aao.FMEA培训-失效评估分析技术介绍(ppt27).ppt

失效評估分析技術介紹,Agenda,IntroductionMethodology失效模式效應分析(FMEA)失效樹分析（FaultTreeAnalysis）事件樹分析（EventTreeAnalysis）ApplicationConclusion,Introduction(1/2),失效物品的功能失去原先設定的運用效果。失效的原因錯誤遺漏沒有或僅部份動作產生危險有障礙,Introduction(2/2),客戶滿意的品質槓桿示意圖,事前的防範是很重要的失效評估,失效分析技術-FMEA(1/12),FailureModes&EffectsAnalysis(1960)目的：認識及評估一產品及製程的潛在失效模式及其影響確認可以消除或減少潛在失效發生的改善措施將此過程文件化,失效分析技術-FMEA(2/12),FMEA之範疇設計的失效模式效應分析(DFMEA),針對已設計的構想作為基礎，逐項檢討系統的構造、機能上的問題點及預防策略對於零件的構造、機能上的問題點及預防策略的檢討對於數個零件組或零件組之間可能存在的問題點作檢討,失效分析技術-FMEA(3/12),針對試驗對象的選定及試驗的目的、方法的檢討試驗法有效的運用及新評價方法的檢討試驗之後的追蹤和有效性的持續運用,試驗計劃訂定階段的失效模式分析,失效分析技術-FMEA(4/12),製程的失效模式效應分析(PFMEA)製程設計階段中，被預測為不良製程及預防策略的檢討製程設計階段中，為了防止不良品發生，而必須加以管理之特性的選定，或管理重點之檢討有無訂定期間追蹤的效益,失效分析技術-FMEA(5/12),運用時注意要點：要充分收集失效模式分析檢討對象的資訊情報參與分析檢討的人員要足夠考慮開發計劃時間上的整合實施結果要加以追蹤,失效分析技術-FMEA(6/12),FMEA實施步驟實施前的準備，應準備相關工具或認知選定失效模式分析的對象部位記述要求機能記述故障模式記述故障的影響評價影響的重要度記述故障原因,失效分析技術-FMEA(7/12),FMEA實施步驟記述對策事項、方法記述其他必要事項上述這九個步驟可作成查核表，每個步驟責定負責人員與相關配合人員，推動的起迄時間，還有追蹤情形等，依項目施行。,失效分析技術-FMEA(8/12),製程FMEA之分析流程圖,列出各製程有關的品質特性或潛在的缺點項目,說明該項目的不良模式,分析不良模式的發生對客戶的影響並評估其嚴重度Severity(s),分析引起不良模式發生的原因並評估其發生度Occurrence(o),現行不良模式的管制辦法並評估其難檢度Detection(D),計算風險優先數RiskPriorityNumberRPN=S*O*D,生產部門以此FMEA分析的結果，檢核各有關部門以及確實以改善後的措施執行,RPN是否符合要求,重新評定改善措施的RPN,擬定改善現行的管制辦法的負責單位及生效或完成日期,依風險優先數RPN較大者提出改善現行的管制辦法,召集小組,失效分析技術-FMEA(9/12),FMEA嚴重度評價表,失效分析技術-FMEA(10/12),FMEA發生度評價表,失效分析技術-FMEA(11/12),FMEA難檢度評價表,失效分析技術-FMEA(12/12),FMEA表格,失效分析技術-FTA,FaultTreeAnalysis,失效分析技術-ETA(1/2),EventTreeAnalysis初因事件發生，即主供水系统發生失水事件3個儲水罐均無水供應兩個電動泵均不工作，包括供電故障蒸汽透平泵故障不能運行,失效分析技術-ETA(2/2),事件樹示意圖P=P(IE)P(E2)P(E3)+P(IE)P(E1),Application-SPC的應用,設計失效模式與效應分析所探討出的保安特性依過去的失敗經驗與預測未來可能發生之失敗，進行製程失效模式與效應分析,Conclusion,FMEA是一個大工程，最好不要獨立來作，它的工作量非常大，否則將吃力不討好FMEA是一個非常好的品管預防工具品質已經演化到是設計出來的如何將所有可用品質工具加以串接,正考驗著品管機制,质量系统推荐,太友科技质量控制系统产品系列,数据采集,数据分析,控制/反馈,集成/分析,MiniData-RT,MiniData,Mini-SPC,TYSPC企业版,自动在线监控,简单易学,实用,帮助快速实施SPC,代替EXCEL的理想工具,功能:生产,品质,来料,投诉,图表,查询,数据导出,全面控制,设备/仪器实时监控分析程序（MiniDataRT实时监控程序）本方案适合测量设备/仪器，连接单台电脑，只要系统中已存在*.txt格式的