主体检测方法细则汇编

结构外检室检测方法细则汇编目 录 一、总则3二、回弹法检测混凝土抗压强度检验细则5三、钻芯法检测混凝土抗压强度检验细则11四、楼板厚度检验细则13五、钢筋保护层厚度检验细则14六、外墙饰面砖粘结强度检验细则15一、总则一、 目的为规范现场检测行为、保证结构外检室现场检验检测结果的准确可靠，特制订本细则。二、 一般要求：（1）接到检测任务后，及时与委托人联系，了解检验检测目的，确定检验检测项目及数量，指导委托人填写检验检测委托书或合同，初步做好检验检测前的调查工作、明确委托方应做的配合工作，如群众工作、水、电、配合人员、简单工作及攀登工具等准备工作。（2）根据检验检测项目要求提前准备好仪器设备、记录表，查明所用仪器设备性能、精度、量程是否正常，是否在校准周期内，仪器是否贴有合格证。检验检测人员所携带的检验检测仪器设备、器具，应根据不同情况进行包装，做好运输中防震、防尘、防潮工作，对于有特殊要求的设备，应倍加小心。（3）检验检测前查阅设计图纸、施工资料，了解所检项目设计要求、合格标准等信息。（4）现场检验检测样品（结构或构件）的选定：单个构件委托检验检测，样品由委托方指定，检验检测结果仅对被检验检测构件负责；批量检验检测，样品应由有关方面协商一致，根据有关规范使被选构件具有代表性，并请有关各方签字认可；工程鉴定现场结构检验检测，样品可根据鉴定工作的实际情况，按鉴定工作的相关规范由项目负责人确定。选定样品应在工程图纸上标出，注明样品所在轴线，并得到有关各方认可。（5）检验检测前对照图纸检查样品轴线位置是否正确，认真观察样品状况是否满足检验检测样品要求。（6）检验检测人员在现场工作中应注意自身言行，不随意对工程评价，不损害任何一方的利益。（7）现场检验检测时，检验检测人员应根据产品标准、技术规范、作业指导书等要求，对检验检测时的现场工作环境设施（如温度、振动、粉尘、噪声、电源等）进行检查，确认符合后，才能进行其它准备工作，并将环境条件记录在检验检测原始记录上。（8）检验检测小组成员在现场检验检测过程中如发现危险或可疑情况，有责任及时向负责人提出，停止检测，分析处理。（9）检验检测过程中，严格按照检验检测实施细则、产品的技术标准、检验检测方法或主管部门批准的补充技术条件进行。（10）检验检测过程中，每岗位不得少于两人，并相互验证数据，检验检测结果保密，在检验检测报告未审批之前，检验检测组成员不得向外透露。（11）现场检验检测过程中如有仪器设备损坏或运转不正常现象，应停止检测，更换新设备，或经维修正常校准合格后再使用，不可让仪器设备带故障工作。（12）检验检测完毕应及时清点仪器设备，以免遗失，仪器设备入库时应与设备管理员交接清楚，协助设备管理员进行设备维修保养。（13）现场检验检测数据应及时计算处理，及时撰写检验检测报告，在委托书（合同）规定的工作日内完成。三、 安全注意事项：（1）进入施工现场前，检验检测人员需正确佩戴安全帽，做好相应安全保护措施。（2）检验检测小组成员应遵守施工现场安全管理规定，服从现场安全员指挥。（3）检验检测小组成员发现身体不适，不适于现场操作时，应立即提出，不得勉强工作。（4）检验检测过程中发现安全隐患，应及时向委托方提出撤离，并采取有效的安全防护措施，现场存在不安全的情况时决不冒险工作。二、回弹法检测混凝土抗压强度检验细则一、检验项目 回弹法检测混凝土抗压强度二、检验依据JGJ/T23-2011 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 DBJ/T13-71-2015 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程三、适用范围本细则适用于福建地区范围内普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或存在内部缺陷的混凝土结构构件的检测。本细则适合下列条件的混凝土强度的检测：（1）符合普通混凝土用材料、拌和用水的质量标准且粗骨料为碎石；（2）不掺引气型外加剂；（3）采用普通成型工艺；（4）采用符合国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定的钢模、木模及其他材料制作的模板；（5）自然养护或蒸汽养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；（6）龄期为141100天；（7）抗压强度为10.060.0MPa。当混凝土有下列情况之一时，测区混凝土强度不得按本细则中的给出的强度换算曲线计算：（1）非泵送混凝土粗骨料最大公称粒径大于60mm；泵送混凝土粗骨料最大公称粒径大于31.5mm；（2）特种成型工艺制作的混凝土；（3）检测部位曲率半径小于250mm；（4）长期处于高温、潮湿或浸水环境的混凝土。用回弹仪检测混凝土强度时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。四、操作人员凡使用回弹仪进行工程检测的人员，应通过主管部门认可的专业培训，并应持有相应的资格证书。五、回弹仪1、仪器要求1.1回弹仪可为数字式，也可为指针直读式；1.2回弹仪技术性能应符合下列标准状态的要求：（1）回弹仪水平弹击时的冲击能量应为2.207J；（2）刻度尺上“100”刻线，应与机壳刻度槽“100”刻线重合；（3）指针长度应为20.00.2mm；（4）指针摩擦力应为0.650.15N；（5）弹击杆端部球面半径应为25.01.0mm；（6）弹击拉簧刚度应为785.040.0N/m；（7）弹击拉簧工作长度应为61.50.3mm；（8）弹击锤冲击长度应为75.00.3mm；（9）弹击锤起跳位置应在刻度尺“0”处；（10）在洛氏硬度为HRC602的钢砧上，回弹仪的率定值应为802。1.3回弹仪使用时的环境温度应为440。2、仪器检验2.1回弹仪检定周期为半年。2.2在工程检测前后和检测过程中对回弹值有怀疑时，均应对回弹仪在钢砧上做率定试验并做记录。2.3回弹仪的率定试验，宜在室温为535的条件下进行，率定时钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上。回弹仪向下弹击，弹击杆应旋转四次，每次旋转90左右，分别弹击3次，每个方向的回弹平均值均应为802。六、检测技术1、检测前宜具有下列资料： （1）工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和工程监理单位名称； （2）混凝土结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土设计强度等级；（3）水泥品种、用量、厂名、出厂日期及强度、安定型检验报告，砂石品种、粒径，外加剂或掺合料品种、掺量以及混凝土配合比情况等； （4）施工时材料计量情况、模板类型、混凝土浇注和养护情况及成型日期等； （5）必要的设计图纸和施工记录；（6）检测原因或结构或构件存在的质量问题。2、每个构件的检测应符合下列规定：（1）每一构件测区总数不宜少于10个；当受检构件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m，或按批量检测时受检构件数量大于30个且不需要提供单个构件推定强度时，每个构件测区数量可适当减少，但不应少于5个；（2）相邻两测区的间距应控制在2m以内，对于非节点部位的检测，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；（3）测区宜优先选取在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇注侧面。当不能满足这一要求时，也可选取在使回弹仪处于非水平方向，检测混凝土浇注侧面及浇注顶面或底面；（4）测区宜选在混凝土构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。（5）测区面积不宜大于0.04m2。（6）检测面应为原状混凝土面，应避开蜂窝、麻面；并应清洁、平整，不应有装饰层、疏松层、浮浆、油垢，否则要将装饰层、疏松层和杂物清除，并将残留的粉末和碎屑清理干净；（7）对于弹击时会产生颤动的薄壁构件和小型构件，应进行固定。3、混凝土强度的检测可根据实际需要采用单个构件或批量检测方式：批量检测适用于混凝土生产工艺和设计强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件。按批量检测时，应随机抽取构件，抽检数量不宜少于同类构件总数的30%且构件数量不宜少于10件。当同批构件总数大于30个且混凝土质量均匀时，抽样构件数量可适当调整，并不得少于现行国家标准建筑结构检测技术标准GB/T 50334或混凝土现场结构检测技术标准GB/T 50784规定的最少抽样数量。4、当需要对现浇结构的竖向构件与水平构件相交节点区进行检测时，应符合下列规定：（1）节点区域应单独检测，每个节点可作为一个构件；（2）测区数不应少于5个，测区面积不宜大于0.04m2（3）当水平构件宽度比竖向构件边长小时，测区宜优先布置在竖向构件边缘；（4）当水平构件宽度与竖向构件边长基本相当且竖向构件边缘无法布置测区时，可将测区布置在水平构件端部被检节点部位内，测区距水平构件端部的距离不得大于500mm；（5）测区布置、检测面处理等要求与非节点构件要求相同。5、在混凝土结构或构件上用蜡笔或粉笔标明测区并明确标明测区编号，必要时在记录上描述测区布置示意图并填写构件外观质量情况。6、回弹值测量（1）进行回弹操作时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并应缓慢施压、准确读数、快速复位。（2）每一测区应记取16个有效的回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻测点的净间距不宜小于20mm，测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应再气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。7、碳化深度测量（1）回弹值测量完毕后，选择不少于30测区数在有代表性的位置上测量碳化深度值，并应取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。（2）测量时先用用锤、钻在测区表明凿成直径大约15 mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度；（3）清除洞中的粉末和碎屑，不得用水擦洗；（4）立即用浓度为12%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清除时，再用碳化深度测量尺测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离3次，取其平均值，每次读数精确至0.25mm。若同一混凝土构件碳化深度值极差大于2mm时，应对每一测区的碳化深度值分别测量，碳化深度大于6mm按6mm计。（5）应取三次测量的平均值作为测区碳化深度值，并应精确至0.5mm。七、回弹值计算：（1）计算测区平均回弹值时,应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值,其余的10个回弹值按下式计算: 式中：测区平均回弹值，精确到0.1；第i个测点的回弹值。（2）非水平方向检测混凝土浇筑侧面时,测区的平均回弹值应按下式修正： 式中：非水平方向状态检测时测区的平均回弹值,精确到0.1； 非水平方向状态检测时回弹值的修正值。（3）水平方向检测混凝土浇筑顶面或浇筑底面时,测区的平均回弹值应按下列公式修正: 式中: 、水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时，测区的平均回弹值，精确到0.1；、混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值。（4）当回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土的浇筑侧面时,应先对测区的平均回弹值进行角度修正,再对修正后的回弹值进行浇筑面修正。八、强度推定1、测区混凝土强度换算值的计算自拌混凝土和泵送商品混凝土适用回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（DBJ/T13-71-2015），非泵送商品混凝土适用回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2011）。自拌泵送混凝土采用回弹法检测抗压强度时应根据DBJ/T13-71-2015第7.2节规定进行钻芯修正。当测区混凝土强度换算值小于10.0MPa时，可按下式表示：MPA 当测区混凝土强度换算值大于60.0MPa时，且未经过钻芯修正，可按下式表示：MPA 2 、测区混凝土强度换算值的修正（1）当检测条件与本规程第6.0.1条的适用条件有较大差异时，可采用在构件上钻取混凝土芯样或同条件试块对测区混凝土强度换算值进行修正。（2）采用同条件试块修正时，试块数量不应少于6个，且试块边长应为150MM。修正量应按下列公式计算： 式中：tot测区混凝土强度修正量(MPa)，精确到0.1MPa；150mm同条件立方体试块混凝土强度平均值(MPa)，精确到0.1MPa；对应于同条件立方体试块回弹测区混凝土强度换算值的平均值(MPa)，精确到0.1MPa；第i个混凝土立方体试块的抗压强度值(MPa)，精确到0.1MPa；对应于第i个同条件立方体试块测区回弹值和碳化深度值的混凝土强度换算值(MPa)，精确到0.1MPa；n同条件试块数量。（3）当钻取芯样进行修正时，宜选取有代表性的部位，钻芯部位应在测区内选取，每个芯样应只加工一个试件。芯样的钻取应符合现行有关标准的规定，芯样的公称直径宜为100MM，且芯样试件的高径比宜为1:1。当需要进行混凝土强度换算值修正的受检构件总数不少于6个时，芯样数量不宜少于6个。对于按批检测的构件，对同一强度等级混凝土进行修正时，芯样数量不应少于6个。此时，修正量应按下列公式计算： 式中：芯样试件混凝土强度平均值(MPa)，精确到0.1MPa；对应于钻芯部位回弹测区混凝土强度换算值的平均值(MPa)，精确到0.1MPa；第i个混凝土芯样试件的抗压强度值(MPa)，精确到0.1MPa；对应于第i个芯样部位测区回弹值和碳化深度值的混凝土强度换算值 (MPa)，精确到0.1MPa；n芯样试件数量。（4）测区混凝土强度换算值的修正应按下式计算： （7.2.4）式中：第i个测区修正前的混凝土强度换算值(MPa)，精确到0.1MPa；第i个测区修正后的混凝土强度换算值(MPa)，精确到0.1MPa。（5）计算修正量时，可将每个同条件试块或芯样试件混凝土抗压强度值与其对应的测区混凝土强度换算值进行一一比较，必要时，可依据数据的统计处理和解释 正态样本离群值的判断和处理GB/T 4883的要求或参照附录C对其中的离群值进行检验、舍弃。（6）在单个构件检测的情况下，且需要进行混凝土强度换算值修正的受检构件总数不足6个时，应在每个构件上选取一个有代表性的回弹测区钻取芯样，芯样的钻取和加工应符合本规程第7.2.3条的规定，并按下式进行构件测区混凝土强度修正量的计算和构件测区混凝土强度的修正： (7.2.6-1) （7.2.6-2）式中：构件测区混凝土强度修正量(MPa)，精确到0.1MPa。（7）钻芯后，应及时对钻芯造成的构件破损部位进行有效修补。2、混凝土强度推定值的计算（1）当测区混凝土强度换算值中出现超出所用测强曲线的适用强度范围且未经过钻芯修正的情况时，不进行结构或构件的测区混凝土强度平均值的计算，其它情况下应计算结构或构件的测区混凝土强度平均值，当测区数不少于10时，还应计算强度标准差。（2）应按下列规定计算构件的现龄期混凝土强度推定值()： 当构件测区数少于10个，或该构件的部分测区混凝土强度换算值大于60.0 MPA且未经过钻芯修正时：式中 构件中最小的测区混凝土强度换算值。 当构件的测区强度值中出现小于10.0 MPA时: 10.0 MPA 当构件测区数不少于10个时,应按下列公式计算: 当批量检测时，应按下式计算： 式中:K推定系数，宜取1.645。当需要进行强度推定区间计算时，可按国家现行有关标准的规定取值。（3）对按批量检测的构件,当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时,该批构件应全部按单个构件检测:当该批构件混凝土强度平均值小于25.0MPA时：4.50MPA；当该批构件混凝土强度平均值为25.0MPA50.0MPa时：5.50MPA； 当该批构件混凝土强度平均值大于50.0MPa时：6.50MPA。该批构件中测区混凝土换算值出现超出所用测强曲线适用强度范围且未经过钻芯修正的情况。三、钻芯法检测混凝土抗压强度检验细则一、检验项目钻芯法检测混凝土抗压强度二、检验依据CECS 03:2007 钻芯法检测混凝土强度技术规程三、适用范围本细则适用于钻芯法检测结构中强度不大于80MPa的普通混凝土强度。四、操作人员凡使用钻芯法检测混凝土强度的人员，应通过主管部门认可的专业培训，并应持有相应的资格证书。五、主要设备（1）钻取芯样及芯样加工、测量的主要设备与仪器均应有产品合格证，计量器具应有检定证书并在有效使用期内。（2）钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。（3）钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见得裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心偏差不得大于0.3mm，钻头得径向跳动不大于1.5mm。（4）锯切芯样时使用的锯切机和磨芯样，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。（5）芯样宜采用补平装置（或研磨机）进行芯样端面加工。补平装置除应保证芯样的端面平整外，尚应保证芯样端面与芯样轴线垂直。（6）探测钢筋位置的钢筋扫描仪，应适用于现场操作，最大探测深度不应小于60mm,探测位置偏差不宜大于5mm。（7）压力试验机：用于检测混凝土芯样圆柱体抗压强度的压力试验机应符合普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081）的要求。六、芯样钻取1、检测前宜具有下列资料： （1）工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称； （2）混凝土结构或构件名称、外形尺寸、数量； （3）成型日期、混凝土设计强度等级（4）结构或构件混凝土的原材料（水泥、粗骨料、细骨料等）和试块抗压强度试验报告以及相关的施工技术资料； （5）结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录； （6）有关的结构设计图和施工图等。2、芯样的钻取应在结构或构件的下列部位钻取： （1）结构或构件受力较小的部位； （2）混凝土强度质量具有代表性的部位； （3）便于钻芯机安放与操作的部位； （4）避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋； （5）用钻芯法和其他方法综合测定强度时，钻芯部位应在其他方法的测区部位或在其测区附近。3、钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定，固定的方法应根据钻芯机构造和施工现场的具体情况确定。4、钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向（三相电动机）。5、钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量，宜为35L/min。6、钻取芯样时应控制进钻的速度。7、芯样应进行标记。当所取芯样高度和质量不能满足要求时，则应重新钻取芯样。8、芯样应采取保护措施，避免在运输和贮存中损坏。9、钻芯后留下的孔洞应及时进行修补。10、 钻芯操作应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规定，并应遵守钻芯现场安全生产的有关规定。七、芯样的加工及技术要求1、抗压芯样试件的高度与直径之比（H/d）宜为1.00。 2、芯样试件内不宜含有钢筋。如不能满足此项要求时，抗压试件应符合下列要求： （1）标准芯样试件，每个试件内最多只允许有二根直径小于10mm的钢筋； （2）公称直径小于100mm的芯样试件，每个试件内最多只允许有一根直径小于10mm的钢筋；（3）芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直并离开端面10mm以上。3、锯切后的芯样应进行端面处理，宜采取在磨平机上磨平端面的处理方法。承受轴向压力芯样试件端面，也可采取下列处理方法： （1）用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平； （3）抗压强度低于40MPa的芯样试件，可采用水泥砂浆、水泥净浆或聚合物水泥砂浆补平，补平层厚度不宜大于5mm；也可采用硫磺胶泥补平，补平层厚度不宜大于1.5mm。 4、在试验前应按下列规定测量芯样试件尺寸： （1）平均直径用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm； （2）芯样试件高度用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm； （3）垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至0.1； （4）平整度用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙；也可采用其他专用设备量测。5、芯样试件尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，相应的测试数据无效： （1）芯样试件的实际高径比高径比(H/d)小于要求高径比的0.95或大于1.05时； （2）沿芯样试件高度的任一直径与平均直径相差大于2mm； （3）抗压芯样试件端面的不平整度在100mm长度内大于0.1mm； （4）芯样试件端面与轴线的不垂直度大于1；（5）芯样有裂缝或有其他较大缺陷。八、 芯样试件的试验和抗压强度值的计算1、芯样试件应在自然干燥状态下进行抗压试验。 2、当结构工作条件比较潮湿，需要确定潮湿状态下混凝土的强度时，芯样试件宜在205的清水中浸泡4048h，从水中取出后立即进行试验。 3、芯样试件的抗压试验的操作应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081中对立方体试块抗压试验的规定。 4、芯样试件的混凝土抗压强度可按下式计算： fcu,corFc/A 式中 fcu,cor芯样试件的混凝土抗压强度值（MPa）； Fc芯样试件的抗压试验测得的最大压力（N）； A 芯样试件抗压截面面积（mm2)四、楼板厚度检验细则一、检验项目楼板厚度二、检验依据GB 502042015混凝土结构工程施工质量验收规程三、适用范围本细则适用于混凝土结构工程现浇楼板厚度的检验。四、抽查数量现浇楼板厚度的检查，按楼层、结构缝或施工段划分检验批，在同一检验批内，按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。五、检验方法1 CT-FT850一体式楼板测厚仪使用方法1.1用信号线连接测厚仪主机和接收信号探头。测楼底板时，发射探头加装加长杆23根。1.2按仪器“开/关”键，仪器打开，数秒后进入等待测试状态。打开发射探头电源开关，举起探头置于楼板底面预先布置的测点上，探头顶面紧贴楼板底面。1.3将接收探头置于楼板顶面发射探头上方，按仪器“测试”键进行测试。1.4把探头紧贴楼板顶面，左右慢慢移动探头，使屏幕上厚度值逐渐减小，直到找到最小值的位置，此时该位置正好位于发射探头正上方，显示的厚度值即为该测点的楼板厚度，。 1.5悬挑板取距离支座0.1m处，沿宽度方向取包括中心位置在内的随机3 点取平均值；其他楼板.在同一对角线上量测中间及距离两端各0.1m处，取3 点平均值，精确至1mm。六、允许偏差 现浇结构楼板厚度的允许偏差为（10mm，5mm）。五、钢筋保护层厚度检验细则一、检验项目钢筋保护层厚度二、检验依据GB 502042015混凝土结构工程施工质量验收规程JGJ/T152-2008混凝土中钢筋检测技术规程三、适用范围本细则适用于混凝土结构实体钢筋保护层厚度的检验。四、抽检部位和抽样数量结构实体钢筋保护层厚度检验构件的选取应均匀分布，并应符合下列规定：1、对非悬挑梁板类构件，应各抽取构件数量的2% 且不少于5个构件进行检验。2、对悬挑梁，应抽取构件数量的5%且不少于10个构件进行检验；当悬挑梁数量少于10个时，应全数检验。3、对悬挑板，应抽取构件数量的10、且不少于20个构件进行检验；当悬挑板数量少于20个时，应全数检验。4、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应选择有代表性的不同部位量测3点取平均值。5、钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。五、检验方法1、按ON/OFF键开机，自检结束后按MENU键进入菜单。2、按上下箭头键选择菜单行，设置好钢筋直径等参数后开始检测。3、将探头贴在混凝土表面上，沿垂直钢筋方向移动探头，显示屏显示变动数值即为钢筋至探头的距离，当数字最小时，探头位于钢筋正上方，此时的数值即为此处的钢筋保护层厚度。六、允许偏差和合格条件 1、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为10mm，7mm；对板类构件为8mm，5mm。2、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收，验收合格应符合下列规定：（1）当全部钢筋保护层厚度检验点的合格点率为90以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90但不小于80，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；（3）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。六、外墙饰面砖粘结强度检验细则一、检验项目外墙饰面砖粘结强度二、检验依据 JGJ/T 110-2017建筑工程饰面砖粘结强度检验标准三、适用范围本细则适用于建筑工程外墙饰面砖粘结强度的检验，也适用于水泥基粘结材料满粘内墙饰面砖的粘结强度检验。 四、检验仪器1、本项检测采用ZQS6-2000型饰面砖粘结强度仪，其主要技术参数如下：检测仪器最大拔出力： 6kN工作活塞行程： 10mm示值误差 ： 小于2F.S.主机质量： 4.3kg2、标准块按长、宽、厚的尺寸为95458（mm）或40408（mm），允许偏差为0.5mm，用45号钢或铬钢材料制作。五、检验人员使用ZQS6-2000型饰面砖粘结强度仪检测饰面砖粘结强度的检测人员必须经过严格专业技术培训并考核合格。六、检验方法1、取样（1）饰面砖的取样数量应符合规定：现场粘贴的外墙饰面砖工程：每500m2同类基体饰面砖为一个检验批，不足500m2应为一个检验批。每批应取不少于一组3个试样，每连续三个楼层应取不少于一组试样，取样宜均匀分布。 （2）试样应由检验人员随机抽取，取样间距不得小于500mm。2、断缝应符合下列规定: （1）现场粘贴饰面砖断缝应从饰面砖表面切割至基体表面深度应