QC成果降低棒二分厂连轧区域电气故障率.ppt

降低棒二分厂连轧区域电气故障率,课题背景,2007年7月宝钢特材条钢厂从国外引进了一条高温合金棒材连轧生产线，连轧机形式为16连轧，机架成45度角布置，重点生产军工产品。,课题背景,从2011年开始，由于市场需求，公司产品结构调整等因素，棒二分厂普通钢种的生产比例加大。军品主要为无水轧制，普通钢种为有水轧制，造成现场的空气湿度会明显增加。,课题背景,在分厂生产发生较大变化的情况下，棒二分厂点检站，在对分厂2010年第四季度与2011年第一季度的设备故障停机时间对比中发现：,设备故障的停机时间平均值由原来的740分钟，上升至1925分钟，设备故障出现了异常。,名词介绍,1、什么是设备实际开动时间？答：是日历时间设备正常原因停机时间=设备实际开动时间。2、什么是设备故障率？答：是设备造成的停机时间设备实际开动时间100=设备故障率。,2011年对作业区设备故障停机时间的考核指标=480分种/月。,部门指标,产线现状,选择课题,电气类的故障停机时间成明显上升的趋势。,降低棒二分厂连轧区域电气故障率,调查一：针对分厂2011年1-3月电气类故障停机时间分类情况,图6显示：造成分厂2011年1-3月的电气设备故障的问题症结是空过辊道故障，故障百分比占整个故障频次的87.91%。,调查二：目标值分析,1调查棒二分厂2011年1-3月正常停机时间的现状,棒二分厂2011年一季度总的生产外停机时间是23343分钟。,2调查2011年1-3月电气故障率,经统计，棒二分厂2011年一季度的电气设备故障停机率为平均=电气停机时间（有效作业时间正常停机时间）100%=5295分钟（129600分钟23343分钟）100%=4.98。,3.寻找目标值,3.1按下降电气停机时间的80为目标，求得电气故障停机时间5295分钟（5295分钟80）1059分钟3.2求的每月的平均电气故障停机时间1059分钟3个月353分钟/每月3.3条钢厂设管室2011年对作业区设备故障停机时间的考核指标480分钟/月。,计算表1显示，下降电气故障停机时间的80，是无法完成设管室2011年对作业区设备故障停机时间的考核指标480分钟/月。,3.4按作业区分解指标电气270分钟计算停机时间下降百分比和条钢厂设管室2011年对作业区设备故障停机时间的考核指标。【5295分钟（270分钟/月3月）】5295分钟10084.70,计算表2显示，下降电气故障停机时间的84.70，可以完成设管室2011年对作业区设备故障停机时间的考核指标480分钟/月。,4.确定课题目标值计算,经表9计算，只有将电气故障停机时间下降84.7，才能满足上级的要求，同时，电气设备故障停机率就可下降至平均=电器停机时间（有效作业时间正常停机时间）100%810分钟（129600分钟23343分钟）100%=0.76。,目标值确定为将电气故障率由原来的4.98%下降至0.76。,小组运用关联图，针对空过辊道故障进行原因分析，从图中找到了10条末端因素。,1.剔除不可抗力：连轧线作为连续不断的生产线，无论在换规格、换钢种的调试阶段，还是在正常生产的过程中，都有发生轧机堆钢的可能，属不可完全掌控的因素；辊道轴承烧坏属于机械类故障，过程中对电动机的伤害，很难发现，同样也不是本小组能够解决的问题，以上二个末端因素在要因确认以前予以剔除。,2.制定要因确认计划表：,3.要因确认：,在4月20日以前，对现场连轧线航空盒扣子进行了调查，合计检查了全部的16机位航空扣子的完好情况，统计表显示全部完好。计算后（16台-16100%=0，符合标准20%的损坏标准。,航空连接触点直径小会造成装拆过程的折断和接触点不牢固的问题，影响信号的传输，调查故障的记录统计：,表12显示空过辊道故障次数为25次,饼图显示接触针折断维修合计7次，占空过辊道故障维修总量的百分比=725100%=28%，超出了20%的标准。,如果航空连接触点进水，会造成航空连接触点短路，影响电气信号正常使用，出现故障。现场调查连轧线航空盒连接触点进水情况：,经现场调查，表14显示在4月20日以前，合计检查了全部的16机位航空扣子的完好情况，统计表显示全部完好，进水次数为0次。,小组到现场对强电380V和弱电24V之间的间距进行了测量，结果=6mm，符合设计要求。,分厂自2007年7月投产至2011年之前始终围绕着军工产品进行生产，从2011年开始，大量普通钢种的的有水轧制，造成现场空气的湿度增加，原设计中强弱电信号的间距没有考虑到目前的生产现状。,表13故障统计显示空过辊道合计故障25次，其中接触针烧坏维修合计14次，占总维修百分比是56%，说明强电380V受潮发生短路，影响弱电24V的信号达14次，高于了标准0次。,电气线路长期处于潮湿环境会引起线路老化、信号故障情况的发生，对电气线路安装的环境进行湿度检查：,经现场检测（表15）结果计算，电气线路安装环境的湿度均值是69%，相比标准85低了平均16%，没有超出标准要求。,对电气线路安装的环境进行温度检查：,经现场检测（表16）结果计算，电气线路安装环境的温度均值是22，相比常温高出了4，图16显示温度最高是34，最低是19，没有超出标准要求-545范围。,查阅2011年1月至3月的全部点检记录：,记录中显示，2011年1月至3月的记录正常，未发现有变频器故障的发生，变频器点检率达到了100%。,查阅2011年1月至3月的全部班报记录：,班报中显示，在2011年1月至3月的时间内，未发现就地、远程控制开关故障的发生，故障数为0次，说明就地、远程控制开关故障没有影响到故障停机。,实施一：针对要因航空连接触点直径小,1.将原来1.5mm直径的连接触点增大至2.5mm。,2.更换现场16套航空连接触点，合计256根。,3.实施后效果检查,该对策要求完成的时间是5月31日，小组于28日前，完成了现场的所有改进工作，合计更换了航空连接触点256根。,同时，通过对现场故障的调查统计：,表17中显示的是2011年1-6月的电器故障次数，在效果检查的6月期间，电器引起的停机故障数下降至7起。,7起故障调查表18显示结果是接触针烧坏和断裂二项，在整个2011年6月期间，没有发生过一起，完全达到了对策表中的航空连接触点折断0次的要求，任务完成。,实施二：针对要因强、弱电信号间距小,1.将强电信号从航空连接盒中分离。,2.将强电信号线直接接入控制柜。,3.增加就地开关，并网CP3控制电路。,4.实施后效果检查,该对策要求完成的时间是5月31日，小组于28日前，完成了现场的所有改进工作，完全达到了对策表中的强、弱电信号间距100mm的要求，任务完成。,检查一：棒二分厂2011年1月至2011年12月设备引起停机次数,从故障柱状图可以看出，空过辊道的故障次数成明显下降的趋势，在巩固期的二个周期内已降至为了1次。,检查二：棒二分厂2011年1月-12月设备引起停机时间分类统计表,表20显示：作业区的设备故障停机时间在巩固期内，每月均控制在480分钟以内。图20显示：电气类故障停机时间从2011年的6月起，月停机时间均保持在270分钟以内，完成了作业区的停机时间要求。,检查三：棒二分厂11年1月-12月电器设备引起停机时间分类统计表,图7显示：空过辊道的故障停机时间由原来的第一位，降至目前的第四位，编码器故障升至第一位。,检查四：目标值检查,图23显示：巩固期内的每个月电气故障率均低于0.76%，均值达到0.56%，目标完成。,棒二分厂11年1月至12月电气故障率统计,检查五：效益检查经公司财务认定的效益是19.07万元,经济效益计算公式=本工序小时产量减少停机总时间工序效益系数吨钢效益有效作业率开发费用=15吨93.580%200元/吨85%=37332元=19.07万,检查六：无形效益,通过我们QC小组的努力，在取得经济效益的同时，也得到了一定的无形效益，产线设备故障率的下降，就是提高了机时产能，并降低了水、电和天然气的消耗，为企业效益提供的设备保障。,对连轧系统的改进内容，编入了点检标准，编号：240336E01D003,总结：.本次QC活动明显减少了连轧系统故障次数，提高了小组成员的创新意识、质量意识，个人技术能力，以及解决问题的能力，更增进了团