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QA检验员培训,电动工具、质量管理常识检验员基本知识,电动工具常识,电动工具发展概述-世界上第一台电动工具是1894年制造的直流电机驱动的电钻。-1913年生产出首批单相串励电动机驱动的交直流两用电钻-20世纪50年代初，美国首先研制出双重绝缘结构的电动工具。,电动工具常识,电动工具发展概述-60年代初美国Black&Decker首先开发出充电电池式电动工具。-80年代以来，由于广泛使用电子技术，对电动工具的转速实现，电子调速，控速，此外还采用电子启动电流限制，电子扭矩控制及微机控制,电动工具常识,电动工具的结构-由电机、传动机构、工作头部分、外壳、电源连接装置等部分组成电动工具的物料-塑料件、压铸件、冲压件、机加工件、电气件、标准件、五金件等,电动工具常识,电动工具的分类(按安全性能)类电动工具(单绝缘类)类电动工具(双重绝缘类)类电动工具(安全电压类)双重绝缘-就是电动工具的绝缘是由基本绝缘和附加绝缘组成,质量管理,Inspection质量检验阶段StatisticsQualityControl统计质量控制阶段TotalQualityControl全面质量控制阶段,质量管理,全面质量控制(TQC)-市场竞争激烈，产品责任，质量保证-质量，人人有责-将市场研究、设计、生产、服务各个过程控制起来三全,四一切,质量管理,TQC,全面的质量概念,全过程的质量管理,全员参加的质量管理,一切为用户服务,一切以预防为主,一切用数据说话,一切按PDCA循环办事,-PDCA循环,问题,原因,主因,计划措施,计划执行,调查效果,总结巩固,遗留问题,P,D,C,A,质量管理,ISOTheInternationalOrganizationforStandardization国际标准化组织由各国标准化组织(ISO成员)的一个世界范围的协会(非政府机构),质量管理,ISO-9000质量管理体系：目的是用其管理质量的管理的对象是产品和服务通过管理人的工作质量来实现的它管理的范围涉及所有影响产品和服务质量的各个环节所以，它是描述在影响产品和服务质量的各个环节中的工作人员应作什么和如何做所形成的一套体系。,质量管理,ISO9000体系的八大原则原则1：以顾客为中心原则2：领导的作用原则3：全员参与原则4：过程方法原则5：管理的系统方法原则6：持续改进原则7：基于事实的决策方法原则8：与供方互利的关系,-ISO-9000文件体系,-有关术语,质量：产品、体系或过程的一组固有的特性，满足顾客和其它相关方要求的能力质量包括设计质量和制造质量。1。设计质量(规格质量)优等品/劣质品2。制造质量(符合质量)良品/不良品质量要求：对产品、过程或体系的固有特性的要求。,-有关术语,合格PASSED-满足要求缺陷DEFECT-未满足与预期或规定用途有关的要求让步CONCESSION-对使用或放行不符合规定要求的产品的授权,-有关术语,检验-通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。验证-通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定放行-对进入一个过程的下一阶段的授权,-有关术语,记录-阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件,性能产品为满足使用目的所具备的技术特性寿命产品能够正常使用的期限可靠性产品在规定时间内，规定条件下，完成规定工作任务的能力,-质量特性,安全性产品在流通、操作、使用中保证安全的程度经济性产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本大小,-质量特性,检验员基本知识,职能-鉴别的职能-把关的职能-预防的职能-报告的职能,检验员基本知识,素质-责任心强-韧心-严肃，认真，细心-公正-检测技能-字迹端正，清晰,检验员基本知识,步骤-明确质量要求-检验测量质量特性-进行比较判断-做出判定-签证和标识-实施处理-记录,检验员基本知识,依据-国家有关的法律法规的规定-产品图样-工艺文件-技术标准(GB、行业标准、企业标准等)-订货合同及技术协议-明示担保和质量承诺-质量检验指导书,检验员基本知识,工作质量考核-检验准确性-数据记录正确性，及时性，完整性-错检率-漏检率,检验员基本知识,检验状态标识-检验合格-检验不合格-待检-待判,检验员基本知识,不合格品的控制标识隔离(必要时)记录评审处置验证通知,检验员基本知识,不合格品的处理退货返工返修分拣(sorting)降级使用让步接收紧急放行例外放行,检验员基本知识,抽样检验检验群体(N)样本(n)合格判定数(Ac),不合格判定数(Re)一次抽样二次抽样,检验员基本知识,抽样检验-从群体中,随机抽出一定数量的样本,经过试验或测定以后,以其结果与判定基准作比较,然后利用统计方法,判定此群体是否合格的检验过程,检验员基本知识,抽样检验适用场合1.破坏性检验,全检不允许2.数量很大,不可能全检3.检验费用特别昂贵的检测(大于检验效果)4.允许存在少量不合格品,漏检不会造成太大影响.,检验员基本知识,抽样检验的两类错误1.生产方风险(合格产品批被拒收)2.使用方风险(不合格产品批被接受),不合格品分类,A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定凡有一个或一个以上的不合格的单位产品，称为不合格品。,-质量部组织结构,QALab.IQCIPQA/SQAPre-shipQAABRTestCustomercomplaintISO9002,-质量部组织结构,FAI(FirstArticleInspection)首件确认检验-抽样检验IQC(Incomingqualitycontrol)进货检验-抽样检验(随机抽样),-质量部组织结构,检验项目：FAI&INCOMING：(1)外观检验(2)尺寸，结构性检验(3)