A区开洞加固施工方案

欢迎下载 第一章第一章 编制依据编制依据 中国农业银行北方数据中心第二标段项目主体结构已按照原结构及建筑图纸施工内容施 工完毕。由于 A 区数据机房区机房工艺由 IBM 单位进行深化设计及部分房间功能调整，致使 与原设计图局部不符。为满足机房工艺施工及功能要求，保证项目整体顺利完工，中国农业 银行北方数据中心第二标段项目业主单位、管理公司、监理单位、设计单位、施工单位召开 会议，会议要求由管理公司牵头，总承包单位配合设计单位及各专业分包单位完成开洞加固 方案，依据国家现行规范、标准，中国农业银行北方数据中心第二标段工程数据机房区建筑 图纸、结构图纸、机电图纸、施工试验资料、IBM 单位对洞口位置的要求编制而成。 表 1-1 规范规程表 主要规范、规程 类别名称编号 建筑图纸、结构图纸、机电图纸 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 混凝土结构设计加固规范GB50367-2006 建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009 建筑物抗震构造详图11G329-1 北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002 规范 规程 图集 相应材料试验报告 第二章第二章 工程概况工程概况 本工程 A 区为数据机房区，主体结构于 2012 年 12 月施工完毕，由于涉及机房工艺，部 分房间需要根据机房使用功能进行二次深化设计，总包单位 2014 年 6 月收到中国农业银行 北方数据中心 C6-05 地块 A 区数据机房区专项设计深化配合施工图（A 区 G3.0 版图纸） ，根 欢迎下载 据 G3.0 版建筑图纸及机电图纸要求，A 区强弱电间、暖通管井间、烟囱（A2 楼） 、风管预留 洞等部位预留洞口需要调整，重新开洞，以满足使用功能，同时局部需要进行封堵。 第三章第三章 施工施工准备准备 3.1 劳动力组织及职责分工劳动力组织及职责分工 1）管理人员、负责人 本加固方案由主管工长贵建刚负责现场总协调及实施工作，实施全过程监督，严格按照 施工方案进行施工，做好过程记录资料，确保加固工程整体施工质量受控。 2）劳务队管理人员、负责人 本加固方案由专业加固单位进行施工，拟组织一个专业加固队伍，一个专业预应力施工 队伍进行现场施工，并按要求配置相应管理人员。 3.2 材料准备材料准备 本加固工程采用的施工材料有改性环氧类 A 级胶、CF300类碳纤维布、M14 化学锚栓、 M16 高强螺栓、350*250*16 厚预埋件、240*140*10 厚连接板、成品型钢 HN 型(窄翼缘) 250*125*6*9，材质 Q345B、清理维护使用的相关材料等，植筋胶、M16 高强螺栓、M14 化 学锚栓均需要进行复试，复试合格后方可使用。 3.3 机具准备机具准备 本加固工程主要采用打孔器、冲击钻、水钻、钢丝刷、切割机、手动葫芦、清理支护机 具等辅助工具，以及预应力拆除、固定、张拉等使用工具。 3.4 现场施工条件现场施工条件 本工程施工电梯已经拆除，地面面层、墙面抹灰施工完成，需要提前进行施工保护，加 固需要倒运的材料设备均需人工倒运，加大了施工难度，剔凿产生的垃圾等废弃物均需人工 运输，施工时应充分考虑人员影响及人工费用。 欢迎下载 第四章第四章 施工方法及措施施工方法及措施 为保证结构安全，现场严格按照设计变更进行加固施工，开洞前按照图纸要求的洞口位 置进行放线，放线时结合预应力放张要求，在要求洞口尺寸的基础上外扩 200mm。根据设计 变更文件（结洽-2014-09-02）使用钢梁及粘贴碳纤维对原结构进行加固处理，设计变更文 件主要做法如下：当 L300mm 时不需要加固；当 300L600 时，粘贴碳纤维加固， 具体尺寸形式详见设计变更；当 600L1600 时，在洞口边设置钢梁加固，具体尺寸形 式详见设计变更；当 1600L4000 时，粘贴碳纤维并在洞口边设置钢梁加固，具体尺寸 形式详见设计变更（L 为洞口单边尺寸，具体做法依据设计变更文件结洽-2014-09-02） 。当 开洞位置原结构有混凝土梁时不需要重新设置钢梁加固，只需按要求粘贴碳纤维加固。开洞 时顶层采用人工剔凿，确定预应力筋位置，存在预应力筋时，按照预应力专项施工方案进行 施工。开洞大小、位置及数量见设计变更附件。 结构加固处理施工工艺如下结构加固处理施工工艺如下 4.1 梁侧混凝土打孔、梁侧混凝土打孔、锚栓施工工艺锚栓施工工艺 搭设操作平台清理原结构修整基材标定孔位钻孔清孔注胶 锚栓（锚栓去浮绣）静置固化质量检验。 1、根据洞口位置搭设操作平台，操作平台立杆纵横距为 1.5m，步距为 1.21.5m（优 选 1.5m，适用于不同高度楼层进行调节） ；下设扫地杆，高度距地面不大于 200mm；架体搭 设高度根据楼层高度进行调整，四周均设置剪刀撑，当架体单边少于两跨时，在架体四周增 设拉结点，拉结点间距为一步一跨；操作平台边沿距洞口同侧边沿距离为 1m，上部设置高 度为 1.2m 的防护栏杆，做到对施工人员的有效保护。 2、清理原结构、修整基材：将原结构表面松散混凝土剔除，用钢丝刷反复剐蹭，露出 坚硬基层。 3、标定孔位：锚栓位置经放线并探测钢筋位置后标定。根据需开洞房间图纸要求，确 欢迎下载 定打孔位置。 4、钻孔、清孔：根据标定孔位进行打孔，打孔深度不小于 150mm,孔径 14mm。锚栓孔洞 钻好后应先用钢丝刷进行清孔，再用洁净无油污的手动吹气筒清除孔内灰尘，如此反复不少 于三次。 5、注胶：注胶时，灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明确定， 并以植入锚栓后有少许胶液溢出为度。 6、锚栓：注入植筋胶后，应立即插入化学锚栓，并按单一方向边转边插，直到达到规 定的深度。植入的钢筋必须立即校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。胶粘剂未达 到产品使用说明书规定的固化期前，应静置养护，不得扰动所植化学锚栓。 7、检测：根据设计要求进行拉拔试验，承载力满足要求后方可进行后续施工。 4.2 碳纤维粘贴碳纤维粘贴 当洞口单边尺寸为 300L600、1600L4000 时，需粘贴碳纤维加固，采用 1 层 类碳纤维布 300g/，具体详见设计变更。 施工准备操作平台搭设混凝土表面打磨粘贴面找平处理配制并涂刷 底层碳纤维胶粘贴碳纤维布（具体做法见“施工工艺” ）再涂刷一层碳纤维胶 粘贴碳纤维布。 1、施工准备：施工前应认真阅读设计变更文件，按设计变更文件及碳纤维材料施工使 用说明进行定位、施工。应根据施工现场和被加固梁板构件的实际情况，对所使用的碳纤维 布、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作，以及相关产品的资料备份和土建的密切配合。 2、操作平台搭设：根据洞口位置搭设操作平台，操作平台立杆纵横距为 1.5m，步距为 1.21.5m（优选 1.5m，1.21.5m 范围适用于不同高度楼层进行调节） ；下设扫地杆，高度 距地面不大于 200mm；架体搭设高度根据楼层高度进行调整，四周均设置剪刀撑，当架体单 欢迎下载 边少于两跨时，在架体四周增设拉结点，拉结点间距为一步一跨；操作平台边沿距洞口同侧 边沿距离为 1m，设置高度为 1.2m 的防护栏杆，做到对施工人员的有效保护。 3、混凝土表面处理：应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土， 露出骨料，并用修复材料将表面修复平整，用吹风机将表面粉尘彻底清除，并保持平整，应 卸除结构上的活荷载。 4、粘贴面找平处理：应按产品生产厂提供的工艺规定现场配制找平材料。将缺陷部位 填补平整。 5、粘贴碳纤维布：（1）待找平材料表面干燥后。涂刷基底碳纤维胶，配制粘结剂前 应仔细阅读其使用说明书，严格按重量比计量使用配制。 （2）按粘贴面积确定每次用量，以 防浪费。 （3）按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针搅拌，防 止灰尘等杂质混入，搅拌好后的粘结剂抓紧使用。 粘贴碳纤维布前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。将已按设计要求的尺寸 裁剪好的碳纤维布迅速粘贴到位。粘贴碳纤维布时，用滚筒沿碳纤维布受力方向多次滚压挤 出气泡，以使碳纤维布与混凝土表面紧密粘结；同时，使粘结剂充分渗入纤维之间的缝隙内。 4.3 钢梁安装钢梁安装 搭设操作平台安装预埋板紧固螺帽安装钢梁安装 M18 高强螺栓紧 固高强螺栓细部处理质量检验。 1、根据洞口位置搭设操作平台，操作平台立杆纵横距为 1.5m，步距为 1.21.5m（优 选 1.5m，1.21.5m 范围适用于不同高度楼层进行调节） ；下设扫地杆，高度距地面不大于 200mm；架体搭设高度根据楼层高度进行调整，四周均设置剪刀撑，当架体单边少于两跨时， 在架体四周增设拉结点，拉结点间距为一步一跨；操作平台边沿距洞口同侧边沿距离为 1m，设置高度为 1.2m 的防护栏杆，做到对施工人员的有效保护。 欢迎下载 2、安装预埋板：预埋板安装前与连接件焊接，焊接形式为双面角焊缝，焊脚尺寸不小 于 8mm。安装预埋板前，锚栓已固化完全，并检验合格。 3、紧固螺帽：检验钢梁摩擦面相关证明文件，按要求将锚栓紧固。 4、安装钢梁：按现场实际尺寸截好钢梁长度并采用台钻钻好螺栓孔。人工运至房间内， 使用手动葫芦吊装，手动葫芦固定在开洞房间楼板上，通过预开的洞进行吊装，按照设计变 更进行固定及验收。 4.4 洞口预开洞口预开 根据设计变更文件要求（见附件）及预应力专项施工方案要求，在需要开洞的位置搭设 脚手架进行人工剔凿，剔除混凝土露出钢筋，判别开洞位置是否有预应力筋，如果存在预应 力筋，由预应力专业队伍根据预应力专项施工方案进行预应力施工。 地坪保护（楼板清理）搭设操作平台铺设防护层（模板）楼板开孔尺 寸复核。 1、地坪保护：由于楼层已施工完毕，楼面板开洞掉落物极易对地面造成破坏，故先在 洞口下方区域内地面内铺设彩条布一层，然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺 设废旧麻袋一层做缓冲层；事先清理需开洞范围内楼面上材料，并清理干净。 2、操作平台搭设：根据洞口位置搭设操作平台，操作平台立杆纵横距为 1.5m，步距为 1.21.5m（优选 1.5m，1.21.5m 范围适用于不同高度楼层进行调节） ；下设扫地杆，高度 距地面不大于 200mm；架体搭设高度根据楼层高度进行调整，四周均设置剪刀撑，当架体单 边少于两跨时，在架体四周增设拉结点，拉结点间距为一步一跨；操作平台边沿距洞口同侧 边沿距离为 1m，设置高度为 1.2m 的防护栏杆，做到对施工人员的有效保护。 3、铺设防护层（模板）：在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎 渣掉落至地面，导致地坪破坏和水钻开洞造成的二次污染。 4、楼板开孔：先按照图纸要求放出洞口尺寸线，为保证预应力放张施工每边外扩 欢迎下载 200mm，在洞口内区域内进行人工剔凿，探明预应力筋分布情况，若存在预应力筋，现将混 凝土剔凿干净，根据预应力专项施工方案进行处理。不存在预应力筋位置使用人工剔凿开孔 成型。 5、尺寸复核：根据图纸要求复核开洞尺寸。 4.5 预应力放张详见预应力专项施工方案预应力放张详见预应力专项施工方案 4.6 洞口封堵洞口封堵 根据设计变更及相关专业图纸，针对原结构预留洞错位、结构变更增加、废弃的洞口进 行封堵，封堵采用混凝土进行浇筑，混凝土强度等级高于该部位原混凝土强度一个等级且掺 入微膨胀剂，有抗渗要求的，按照抗渗混凝土考虑。模板支设采用 18mm 厚多层板、 50*100、100*100 木方等材料。当洞口长边小于 300mm 时，采用吊模施工，模板采用 18 厚 多层板，模板下部间隔不大于 100mm 用 50*100 木方固定；其他情况均搭设脚手架进行支撑， 脚手架立杆纵横距、步距均为 1.5m，距地面不高于 200mm 设置扫地杆，四周设置剪刀撑， 当架体单边少于两跨时，在架体四周增设拉结点，拉结点间距为一步一跨；模板采用 18 厚 多层板及 50*100、100*100 木方固定； 4.7 混凝土养护及架体清除、材料清理混凝土养护及架体清除、材料清理 本工程室外电梯已经拆除，材料倒运全部采用人工倒运方式进行，混凝土养护时间不小 于 14d。 第五章第五章 质量要求质量要求及质量保证措施及质量保证措施 5.1 允许偏差和检查方法允许偏差和检查方法 1）保证项目： M16 高强螺栓、M14 化学锚栓具有出厂合格证，复试报告，植筋胶具有出厂合格证， 复试报告，植筋后应进行现场拉拔，拉拔检测点不少于 5 处。 。 2）观感质量标准： 欢迎下载 型钢梁安装施工前，应将梁与板下皮紧贴并支撑牢固，梁安装完成后，应对梁上皮与板 下皮之间缝隙进行灌浆处理。 钢结构平面应平整，涂装前应清除钢材表面的氧化皮、焊渣、铁锈、油污等，采用喷砂 除锈，除锈等级为 Sa2，防腐涂料底漆采用灰色醇酸防锈底漆，涂膜厚度不小于 70 微米； 中间漆根据防火涂料的特性要求确定，涂膜厚度不小于 25 微米；面漆涂膜厚度为 50 微米。 5.2 质量保证措施质量保证措施 1）三检制：坚持自检、交接检、专检结合，将质量隐患消除在萌芽状态。 2）做好安全技术交底，保证施工质量。 3）