PMC部之定位与职责

专题培训，PMC在企业中的作用和功能，首先，PMC部是企业的大脑，企业整体的生产资料的运营是以PMC部为中心进行的。 PMC部的规划能力、协调能力以及控制能力在企业整体的运营中发挥着决定性的作用。 其职能和作用能否正常、持续、良性地发挥，很大程度上决定了企业的生存和发展。 企业设立PMC部的必要性，加强企业运营的整体统一和监督，是提高企业运营稳定性、降低不确定性的重要手段。 对许多中小企业来说，其具体表现是确立和加强PMC部门的工作和职能。 企业的PMC部是营销、生产、资材供给、工程技术的几个交叉点，顾客需求信息、产品技术信息、资材供给信息、工厂生产现状的信息在PMC部交叉汇合，然后形成一个业务指令，流向各部门和工作场所。 根据营业部提供的“做什么”、技术部提供的“做什么”、材料供应部提供的“做什么”、生产部提供的“有无能力”等几个方面的信息，进行综合平衡分析，“什么时候购买材料”、“什么时候购买材料”、“什么时候购买材料” 向采购、仓库、工厂、业务等部门提供一系列动作标准和依据，承诺客户交货期，安排工厂生产，入库材料等。 另外，以跟进或跟进等形式确保指示的完成，或者根据异常状况进行指示的调整。 PMCPMC代表ProductMaterialControl的缩写是指生产和物料管理。 通常分为两个部分： PC :生产管理或管制(通称管理) MC :物料管理(通称物料管理)，PMC是如何定义的，1 .狭义的PMC:是如何统一生产计划和物料管理，细致制定合理的生产计划，满足订单需求。 以满足订单为前提保持最低库存。 典型的例子是丰田JIT，零库存的理念。 2 .广义的PMC:是指整个业务系统的生产和物流管理，该流程包括从订单制定生产计划后，材料采购和购买、库存管理等各个阶段。 从这个概念分析来看，PMC是两个主要内容，一个中心内容的两个主要内容是：的生产计划和物流管理，一个中心是：控制活动。PMC部的企业职责和职能，一是PMC部的首要职责：的生产安排，是生产系统的指挥，也是企业运营系统的参谋，PMC部是营销和生产系统运营的中枢部门，上面是顾客的责任，下面是企业运营的责任。 订单一经审核，生产制造系统启动，生产制造系统启动，计划工作就必须与组织工作和控制活动相结合。 必须这样制定生产制造系统的计划，制定利用生产制造系统的计划。 该工作的主要职能部门是PMC部。 生产制造系统的计划工作是通过制定在生产制造过程中获得必要的各种设施的行动计划，实质性地计划制造系统的计划。 利用生产制造过程的计划是通过制定在现有生产设施的条件下将各种资源实际转变为产品和服务的行动，实质上利用现有资源和生产能力来生产产品的计划。 制定生产计划的主要依据是“生产能力”，广义地说，生产能力不仅要理解，还要事先制定计划，生产能力计划的工作要反映企业能够生产和销售的产品规格和数量。 另外，PMC部门可能会判断未来的需求会要求增加能力、撤销某种能力、维持现有的能力状况。 一般来说，能力计划是产量计划中应明确的首要问题之一。 因为这关系到将来生产设施的装备和利用，即一般所说的PMC部的生产销售协调的功能。、二、PMC部第二职责：的生产控制是生产系统的监督者，是运作系统的监督者，生产计划是有效控制生产的前提条件，生产计划的工作和控制是两个不同阶段，可以称之为预备阶段和行动阶段。 在准备阶段，PMC部将预测转变为生产进度计划，做好计划补充工作，将任务分配给生产部门，确定任务优先顺序，制定进度计划。 要检查工作量的大小，保证在不超过生产能力负荷的程度。 1、在预备阶段、行动阶段，通过周计划向生产部安排任务。 迄今为止的生产计划的工作是PMC部门的作用。 此后，PMC部继续指导、监督、调整生产计划，生产部门应将工厂计划的执行情况和信息资料反馈给PMC部。 因为这个反馈可以根据需要采用新的行动计划，所以反馈是生产管理活动的重要环节。 2、行动阶段，PMC部得到这些反馈信息，检查生产部门的计划达成效果，分析未完成的原因，即监督生产部门的生产效率，相关部门的运营是降低了生产部门的效率，还是由于生产部门自身的管理不足导致了效率下降，综合效率分析，与导致效率下降的责任部门相对应PMC部为了生产管理流程制定生产计划的工作是这样反复进行的。 最终目的是以最有效率的方式确保产品按期质量保证量的发货。 三、PMC部的第三个职责：物料管理是生产系统的管家，是运营系统物流的职责。 工厂运营的目的是利润，利润的方法除了价格上涨以外，只能降低成本的最大成本之一是材料，如何控制库存、提高资金利用率、如何控制流程损失，在此静态和动态的控制都应由PMC部履行控制活动是过程：通过它改变生产制造系统的某些方面的情况，以获得该系统所要求的效果。 控制过程的目标是使该制造系统的运行符合其目标。 控制本身并非最终的，而是改善作为达成目的手段的系统的经营。 生产是围绕产品运转的，产品由材料构成，材料是构成产品的最主要的成本要素。 1 .材料需求分析：a .对产品进行材料构成分析，一般由研发和技术部提供产品物料清单。 b .分析生产技术和材料的阶段性生产过程c .查询库存可用量d .分析工艺路线各阶段的损失e .了解相关物料的采购周期和最低采购量、安全库存量等. PMC部根据这些信息制定合理的物料需求计划，满足销售订单的要求，满足数量、到期日、质量的要求。 这是第一阶段的控制：在满足出货需求的同时，在满足合理损失的基础上实现库存管理的目标2 .采购成本“成本”是采购“永恒的主题”，在采购过程中，在确保质量的基础上，求出合理的采购数量和最低价格成本， 适用于寻求供应链的技术：首先需要分析市场结构、经济环境等，从质量、交货期、价格、生产能力、支付方式等方面审核评估供应商，使采购直接和间接成本降至最低(总结采购成本)。 PMC部负责的物料计划和预测，在供应链管理中非常重要的环节即供应链激变的环境下，物料在充分满足生产需求的同时，也不会滞留库存。 这个平衡需要很高的技能。贯彻采购过程不仅是供应商审查、价格管理和财务成本分析等方面，还包括交货期管理等，是制约成本和库存的重要因素之一。 3 .库存管制，a .库存物料工程管理，如物料清单的管理，物料的分类和编号的管理，物料的ABC分析法等b .物料管理，如进出仓库的管理，接收补充物料的管理，生产物料的损失管理计算等c .物料的供给计划和跟进与库存管制，先进先出，进度管理， 在最低库存和最高库存量的规制、工序中，为了使生产部门不超过合理的损失，首先必须制定相应材料的合理的损失标准。 这个合理的损失标准是根据过去的生产总结、材料本身的性质、订单总量等因素决定的。 其次，根据这些损失标准审核监督生产系统，分析损失部分的原因，采取相应的处理措施，不善于管理生产系统，使生产系统列入制造费用，纳入审核范畴，提高生产系统管理者的责任感，寻求更合理的管理手段， 如果是从技术水平改善的物料本身等问题，与购买者和供应商联系进行改善和处理，PMC部将物料的管理总结为两个功能：组织物料和管理物料，以上就管理功能进行了叙述。 此外，组织物料的功能：必须对订购的所有物料按照要求的交货期进行到货跟踪(即交货期管理)，在物料到货后跟踪质量状况，及时地通过重新加工、更换或重新加工等方法处理质量异常状况， 确保生产系统在计划生产时生产合格的产品，即必须及时在生产现场组织产品四、PMC部的第四个角色：协调功能，是生产系统的协调者，承担着运营系统的通信角色。 美国企业家詹姆斯摩尔的名言说“组织的第一原则是协调”。 PMC部在整个生产系统中的设置揭示了该原则的应用效果。 这是PMC部分作为生产计划和物料管理的主要内容和管理中心的必然结果：是生产系统的信息中心。 以上是代表顾客的销售部门(部分工厂，特别是国内销售的工厂PMC部门直接面对顾客，完成了销售跟进的功能)，研发和技术部门对于所有的订单和技术资料都可以立即正确把握第一手信息，因此下面对所有运营系统的各部门， 所有工作安排都在PMC部门手中，从生产系统反馈的信息也来到这里，也就是说，关于生产正常和异常的所有信息都集中在这里。 PMC部掌握了这些信息，有利于继续指导、监督和调整生产计划，为各部门提供系统进展和异常信息，有利于各部门对生产调整作出异常快速的反应，这种信息的系统传递具有使各部门反应同步的效果。 这种协调