空压制氮系统培训.ppt

1,1,1,中油辽河工程有限公司,辽河油田10104m3/d液化天然气装置空压制氮系统培训,2012年7月19日,2,2,空压制氮系统,辽河油田10104Nm3/d液化天然气装置位于辽宁省盘锦市盘山县太平乡，选址在秦-沈天然气管道盘锦末站的北侧，距盘锦末站直线距离约300m。站场主要由生活区和生产区组成，其中生活区包括职工公寓，生产区包括工艺装置区、辅助生产区、储存区、装车区、放空区。天然气液化工艺过程包括计量、过滤、增压、脱酸、脱水、预冷、液化、储存、装车及辅助系统、空压氮气系统等。原料气来源于秦沈管道中的天然气。液化产品主要销往辽宁省内及东北三省，做为中石油大连码头LNG接收站接收的LNG产品的备用及补充。,3,3,空压制氮系统,空气经空气压缩机（01K-7801A/B，1开1备）加压到1.0MPa（G），经过高效除油器、无热再生式空气干燥器和高效过滤器后，进入净化压缩空气储罐（01V-7805）进行储存及缓冲，调压后经管线输送到用气点。一部分未调压的净化压缩空气，进入制氮机（01C-7801A/B，1开1备）制取氮气，氮气进入储罐（01V-7806）中进行储存及缓冲，调压后经管线输送到用气点。净化空气主要给仪表气动阀、火炬用空气、制氮气用空气等。氮气主要用于管线吹扫、LNG储罐和冷箱用氮气、热媒系统用氮气、火炬系统用氮气等。,4,4,仪表风及氮气流程,空气,去净化风用气点,去氮气用气点,空气压缩机,空气缓冲罐,无热再生干燥器,高效空气过滤器,高效除油器,制氮机,氮气储罐,空压制氮系统,净化风储罐,5,5,空压制氮系统,一期工程设计仪表风量为75m3/h，设计氮气量为17m3/h。因此选用了2套仪表风系统（1备1用）和2套氮气系统（1备1用），仪表风系统的处理量2.7m3/min，氮气系统的处理量为20m3/h。并设置1台10m3净化风储罐和1台30m3氮气储罐。设计压力：1.6MPa设计温度：70空压机出口压力：1.0MPa净化空气露点：-40仪表风、氮气管线材质选择0Cr18Ni9。,6,6,空压制氮系统,1、空气压缩机流量：2.7m/min排气压力：1MPa（G）氮气露点：-40排气温度：环境温度+10冷却方式：风冷使用电源：380V/3P/50Hz电机功率：18.5kW,2、无热再生式干燥器处理气量：2.8m3/min再生耗气量：0.32m3/min耗电量：0.1kW使用电源：220V/1P/50Hz单塔干燥剂重量：22kg,7,7,空压制氮系统,3、高效空气过滤器处理量：3.3m3/min过滤滤径：0.1m残油：0.5ppm,4、高效除油器处理量：3.0m3/min过滤滤径：0.01m残油：0.01ppm,5、压缩空气缓冲罐（厂家自带）使用压力：1.0MPa（G）容积：1m3,8,8,空压制氮系统,6、制氮机流量：20m/h排气压力：0.85MPa（G）排气温度：环境温度+10氮气纯度：99.9%氧含量：1000ppm氮气露点：-45使用电源：220V/1P/50Hz电机功率：1kW,9,9,空压制氮系统,（1）吸气过程：从转子的赤沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满螺杆式空压机压缩原理。其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。（2）压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。（3）压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封放润滑的作用。（4）排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。,10,10,空压制氮系统,11,11,空压制氮系统,1-空气进入(空滤芯)2-压缩转子3-后冷却器4-空气输出5-油气分离器6-油槽(油气分离器)7-油冷却,12,12,空压制氮系统,变压吸附（PressureSwingAdsorption，简称PSA）是通过碳分子筛对氧和氮的吸附速度的不同，将氧和氮有效地分离开来。氧分子直径比氮分子小，因而扩散速度比氮快数百倍，故碳分子筛吸附氧的速度也很快，吸附约1分钟就达到90%以上；而此时氮的吸附量仅有5%左右，所以此时吸附的大体上都是氧气，而剩下的大体上都是氮气。吸附和解吸是靠压力差来实现的，压力升高时吸附，压力下降时解吸。而区分氧和氮是靠