5S管理培训教材PPT幻灯片.ppt

1,5S的基础知识与标准,小银,2020/6/9,第一部分：序言第二部分：5S开展要素第三部分：整理第四部分：整顿第五部分：清扫第六部分：清洁第七部分：素养第八部分：办公室5S管理第九部分：现场5S管理,2,主目录,2020/6/9,第一部分序言,3,5S管理,2020/6/9,5S起源分流公司及对比5S推行的目的什么是“5S”5S的效用工厂实行5S运动成功的关键推行5S成功的关键5S之间的关系,序言,4,2020/6/9,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,5S的起源,5,2020/6/9,6,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,2020/6/9,三流企业,7,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,2009-6-28,二流企业,8,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,2009-6-28,一流企业,9,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,2009-6-28,环境清洁有序所具有的优点,10,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象：推销员,5S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,2020/6/9,推行5S的目的,11,2020/6/9,管理水平提升,12,2020/6/9,5S的根本目的是提高人的素质,上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。,13,2020/6/9,什么是“5S”,广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-分拣（整理）2S-顺序（整顿）3S-清扫（清扫）4S-干净（清洁）5S-习惯（素养）,这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S,SEIRI,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,14,2020/6/9,5S的五大效用,5S是最佳推销员（Sales）5S是节约专家（Saving）5S对安全有保障（Safety）5S是标准化的推动者(Standardization)5S可形成满意的工作环境(Satisfaction),15,2009-6-28,看一组漫画以加强印象,工厂实行5S运动的理由,16,2020/6/9,工厂实行5S运动的理由,17,2020/6/9,工厂实行5S运动的理由,18,2020/6/9,团队合作,工厂实行5S运动的理由,19,2020/6/9,精神面貌,工厂实行5S运动的理由,20,2020/6/9,各级干部以身作则,推行5S运动成功的关键,21,2020/6/9,工作忙不是理由,推行5S运动成功的关键,22,2020/6/9,PDCA的过程避免急功近利,P:计划D:实施C:检查A:总结,推行5S运动成功的关键,23,2020/6/9,PDCA循环工作的基本内容,推行5S运动成功的关键,24,2020/6/9,5S之间的关系,25,第1个S整理,将有用的东西定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度。,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,区分“要用”与“不用”的东西,2009-6-28,5S之间的关系,26,2020/6/9,5S管理,第二部分“5S”开展要素,27,2020/6/9,5S活动初步计划5S推委会定点摄影培训考核宣传造势简报5S的关键、推行、阻力,5S开展要素,28,2020/6/9,29,5S活动初步计划,2020/6/9,5S推委会,5S管理能否在企业中按着计划成功实施，是与该企业是否拥有一个强力的5S管理推行机构有关5S推行委员会,30,推行主任,执行主任,执行委员,5S推行委员会人员组成,2020/6/9,31,2020/6/9,摄影作战,实在太不好意思了，大家来一起整理它。,这样好多了，再接再厉！,32,2020/6/9,33,2020/6/9,34,2020/6/9,语言礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。基本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任,素养推行的重点教养不但是5S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,瞭望台,时时5S事事5S,标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦!,5S基础知识,红榜,检查重点,5月5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月5S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。,本期导读12月5S概况标兵红榜瞭望台成功十种强心剂基础知识素养推行名词解释语言礼仪5月重点5S失败的原因,5S失败的原因：1高层不支持；2中层不配合；3基层抵抗；4干劲不足；5心血来潮，无计划，形式上模仿；6缺少系统性概念；7评分标准不明确；8主办人员经验不足；9未开展各种竞赛活动维持气氛；10未用看板使结果月月见报；11未订目标；12没有不断的修正和检讨。,5S成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解5S的精义和重要性；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点项目；五、建立5S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、创造5S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、引用外力支援；十、建立评价体制。,大家一起努力吧,5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上,简报,35,2020/6/9,5S-关键,意识时间团队与支持构架认可和奖赏满意度系统思考,36,2009-6-28,如何策划5S推行活动？,37,1.推行小组的成立,2.推行前的培训,3.推行计划的拟定,4.推行活动的展开,5.现场评比和诊断,6.推行成果的发表和展示,7.推行活动的复查,8.推行活动的优秀部门和人员奖励,9.推行活动的标准化和存档,2020/6/9,实施5S的阻力.,整理,整顿为什么很重要?为什么要作清扫,它马上就又会脏的?整理,整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理,整顿了.我们在很多年以前已经实施5S了.我们太忙了,哪有时间实施5S.为什么要实施5S?,38,2009-6-28,5S管理,第三部分整理,39,2020/6/9,整理的含义分类识别需要和不要的基准放置准则非必需品的处理方法整理的难点整理的典型问题整理的工作步骤,整理,40,2020/6/9,整理的含义,41,腾出空间防止误用,目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。,特别说明,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,含义,2020/6/9,分类识别状态,42,分类识别,2020/6/9,需要和不要的基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,43,2020/6/9,哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录,44,2009-6-28,易聚集“不需要”物品的地方,未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内,45,2009-6-28,如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多,处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库,46,2020/6/9,放置准则,47,2020/6/9,非必需物品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,非必需品处理方法,48,2020/6/9,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。,整理的难点,5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,49,2020/6/9,A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；,整理的典型问题,50,2020/6/9,整理的工作步骤,分拣识别/做标记扔掉/减资等待处置考虑清除工具重新考虑盘点清查检查状态,51,2009-6-28,5S管理,第四部分整顿,52,2020/6/9,整顿的含义物料寻找百态图整顿的推行整顿的3要素整顿的难点整顿的典型问题整顿的发展-定置管理,整顿,53,2020/6/9,整顿的含义,54,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,含义,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。,2009-6-28,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到（寻找时间为30S）,寻找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,55,物料寻找百态图,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,急忙订货,订货,下班了,2020/6/9,1撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。,如何推行排除（找东西）的麻烦,整顿的推行,2整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,56,2020/6/9,3规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。,如何推行排除（找东西）的麻烦,整顿的推行,4放置标志所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。,门,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,布置区域图,区域对照表,高度正合适,57,2020/6/9,5放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西,如何推行排除（找东西）的麻烦,整顿的推行,6指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。,58,2020/6/9,放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫,59,整顿3要素,2020/6/9,整顿的难点,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。,60,2020/6/9,A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡,管理状态不清，除了当事人之外,其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高,不易拿取;没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：刚开始我放的是很整齐的,一发料又乱了,根本没时间去整顿;物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。,整顿的典型问题,61,2020/6/9,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，,62,整顿的发展定置管理学科,进行工艺研究,对人、物结合的状态分析,开展对信息流的分析,定置管理设计,定置实施,定置检查与考核,2020/6/9,工作步骤,确定地方整理,简化指定放置点,做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗,63,2009-6-28,整理&整顿,分辨“需要”和“不需要,整理,红单/放在仓库,丢弃,整顿,哪里什么多少,可视化管理,需要的,不需要的,64,2020/6/9,5S管理,第五部分清扫,65,2020/6/9,清扫的含义清扫的推行清扫职场的划分建立清扫基准和制度污染源清扫的维持清扫也是检查工作点检与清扫清洁用具的清扫清扫的典型问题,清扫,66,2020/6/9,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。,特别说明,清扫的含义,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,67,2020/6/9,清扫,清扫=检查,68,发现不正常现象或是细微的质量问题,确定专人负责,望闻闻切,即时维修,要求专业人员进行维修,2009-6-28,1先用扫把清扫不要的东西统统清除,地板（面）的清扫的推行,清扫的推行,例,2准备区分线通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。,69,2020/6/9,3如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法粘性物的附着追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。,地板（面）的清扫的推行,清扫的推行,例,70,2020/6/9,4再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。,地板（面）的清扫的推行,清扫的推行,71,例,2020/6/9,72,2020/6/9,73,清扫职场的划分,2020/6/9,74,2020/6/9,污染源,75,2020/6/9,清扫污染源消除,76,2020/6/9,77,2020/6/9,78,2020/6/9,79,2020/6/9,80,2020/6/9,A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清除。,清扫的典型问题,81,2020/6/9,5S管理,第六部分清洁,82,2020/6/9,清洁的含义清洁的推行标准化、制度化的含义清洁的典型问题,清洁,83,2020/6/9,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,目的,为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。,特别说明,清洁的含义,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,84,2020/6/9,虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。,统一意志,整理、整顿、清扫为何是重要的呢？,清洁的推行,85,2020/6/9,为一手段整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。工厂的改善目标减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良提升产品品质消减设备故障的发生削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。,改善快,86,和工厂改善标的结合,清洁的推行,2020/6/9,每个作业集团成员，才是实行的主角若都不去行动，作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。,集团活动,谁做什么怎么做,87,清洁的推行,2020/6/9,“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。,如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。,标准化、制度化的含义,88,2020/6/9,A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。,清洁的典型问题,89,2020/6/9,确定3S责任人将3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清扫配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效,90,如何实施清洁,2009-6-28,5S管理,第七部分素养,91,2020/6/9,素养的含义素养形成的基本过程素养的难点素养的推行素养维持的有效手段领导层的素养素养的典型问题如何实施系统化(素养)?,素养,92,2020/6/9,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,特别说明,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,你会捡起地上的一张纸吗,？,93,素养的含义,2020/6/9,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,总结,94,素养养成的基本过程,2020/6/9,95,素养的难点,2020/6/9,每天班前会制度给自己带来的好处：一、及时了解生产计划安排领导在月初班前会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。二、及时对生产质量问题进行通报班前会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。三、及时表扬和批评及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。四、员工素养得到提升每天班前会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。,96,素养维持的有效手段班前会,2020/6/9,97,2020/6/9,98,2020/6/9,A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就行了,没有必要再花时间学习业务知识。,素养的典型问题,99,2020/6/9,管理层的角色：培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力,100,如何实施5S,2009-6-28,员工的角色：学习5S积极参与5S的实施并提供建议养成5S荣誉感,101,如何实施5S,2009-6-28,三位一体,有成效的活动改进计划5个阶段,102,2020/6/9,103,2009-6-28,5S管理,第八部分办公室5S管理,104,2020/6/9,办公室整理整顿要点高级管理者办公室5S要点,办公室5S管理,105,2020/6/9,减少活页夹、文件和单据的数量；公司外部、其它部门的文件尽早做答送出；扩大办公室的使用空间；减少遗漏或送出的失误。,目的,要点,1.办公室的整理整顿要点,办公室整理整顿,106,2020/6/9,资料整理,受控文件和资料；公用展示类文字资料；个人文字资料。,分类,受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控；质量记录的标识、收集、编目、归档、保管等均应受控；公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理；个人文字资料个人管理；所有文字资料都应有标识；所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于固定的位置；规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不堆积文件的良好习惯；定期整理、整顿、检查。,原则,107,2020/6/9,资料整理,S/L标准书,责任人:XX,保管期限:机种停止后3年,文件夹编号或必要时用斜线,活页夹颜色管理。蓝色：管理类。绿色：制造、其它类。黄色：蓝图类。红色：标准、规格类。,分类方式：按客户分类。按形式分类。按一般文件分类。按主题分类。按标题分类。,108,2020/6/9,109,2020/6/9,资料柜整理,管理责任者,架子表示标签区域标示,柜子内表示标签,110,2020/6/9,桌面整理,待处理,已处理,111,2020/6/9,一般的桌子有两个或以上的抽屉，东西经常随意杂乱地放入抽屉内。在并排的抽屉内，也许可发现不仅有铅笔、圆珠笔、笔记本、橡皮擦、名片及剪刀，而且又有牙刷、糖果、香水、阿斯匹林、钱币、装饰珠宝、绷带及其他物品。这些东西先要依用途分类，在仅有两个抽屉的桌子时，可分为办公用品及私人用品，各占用一个抽屉。再来要决定每一项物品的最大放置量。例如，我们决定抽屉内放置的最大量为两支铅笔、一支圆珠笔、一块橡皮擦、一本笔记本等。任何超过最大数量的物品，均须从抽屉内去除，放在室内一个角落的办公用品储存区；有时可以称此储存区为“循环金库”。当抽屉内的用品用完之后，员工可以此金库加以补充。接着，负责管理金库的员工要注意存货数量，当下降至设定的最少量时，必须再订购补充进来。借着将办公抽屉的东西削减至最低量，我们可以剔除将铅笔、纸张及化妆品等必需的东西混在一起的现象。这种过程能开发员工的自律能力、改进保存记录的能力以及强化工作的效率能力。,抽屉整理,112,2020/6/9,办公室5S活动表,113,2020/6/9,高级领导包括：董事长、董事、总经理、高级主管等。做好高级领导办公区5S的重要性、必要性：高级领导办公区是公司职场的一个重要组成部分；做好高级领导办公区5S活动，有利于增强他们对5S的实质认识和直接感受，使他们真正下定决心，坚定不一的支持公司5S活动推行；办公室或区域，经常有客户来访，是体现公司5S效用的窗口。,把高级领导办公区当作是神圣、私人、保密的地区不敢或不便染指的想法是错误的。,高级领导办公区如何做5S？,2.高级管理者办公室5S要求,114,2020/6/9,1、常整理：,将私人物品与工作用品分开存放；明确不要品的归类。,实施方法：,设置衣帽架；设置私人物品存放储柜；由秘书或助理人员制定不要清单摆放在领导用的记事本首页或备忘录中，便于领导日常清理不要品；每周末秘书全面核实并协助整理，去掉过时或不要资料。,实施内容：,115,2020/6/9,2、常整顿：,规划好抽屉、储存柜，用标贴定位，锁扣齐备；文件资料用颜色、编码或款式不同的资料夹分类归档，建立目录索引；公告物、计划、备忘录。,实施方法：,秘书在定位标贴前应先征求领导意见，以本人方便取放为原则；文件资料由秘书协助归档；正在处理中的资料用“IN”“OUT”两层资料架分类；将公布板面格局区分标示；过时公告物由秘书及时清理。,实施内容：,116,2020/6/9,3、常清扫：,办公室、办公桌、文件的清扫。,实施方法：,领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行5分钟清洁，办公室外及室内其他区域可由他人协助完成；过期文件、报章杂志由秘书及时清理；邀请安排领导参与员工清扫活动。,实施内容：,117,2020/6/9,4、常清洁：,接受清洁检查和巡查；主动不定期巡查。,实施方法：,秘书协助领导定期自检前3S的落实情况；提供5S稽查标榜、记录表等备领导巡查。,实施内容：,118,2020/6/9,5、常素养：,日常工作有计划和时间观念；礼仪习惯。,实施方法：,领导自行制定或秘书协助制定每阶段工作计划并张贴备忘；秘书提醒领导会议、会谈，恪守时间；制定礼仪标准，邀请领导一起参与学习，并带头遵守。,实施内容：,119,2020/6/9,5S管理,第九部分现场5S管理,120,2020/6/9,现场5S管理,红牌作战定置管理颜色管理摄影管理目视管理看板管理推移图检查表作业标准书,121,2020/6/9,红牌作战,目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在那里。实施的对象：工作场所中不要的东西。需要改善的事、地、物。有油污、不清洁的设备。卫生死角。实施要点：以冷眼观看事物。不要贴在人身上。贴的时候，要象魔鬼一样来历。有犹豫的时候，请贴上红牌。挂牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。,整理方面：红牌作战（目视整理）,122,2020/6/9,红牌作战样板,123,2020/6/9,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，,124,2.定置管理,进行工艺研究,对人、物结合的状态分析,开展对信息流的分析,定置管理设计,定置实施,定置检查与考核,2020/6/9,定置管理工艺研究,对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。1对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。,125,2020/6/9,2分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。,定置管理工艺研究,126,2020/6/9,分析时的六大提问（5w1h）,完成了什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（how）,为什么？,（why）,要做这，是否必要？有无其他更好的成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？,127,2020/6/9,128,2020/6/9,3拟定改进方案提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。,定置管理工艺研究,129,2020/6/9,定置管理人、物结合状态分析,人与