置的取样瓶必须经过专门设计并贴有标签，不得混用。如果取样瓶损坏，必须更换新的取样瓶，其他取样瓶不得用于临时更换，以免样品交叉污染。3.实验室取样人员应根据实验室分析的频率在每个车间取样；实验室取样人员到达车间后，车间不得以任何理由拖延取样，取样必须在10分钟内完成。如果车间延迟取样或超过规定的取样时间，则该样品应被评定为不合格样品。4.车间人员在取样时应检查取样器和取样瓶，检查取样品种的数量和其他信息，以避免样品泄漏和样品误差。取样时，更换取样瓶至少3次。5.生产车间根据生产过程的要求改变取样频率、时间和分析项目时，应事先填写变更申请表，经实验室和生产技术部批准备案后实施。储罐区取样1.用于储存和运输储罐的取样瓶是专门为石油设计的。各种油样瓶不得混用。成品油、半精制油和原料油的取样瓶不得混合，以免样品交叉污染。2.取样器应存放在指定地点，取样器应专门用于油类分类。汽油、柴油等各种油样不得混合，成品油、中间油、原料油等不同油样不得混合，以免样品交叉污染。3.只有在清洁和更换取样器后，才能进行取样。取样完成后，应将取样器放回指定位置供下次使用。4 .实验室取样人员根据需要进行储存和运输取样；实验室取样人员应前往储运罐区，告知所取样品的名称和罐位号等。只有在储运取样人员检查确认后才能进行取样。储运人员必须积极完成取样。5.取样时，储运取样人员应检查取样器和取样瓶，检查取样品种和类别的数量等信息，避免漏样和样品错误。取样时，更换取样瓶至少3次。6.储运储罐的取样地点固定在每个储罐的顶部。取样人员不得改变取样地点。7.储运储罐应密封并允许站立。应取上部、中部和下部样品进行分析。8.实验室在对储运储罐取样时应跟踪取样过程，并确认取样器和取样瓶符合要求。气体样品取样1.生产车间内所有装置和储运球罐的气体取样口必须固定，并有标记。无特殊原因，取样口不得随意更换。2.取样袋或针管必须经过专门设计并贴有标签，不得混合。如果取样袋或针管损坏，必须更换。不得使用其他取样袋或针管进行临时更换，以避免样品交叉污染。3.取样时，应检查取样器、取样袋或针管，以检查取样品种的数量和其他信息，避免样品泄漏和样品误差。取样时取样袋或针管应至少更换3次。随机抽样检查1.实验室可随机抽取各车间的产品样品，取样时间由实验室根据工作需要确定；实验室随机取样应向值班调度员报告，值班调度员经dis批准后到车间取样1.当生产车间根据生产过程需要临时加样分析时，应向值班调度员申请解释加样原因，经调度员同意后方可进行加样。2.在样品添加和分析过程中，车间应提供各种样品、取样口的位置以及测试和分析项目。实验室应根据测试项目确定液体样品的取样量。对于气体样品，车间应提供取样袋或取样针进行取样。3.样品添加分析的结果应及时通知车间。样品添加分析的结果应记录在车间中央控制的质量分析报告中。样品添加时间的分析数据应根据车间的质量评估明确书写和处理。各车间每周应检查取样化验管理制度的执行情况，检查取样口和取样器的使用情况，如有违反应及时整改，发现损坏应及时更换，如暂时无