预制箱梁技术交底ppt课件

,中交二公局第三工程有限公司,让世界更畅通,交底人：罗勇,安岚1标预制箱梁技术交底,1,一、地系梁技术交底-编制依据,（1）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；（2）公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2017)；（3）公路工程施工安全技术规范（JTGF90-2015）；,2,一、施工工艺流程,3,1、施工准备,二、施工方法,(1)底模板在使用前，反复打磨钢模和台座钢板，清除锈迹和焊缝痕迹，刷隔离剂保养备用。(2)侧模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨抛光并涂刷脱模剂，模板堵漏必须采用泡沫胶。(3)在台座侧面用油漆标定箱梁腹板钢筋位置，横隔梁位置、指点位置。(4)及时检查各小型机具（比如振动棒、喷淋设备、防锈油脱模剂等）是否运转良好，发现问题及时更换，确保施工顺畅。,4,2、钢筋加工及安装,二、施工方法,(1)钢筋进料及存放进场钢筋应进行分类、分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。(2)钢筋加工、安装所有钢筋在钢筋加工棚内加工成半成品，以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。加工好后直接在胎膜进行绑扎（要求在台座两侧用红油漆标示底板横向、纵向钢筋间距），通长受力主筋的连接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，要求两接合钢筋轴线一致，焊条采用J502或J506焊条。采用双面搭接焊，焊缝长度5d。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。,5,2、钢筋加工及安装,二、施工方法,钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。应注意参照相关设计图预埋伸缩缝、防撞护栏钢筋及横隔板连接钢板。按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。验收合格后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用同标号水泥垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。,6,3、预应力安装施工,二、施工方法,(1)管道制作箱梁预应力筋孔道成孔按照设计要求采用塑料或镀锌钢波纹管。波纹管接头用大一号管道，其长度大于或等于30cm，一个孔分五七节拼联。接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。(2)波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装，先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋或侧模上定出曲线位置。波纹管的固定采用12钢筋，制作成“#”型定位架，与梁体钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.4米设一定位架。波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安装中进行点焊时注意不能触烧波纹管，如检查出波纹管被烧通孔洞，要及时采用胶布封绑或者更换。要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。管道成孔制作时，波纹管要穿出两端锚垫板，并用透明胶布将波纹管与锚垫板缠绕粘贴，以防漏浆，堵塞压浆孔，影响后续施工。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。,7,3、预应力安装施工,为了确保孔道畅通，应采取以下措施：孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性；在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以保护；混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆；在波纹管中设置塑料管作为衬管，浇筑混凝土前插入到波纹管中，浇筑过程中有人拉拨衬管，防止浆液渗入将塑料管凝固堵管，浇筑完成即可拨除。,二、施工方法,8,4、模板安装,(1)箱梁底模采用在台座上铺设8mm厚钢板与台座上的槽钢焊接形成整体。除吊点处85cm活动段底模（以便箱梁转运穿索兜底有足够的操作空间）可升降调节，其余底模第一次安装完成后不再拆卸。A、底模设置a、预拱度设置按设计要求对箱梁台座设置预拱度，下拱在浇筑台座混凝土时形成，计算出距离端头每米处的预拱度值，精确测量放样，严格按照计算值进行台座表面高度控制。b、排水孔设置在露天环境下底模雨天易积水，钢筋绑扎完成并封模后，模板冲洗用水也难以排出，造成底模锈蚀，影响箱梁外观质量。因此，在底模反拱最低处设置1处排水孔。该排水孔为螺栓结构，螺帽与底模面板底面焊接，丝口全部拧紧后螺杆顶与底模顶面平齐。在排水时将螺杆卸除，在混凝土浇筑时将螺杆拧紧。排水孔螺杆在箱梁提梁出模后卸除，直至下一榀箱梁混凝土浇筑前安装拧紧，时刻保持底模顶面排水通畅。,二、施工方法,9,4、模板安装,c、伸缩缝设置底板在露天环境中气温变化较大，台座钢板铺设时，钢板与钢板之间预留3mm缝隙，用管胶处理，做为热胀冷缩缝。d、底模清理组合箱梁移梁后应及时对底模进行清理。用角向砂轮机磨除附着混凝土浮浆，再用清水冲洗，清除表面杂物，干燥后表面涂刷隔离剂（不得采用废机油等油料，不得污染钢筋及混凝土），保持面板光洁、无变形，接缝严密不漏浆。表面杂物清理完成之后，检查台座表面的平整度，防止底模因变形导致箱梁线型不均匀。,二、施工方法,10,4、模板安装,B、侧模安装a、侧模构造为保证箱梁质量及美观，箱梁外模采用大块钢模，两块钢模之间设置阴阳缝。考虑到箱梁长度的差别，同时设计若干块调节块进行调节。为方便模板周转及施工，侧模拼装成梁长的标准节。侧模由模板系统、支撑系统和调节系统构成，侧模与底模采用“侧包底”的形式连接，以便于侧模的整体下落和整体横移。侧模按2m间距布置附着式振动器，配合振捣棒振捣，以保证梁体混凝土灌注密实。调节系统由横向10t千斤顶移动（移动轻轨为6.3号轻轨）与纵向移动台车（纵向台车轨道为6.3号槽钢）构成。横向10t千斤顶可以调节侧模横向位置，保证箱梁腹板厚度。纵向移动台车保证拆模及侧模整体行走。,二、施工方法,11,4、模板安装,b、侧模安装单块侧模模板运至预制梁场之后，将各块段模板通过螺栓连接成整体，拼装成整体模板。然后根据所预制箱梁长度选择调节块段，在场地内将两侧侧模及部分调节块组装成整体。然后由布置于预制场地内的龙门吊吊装至侧模行走系统，调节侧模标高并加以固定。同时将模板顶部及台座处拉杆拧紧，并将支撑于地面的钢管与支撑梁连接牢固。外模在拼装之前，必须进行检查并打磨除锈处理，如模板有变形及缺损则不能使用。在模板安装前须在模板板面涂抹脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀，厚薄以模板板面有油感、不会往下流为准。模板拼装时严格控制各部位尺寸，模板拼缝间用专用双面止浆条填缝后用透明胶带黏贴，以防漏浆，模板底口采取夹塞橡胶带以止浆。拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错缝，须调整直至消除错缝为止。侧模吊运到位后，模板标高根据组合箱梁高度通过行走系统千斤顶进行调节，也可以在底部利用三角楔形块进行调节。调节到位后，将支撑于地面的钢管杆件螺栓拧紧。侧模底部利用台座预留的螺栓孔穿对拉螺杆进行固定，顶部利用外模竖向背楞穿对拉螺杆进行固定，对拉螺杆采用24#圆钢制作，拉杆两端分别设置10cm长的螺纹。,二、施工方法,12,4、模板安装,C、内模及端模安装a、端模应根据图纸准确放样，保证预应力钢筋孔洞位置、锚下垫板的位置和倾斜角度符合验收规范的精度要求。b、内模及端模的安装单块内模模板运至预制梁场之后，按照梁长方向拼装成两节的整体模板。由布置于预制场地内的10t龙门吊吊装至内模台座存放，进行打磨除锈处理，涂抹脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀，厚薄以模板板面有油感为准。然后再吊装至预制台座，同时调节侧模横向移动台车及内模，保证箱梁腹板厚度。待内模及侧模准确定位后，进行端模的安装。,二、施工方法,13,5、混凝土施工,(1)混凝土运输混凝土的运输采用812m3混凝土输送车运至现场，由龙门吊提升吊料斗入模。到场后测试混凝土坍落度，不符合要求不准入模，可另作它用。(2)混凝土浇筑混凝土采用水平分段（510）、斜向分层（710层）,每层浇注厚度不超过30cm。(3)混凝土振捣梁体混凝土的振捣以插入式振捣器（有30，50两种）为主，附着式振动器为辅。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，集中控制，浇注什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。(4)砼凿毛模板拆除后，混凝土强度完全达到10MPa以后及时进行凿毛，混凝土二次结合部表面的浮浆全部凿除，露出坚实混凝土面。,二、施工方法,14,5、混凝土施工,(5)拆模、养生A、梁体混凝土强度达到2.5MPa左右即可拆模，液压整体式模板利用液压系统整体拆卸、行走，普通模板拆模采用龙门吊分节段对称拆除，先拆侧模，再拆端头钢模，箱梁内模在侧模及端头钢模拆除后进行。B拆模过程中注意对梁体的保护，不得强行拆除，严禁乱撬乱砸，模板吊起时不得碰撞梁体。拆模的好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。C、拆模时不允许磕损混凝土表面。为防模板变形，严禁用重锤敲击钢支架及钢模板。D、配置专人负责养生，保证养生期内混凝土面始终处于湿润状态。,安全要点：严禁门吊在非自由状态下斜拉模板,二、施工方法,15,5、混凝土施工,砼浇筑,砼养生,二、施工方法,16,6、预应力施工,(1)、预应力钢束制作、孔道穿束钢束制作、穿束钢绞线置于钢筋大棚内堆放，按设计长度加工，下料用砂轮机切割，根据设计每束根数在平台上排好，理直、平顺，两端用不同彩色胶带标示，然后用绑扎丝按间距2.0m编束，防止互相缠绞，两端再用胶布粘贴编号后分别堆放。钢绞线下料长度=钢束通过的孔长度+2*工作长度。穿束前用压力水冲洗孔内杂物，再用空压机吹干孔道内水分。正弯矩预应力钢束在箱梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用胶带缠绕包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力。负弯矩预应力钢束应根据管道坐标准确定位，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。现浇湿接头混凝土浇注后用人工穿入钢束。钢绞线束穿过孔道，调整两端工作长度一致时安装锚具，然后进入张拉。钢束的要求及控制钢绞线进场时必须检查经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污，外观不得有裂绞、鳞落或断裂现象。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一钢管搭设及钢筋焊接加工制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用乙炔或电弧焊切割。,二、施工方法,17,6、预应力施工,施工注意事项施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，采用胶粘塑料胶带来保护。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，而应用切割机或砂轮锯，切割时浇水冷却，避免因过热烧坏切割机而伤人，同时避免因切割钢绞线时产生的热量，而损坏锚固夹片上的橡胶圈。,二、施工方法,18,6、预应力施工,(2)张拉A、预应力筋张拉必须在混凝土强度达到设计强度的90%以上及混凝土龄期不少于7天时方可进行。B、张拉顺序严格按照设计给定的顺序进行，并应遵循均匀对称，偏心荷载小、尽量减少张拉设备来回移动次数的原则。,二、施工方法,19,6、预应力施工,(3)压浆顺序采用先压注下层孔道后压注上层孔道，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆采用真空压浆机进行压浆，压浆应达到另端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止；为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后继续加压，应保持最大压力为0.50.7Mpa的一个稳定期(恒压)，这个稳定期不宜小于2min。水泥浆凝固10分钟后，方可拆除止浆嘴，压浆完毕。(4)具体张拉工艺及注意事项见通用交底内容。,二、施工方法,20,6、预应力施工,安全要点高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若出现故障应及时修理或更换。张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，也不得踩踏高压油管，以防意外。张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。,二、施工方法,21,6、预应力施工,安全要点锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械操作或散失。施工时为避免锈蚀、沾污、遭机械损伤等，在终张拉完应用水泥浆将锚具进行封堵处理。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支架时要用三角形钢管支架牢固，用手动葫芦进行调节高度，防止支架不稳倾斜伤人。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。张拉时要如实及时地填写张拉记录，报监理工程师审查签字。后张预应力钢绞线断丝、滑移限制量值。,二、施工方法,22,7、移梁（板）存放,（1）当压浆强度达到设计要求后方可进行移梁，用龙门吊将梁移至存梁区进行存放。存梁应按照编号有规划的进行存放，以便架梁时取梁。（2）存梁两端须设置枕梁作为梁支点，梁堆码层数不得超过两层，上层梁放置于下层梁上时需放置方木作为支点，两层箱梁的支点须位于同一断面，不同梁