万向钱潮制造系统QCMS培训资料-标准作业-循环时间和标准作业时间.ppt

,标准作业,万向钱潮制造系统QCMS培训资料,目录,一、标准作业简介二、标准作业的编制三、案例,一、标准作业简介,标准作业：在循环时间（节拍）内，以有效的作业顺序，在同一条件下反复进行的作业。标准作业将人在人机作业中的工作顺序标准化，消除浪费，固化增值动作。标准作业指导书：是管理人员对员工进行标准作业指导的基准，是操作者进行正确作业操作的依据。标准作业指导书包括要素山积表,标准作业组合表,标准工作图,标准操作指导书。,1、术语定义,标准工作图：是指明确操作者作业顺序,各步骤作业时间及作业移动轨迹路线的指示图.标准作业组合表：是为了确定生产节拍内的作业顺序,作业步骤和作业分配而使用的工具.,标准操作指导书：是标明标准作业的工序名称，工序中各项作业的操作顺序、基本时间、作业重点、作业指示、使用工具、工装刀具切换时间、质量要求、操作要求、在制品数、加工能力、安全标准和设备操作证等.要素山积表:记录各工序每个要素作业的实际操作时间.目的是平衡各操作者之间的劳动负荷,减少无效劳动时间.,目的：经过对每个作业要素的细化.拆解.研究和改善，把复杂工作中的多余的部分消除，对不合理的作业顺序和动作顺序重新安排，把相关的动作合并，实现最简化的作业操作，最终创造一个低成本.高效率的生产现场。意义：标准作业把生产过程中的各种要素（人，机，料，法，环，测）进行最佳的组合，按“标准化”生产的要求制定出相应的作业标准。作业标准一方面是作业者进行操作的规范，另一方面是管理者检查指导工作的依据。,2、目的、意义,3、为什么标准作业非常重要,J.I.T,按顾客节拍生产,确定的工作量,标准化作业,稳定过程稳定人员确保安全内建产品质量培训的基础改善的基础,二、标准作业的编制,1.观察当前状况,2.绘制标准工作图,7.编制标准操作指导书,3.观察和秒表测量,4.绘制标准工作结合表,5.观察其他操作工,6.确定最佳作业方式,1、标准作业的编制流程,1.观察当前状况,理解循环(可重复的循环),将循环拆分成基本作业要素,观察周期任务,定义测量点,识别浪费和波动的原因,NO,YES,眼睛腿,2、标准作业编制步骤,1.观察当前状况,2.绘制标准工作图,标准工作图,作业顺序目视化,1.观察当前现状,2.绘制标准工作图,3.观察和秒表测量时间,循环时间测量表,1.观察当前现状,2.绘制标准工作图,4.绘制标准工作结合表,定义最小可重复循环,按循环计算周期任务,绘制标准工作结合表,3.观察和秒表测量,人和机器的最短标准时间,循环时间和标准作业时间,10,20,30,40,50,60,70,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,MimiRepeatableTime(45.0s),Mini,Max,Mini,Max,MimiRepeatableTime,TT:TaktTime:61s,OperatorA,Variability,操作工A20个循环测量结果,标准化作业时间,45s,TT=61s,TAKTTIME（生产节拍）（客户要求的一件产品交货的时间）,生产时间上班时间按规定的中止时间,单位时间内的用于生产时间,单位时间内需求的产品数量,生产节拍举例,客户每天需要420件，职工每天工作8小时-15分钟休息-30分钟午饭-15分钟换模实际工作时间即7小时或25200秒/天,TAKT-TIME=25200/420=60s,循环时间图：生产一个合格产品基本操作时间的和,1.观察当前状况,2.绘制标准工作图,使用标准工作结合表观察另外一个操作工,3.观察和秒表测量,4.绘制标准工作结合表,NO,YES,眼睛腿,1.观察当前状况,2.绘制标准工作图,6.确定最佳的操作方式,3.观察和秒表测量,4.绘制标准工作结合表,5.观察其他操作工,挑战,经验总结,分析和比较不同作业方式-1安全和人机工程-2质量-3效率,识别了用时最短的最佳作业方式!,要素山积表：解决生产瓶颈均衡生产,1.观察当前状况,2.绘制标准工作图,7.编制标准操作指导书,3.观察和秒表测量,4.绘制标准工作结合表,5.观察其他操作工,6.确定最佳作业方式,标准操作指导书,做什么和怎么做到最好,三、案例：操作分析,根据不同的调查目的，操作分析可分为：1、人机操作分析（含闲余能量分析）；2、联合操作分析；3、双手操作分析。,1、人机操作分析（闲余能量分析）,用以调查、了解在操作周期内机器操作与人操作的相互作用，以充分利用机器与人的能量。人机操作分析图可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。,1.1绘图要点,时间段人与机器的动作及时间统计,1.2人机操作图的构成：,以适当的线段的长短代表时间比例；在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线；待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计。,例在铣床上精铣铸铁件的平面,1.3闲余能量分析,人机操作分析的目的在于了解工人或机器的闲余能量，设法利用以提高工效。闲余能量分析可从三方面进行：A、机器的闲余能量；B、工人的闲余能量；C、工人与机器数的确定,A、机器的闲余能量在机器加工的过程中，装、卸工件的工作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作，对工件本身的变化不直接起作用，应尽量减少这部分工作所占的时间。B、工人的闲余能量主要考虑在机器自动加工时产生的人工空闲。应注意把两个不同的作业交叉进行。,C、工人与机器数的确定,一个工人看管机器台数，常用下式计算：其中：N一个工人操作的机器数；t一个工人操作一部机器所需要的时间（包括从一台机器到另一台机器的走动时间）；M机器完成该项工作的机动时间。,工人人数的确定通常以一年或一月的工作量为依据计算：,2、联合操作分析-联合操作分析图,两个或两个以上操作人员同时对一台设备（或一项工作）进行操作，称为联合操作作业。联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”，此图是使用普通的时间单位，记录一个以上的工作者、工作物与机器设备的动作，以显示其相互关系的图形。,A、首先选定循环工作的一个点作为起始点；B、将每位工作人员或机器设备名称填入各纵栏的顶端；C、根据时间线，按照各动作所需时间分别填入各纵栏内，并用不同形式来表示“工作”、“空闲”、或“等待”等。,联