XXXX年QCC活动培训教材0603.ppt

QCC活動培訓讲义,製作：恒信大欣廠品質部時間：2013年6月,一.序言部份二.品質術語三.QCC簡介四.QCC活動運行方法五.QCC活动运行周期六.QCC活動案例解析,報告大綱,一.序言,利潤是老板永遠的話題！,你能決定老板賺多少！,改善是企業永遠的話題。,問問老板他請你幹什麼！,思考：你能幫助老板什麼,品質,二.品質術語,1.品質：,滿足程度高-品質好滿足程度低-品質差,思考：如何做好品質？,a.生產b.管控c.要求,是指一組固有特性滿足需求的程度,2.TQC:全面品质管理.是指以组织全员参与为基础的质量管理形式.3.TQM:全面品质控制.是指一个组织以质量为中心,以全员参与为基础目的,在于通过让顾客满意本着组织所有成员及社会受益达到永续经营的管理途径,三.QCC簡介,1.QCC起源,1962年由日本品管大師石川馨博士發起，後來在日本迅速發展起來，并取得卓越成就,1978年全国推行TQC、9月北京内燃机总厂诞生中国第一个QCC品管圈、同年12月召开了成果发布会,後來在中国台灣,中国香港,韩国,东南亚,欧洲,美洲等70多个国家和地区興起！,2.QCC定義,QCC（QualityControlCircle)-品管圈,是指同一個工作現場內自主進行組建品質活動改善小組,為全公司品管的一個環節組織,在相互自我啓發的原則下靈活運用品管手法,持續不斷且全員參與的進行工作場所之工作管理的團隊.,.提高人员素質,激發全员的積極性和創造性,.改進品質,降低消耗,提高經濟效益,.建立文明的、心情舒暢的生產、服務、工作現場,（馬斯洛的需要層次圖）,生理需要：空氣、水、食物、住所等,安全與保障,愛與歸屬,自我尊重,有價值,對他人尊重,自我滿足,發展需要,基本需要,3、QCC品管圈的目的,自願組織,改進品質、降低消耗經濟效益個人素質為目的,選題圍繞企業方針目標合理，現場問題,品管手法準確數據改善成本,科學方法（看准病因，對癥下藥）。用準確的資料說明事實，是QCC活動的重要手段。,4、QCC品管圈的特点,5、QCC品管圈的类型,QCC品管圈各类型特点,品管圈的精神,品管圈的作法,發揮人的能力開發無限的腦力資源,改善企業體質繁榮企業,自動自發,自我啟發,全員參加,全員發言,相互啟發,自己的工作現場,品管圈的目標,意識,士氣,水準,參與,6、QCC品管圈组建-原则,辅导员,7、QCC品管圈的成立,8、QCC品管圈的成立要求,a.圈長：熟悉,熱愛QCC活動，熟知品管手法及相關知識,c.圈員：自動自發，自我啓發，敢於言表，熱愛QCC活動及熟悉QCC,b.輔導員：熟知品管手法及相關知識,有組織能力領導能力，及QCC活動運作流程,d.人數要求：圈員一般以8-12人為最佳，圈長1名，輔導員1名,備註：一個圈長只能擔任一個圈圈長，一名輔導員最多輔導兩個圈。,9、QCC品管圈的活動步驟,制定計劃（Plan),按照計畫實施（Do）,對結果確認Check,必要時採取措施Action,四.QCC品管圈的活動使用的方法,1.PDCA法,方法篇,恒信大欣品質部,DDo（執行）,CCheck（檢查）,AAction（執行）,9.標準化,7.草擬行動,8.效果確認,效果達成,效果未達成,1.1PDCA法,4.腦力激荡法四原則,A.嚴禁批評B.自由奔放C.量多D.搭便車,魚骨圖析因果,查檢表查現象,散布圖看相關,柏拉圖示重點,直方圖看分布,層別法判差異,管制圖管異常,3.品管七大手法,MAN人,MACHINE机台,MATERIAL物料,METHOD方法,2.5M1E分析法,方法篇,ENVIRONMENT环境,17,Measure量测,散布图,H,1、确定分层的对象,2、收集数据,層別法找差異,3、画推移图,層別法找差異,不良率：A公司:10%B公司:4%C公司:6%,思考：不良率稳定性好的是哪家公司？,B公司:4%,層別法找差異,不良项目推移图,5W2H,Who(誰),What(什麼),Why(為什麼),Where(哪裡),When(什麼時間),How(怎麼樣),5.用5W2H的方式明確地向上司報告；,Howmuch(效益),五.QCC品管圈的活動运行周期,1.QCC活动可按照：季度&上下半年&或者是一年为周期展开一般3个月为一个周期,2.每个步骤的活动步骤：一周.(也可以根据实际情况进行订立),3.每期活动结束完成之后须对优秀的团队或者个人进行表彰.1期/次或者1年/次,六.QCC品管圈的活動,案例解析,（一）.小组成立,全家福,圈规：不迟到，不早退，全员参与，踊跃发言，,格言：只有想不到，没有做不到品质先锋，舍我其谁。,（二）.发掘问题,1.现存的问题，每人至少1条2.问题点记录在看板上面或者打字报上面3.要与工作有关品质（Quality)安全（Safety)交期（Delivery)效率（Productiveness)成本（Cost)士气（Morale)4.采用脑力激荡（BrainSorming)的四大法则不批评别人的意见意见越多越好欢迎自由奔放的意见及想法搭便车（从别人的意见中找灵感）,1.CRS料制程压伤，碰刮伤不良较多2.产品漏件3.来料不良4.后工程抱怨次数过多5.制程报废率高6.冲床间隙小7.工作线间工作区域小8.消耗品浪费太多9冲床日光灯光线太暗10.头尾物料没有合理利用11.员工安全意识淡薄，士气低弱12.现场物料摆放混乱13.工作方式没有标准化,脑力激荡,（二）.发掘问题,1.改善的可能性/容易性2.投入人力状况3.投入的财力成本多少4.改善所花费的时间5.采用投票给出合理分数进行选定,（三）.选定题目,选题前提,选题评估,（三）.选定题目,具体量化,目标设定,（三）.选定题目,（四）.追查原因,（五）.分析资料,（五）.分析资料,柏拉图,（六）.提出办法,（七）.选择对策,（八）.草拟行动,改善前后案例对比,改善之前,改善之后,以直观的图例和相关数据进行说明,（九）.成果比较,1.有形成果比较-不良率,下降1.55%,2.有形成果比较-报废率,（九）.成果比较,改善前：报废率为2%，改善前：报废率为0.45%依据计划WK1-WK19共计生产226923PCS,则报废数量为：改善之前报废数量为：2269230*2%=45385PCS改善后报废数量为：2269230*0.45%=10211PCS节约报废数量：45385PCS-10211PCS=35147PCS每PCS产品单价为：27.76元（RMB)故节省金额为：(RMB)(45385PCS-10211PCS)*27.76元/PCS=,3.有形成果比较-节约报废金额,976430（元）,（九）.成果比较,4.无形成果比较,a.有效提升团队协作能力b.增强员工發現問題，动手解决问题的能力及沟通能力c.增强员工品质意识,（九）.成果比较,（十）.标准化,1.操作动作标准化（例如：制作或更新SOP，SIP,IS等文件)a.主机手每15PCS擦拭模具一次，每15PCS擦一次手套b.工件必须轻拿轻放2.操作工具标准化a.主机手半胶手套作业b.跳料模具做“标示牌”标示3.操作条件a.来料全检采用“比对卡（片）”进行判定,下期活动计划,下期活动主题,甘苦来（心得）,一份耕耘，一份收获！通过本次品管圈活动，使我们掌握了解决问题九大步骤和品管常用七大手法，其过程中有酸甜苦辣，更有收获，纵然生产有些忙，但我们全体圈员依然坚持按照计划活动，本次活动使得我们学到了更多生产以外的知识，促进了团队融合，改善和优化了制程，提高了生产效率，所以我们本次活动取