2017年三等奖-提高接装纸接头剔除准确率

1,湖北中烟襄阳卷烟厂金创意QC小组,提高转移接装纸接头剔除准确率,活动背景,襄阳卷烟厂承担着湖北中烟细支的全部生产任务，生产设备为ZJ17-ZB45B。细支烟在湖北中烟快速发展同时，产品结构日趋多元化，新材料、新工艺的不断使用，也暴露出了一些问题，对生产条件提出了更高的要求。,2,名词解释,转移接装纸：表面采用覆膜（PE膜）工艺印刷，表面光亮。,3,转移接装纸,小组简介,4,小组活动计划表,表1制表：兰志超时间：2016年4月3日,5,课题选择,6,选定课题,生产现状,企业发展要求,提高转移接装纸接头剔除准确率,2016年，我厂全力推行精益管理，开展节能降耗活动,普通接装纸接头剔除准确率99%；转移接装纸接头剔除准确率45.0%左右。,产生问题,转移接装纸接头剔除准确率低，废烟消耗高。,7,现状调查,现状调查,1、小组对2016年1-4月细支烟生产牌号使用接装纸类型及产量进行了统计：,从图中可看出，转移接装纸牌号与产量均占比在50%以上。,表2图1图2制表：刘晓梅时间：2016年5月3日,图1,图2,8,现状调查,现状调查,2、2016年5月小组对细支烟转移接装纸接头剔除准确率进行了跟踪统计分析：,从图中可以看出，转移接装纸接头剔除准确率最高46.3%，最低为42.1%，平均平均值为44.8%。,表3图3制表：张灿时间：2016年6月2日,9,现状调查,现状调查,3、2016年5月小组也对细支烟普通接装纸接头剔除准确率进行了跟踪统计分析：,从图中可以看出，同样的设备使用普通接装纸接头剔除准确率均在99.0%以上，均值达99.3%。,表4图4制表：张灿时间：2016年5月2日,10,现状调查,现状调查,4、转移接装纸接头剔除分类统计：,转移接装纸接头剔除率低分三种情况：换盘拼接漏剔；自带接头漏剔；误剔（无接头剔除）,2016年5月24日-29日，小组对三种情况进行了5个班次的详细跟踪统计：,表5制表：衡泽昊时间：2016年6月3日,现状调查,11,5、转移接装纸接头未准确剔除分析：,从图中可以看出，检测器误剔除占未准确剔除的99.41%，是转移接装纸接头剔除准确率低的症结所在。如果小组将问题的症结解决，则检测器剔除接头准确率为：44.8%+（1-44.8%）99.41%99.7%。,表6图5制表：兰志超时间：2016年6月3日,确定目标,经前面调查：同样的设备，使用普通接装纸检测器对接头的剔除准确率达99.3%；且如果小组将问题症结解决，则检测器剔除准确率达99.7%，因此，小组将活动目标确定为：转移接装纸剔除准确率提高至99%。,图6制图：兰志超时间：2016年6月16日,12,原因分析,小组通过头脑风暴法，用树图进行了原因分析：,13,转移接装纸接头误剔除,接装纸不合格,接装纸克重不稳定,剔除电磁阀故障,检测器故障,检测器不能识别转移接装纸,检测器灵敏度设置过高,未对检测器点检,检测器日保养不合格,检测器光电管有灰尘,检测器设计缺陷,接装纸厚度不均,参数设置错误,故障未及时发现,图7制表：董慧敏时间：2016年7月20日,原因分析,通过树图分析，我们找到了6条末端因素：,1、接装纸克重不稳定,14,2、未对检测器点检,6、检测器日保养不合格,5、检测器不能识别转移接装纸,3、剔除电磁阀故障,末端因素,4、检测器灵敏度设置过高,要因确认一、接装纸克重不合格,确认时间：2016年8月2日确认人：刘晓梅确认标准：61204/07205：41.51.9g确认方法：测量分析分析：克重直接影响接装纸的厚度，接装纸的厚度会影响厚度检测器的检测效果。确认过程：我们抽取细支烟84规格61204和90规格07205接装纸进行检测，各抽取3批次，每批次10个样，检测结果如下表：,表7制表：刘晓梅时间：2016年8月2日,15,结论：非要因,确认结果：从正态分布图看，接装纸克重均在标准范围内，且CPK分别为1.34和2.22，均大于1，过程能力充分。,检测结果分析如下图：,16,图8图9制图：刘晓梅时间：2016年8月2日,要因确认一、接装纸克重不合格,要因确认二、未对检测器点检,确认时间：2016年8月5日确认人：张灿确认标准：落实检测器三级点检确认方法：现场调查确认过程：车间检测器实行三级点检制度，即：操作工检查、检验员检查、专职电工点检，确保检测器的完好。,17,结论：非要因,18,通过现场检查确认，检测器三级点检落实到位，并均填写有电子记录。,要因确认二、未对检测器点检,19,要因确认三、剔除电磁阀故障,确认时间：2016年8月7日确认人：董慧敏确认标准：剔除电磁阀能正常工作确认方法：试验,模拟试验图,通过模拟检查，所有机台剔除电磁阀均能正常工作。,分析：电磁阀故障会导致没有接头时产生误动作，即误剔除。确认过程：我们对10台细支设备进行了模拟检查，设备运行过程中，用纸片从检测器中划过，给出接头信号，检查电磁阀是否有剔除动作。,结论：非要因,表8制表：董慧敏时间：2016年8月7日,要因确认四、检测器灵敏度设置过高,20,确认时间：2016年8月10日确认人：董慧敏确认标准：降低灵敏度，误剔除次数明显变化确认方法：试验,分析：检测器灵敏度过低，会造成有接头漏剔；检测器灵敏度过高，会造成误剔除。,试验方案：1、选择允许换牌生产并使用普通接装纸和转移接装纸的9#机台；2、先使用32280普通接装纸检测器能正常工作；3、07204转移接装纸时，降低检测器灵敏度，降低前后各使用5盘接装纸，记录误剔除次数；4、通过假设检验分析灵敏度调整前后，误剔除次数的差异。,通过试验，误剔除次数如右（数据单位：次/盘）,表9制表：董慧敏时间：2016年8月10日,要因确认四、检测器灵敏度设置过高,21,通过假设检验分析，P值0.310.05，检测器灵敏度降低后，误剔除并没有变化。,结论：非要因,要因确认五、检测器不能识别转移接装纸,检测器原理：通过检测接装纸厚度变化判定是否有接头。发射器发射光电信号，当信号不能穿透接装纸时，接收器接收不到信号，判定有接头，剔除。,检测原理图,22,普通接装纸与转移接装纸工艺特性比较：,确认时间：2016年8月14日确认人：郭子国确认标准：能识别转移接装纸确认方法：分析、试验,通过对比分析，由于转移接装纸表面覆有PE膜，现有检测器不易穿透，误判为有接头，造成误剔除。,要因确认五、检测器不能识别转移接装纸,23,为了进一步验证前面分析的正确性，我们又用普通接接纸与转移接装纸进行了试验，方案如下：1、同一盘接装纸上交替绕上普通接装纸与转移接装纸各5段，每段100米（厂家订制试验专用）；2、使用过程中观察误剔除情况。试验过程中自带接头均能剔除，误剔除次数如下：,通过试验，自带接头均能剔除，说明检测器正常。普通接装纸误剔除0次，而转移接装纸误剔除达3次，说明现有检测器不能识别转移接装纸。,结论：要因,普通,转移,表10制表：郭子国时间：2016年8月15日,要因确认六、检测器日保养不合格,结论：非要因,调查过程：挡车工每班按标准保养，维修工检查,24,确认时间：2016年8月20日确认人：郭子国确认标准：按要求保养合格确认方法：现场调查,要因确认,通过对末端因素的逐一确认，我们找到了1条要因:,25,制定对策,针对要因检测器不能识别转移接装纸，小组对改进方案进行了讨论，确定了两种设想方案：1、将现有检测器换掉，设计全新成像检测；2、保留现有检测，增加色标检测。,26,两种方案分析：方案一：设计全新成像检测优点：效果好，使用范围广大，能适用各种不同类型接装纸；缺点：难度大，设计周期长；成本高；无借鉴参考先例；方案二：增加色标检测优点：易实施，设计周期短；成本低；可借鉴包装盒片反张色标检测；缺点：适用范围窄，不通用。,制定对策,27,两种方案对比表：,经过对两种方案的对比，小组决定采用方案二：增加色标检测,表11制表：兰志超时间：2016年9月8日,制定对策,小组按5W1H制定对策表：,表12制表：董慧敏时间：2016年9月20日,28,设计思路：改变原有的厚度检测功能，在原有的接装纸通道厚度检测器旁增加检测色差的色标检测器，厚度检测与色标检测根据不同牌号接装纸类型配合使用。原有换盘拼接不爱影响。色标检测器检测原理：色标检测器预设定各牌号接头纸的颜色光感值和剔除数量。当接头纸通过检测槽时，色标检测器根据颜色光感值差异识别并剔除接头烟支。,对策实施增加色标检测器,厚度检测光电检测器,色标检测器,厚度检测光电检测器,接装纸,29,电路原理：检测器发现与原纸有色差的接头纸后，给主机PLC输入信号，通过PLC程序移位，同时刮纸器停止工作，在剔除口剔除接头烟支。当使用普通接装纸时，将S闭合使用厚度检测器B1；当使用转移接装纸时，将S断开使用色标检测器B2。,30,对策实施增加色标检测器,色标检测需要选择两个关键备件：光电检测头、光电放大器,31,对策实施增加色标检测器,光电检测头选择,光电检测头起识别传输作用，技术要求不高，我们对车间现有备件进行了检索，选择了型号为CZ-A35S的光电检测头。,光电检测头,光电放大器,32,对策实施增加色标检测器,光电放大器的选择,光电放大器直接影响对接头信号的响应速度。响应周期计算：设备车速为7000支/分，处理烟支的频率为3500支/分（接装为双支），转化为秒：3500/6058.3支/秒，1支烟的处理时间：1/58.317微秒，光电放大器的响应周期应17微秒。,通过对车间现有备件的检索，型号为CZ-V21AP满足技术要求，于是我们选择了该光电放大器。,色标检测器,我们组员讨论后选择了牌号更换频繁的9#机组进行安装。色标检测器位于普托机组MAX部分水松纸拼接位置。如图：,33,厚度检测器,对策实施增加色标检测器,色标检测安装图,在工艺质量科的协协下，转移接装纸厂家将透明胶粘贴接装纸接头改为带颜色接头。,34,对策实施增加色标检测器,改进前,改进后,35,方法：我们将细支烟主要牌号接装纸的工艺类型和检测方式做了分类统计。操作工根据接装纸类型选择检测方式，操作简单。,表13制表：衡泽昊时间：2016年10月20日,对策实施增加色标检测器,检测方式选择开关图,36,对策实施增加色标检测器,对策在9#机实施后，我们对其使用转移接装纸情况进行了一周的效果验证，结果如下：,通过效果验证：转移接装纸自带接头剔除准确率100%，误剔除为0，达到了对策目标，且能正常使用普通接装纸。我们对其它剩下的9台设备也进行了改进。,表14制表：刘晓梅时间：2016年10月24日,效果检查,1、2016年10月对策实施完后，我们在11月到12月对转移接装纸接头剔除准确率（%）进行了两个月的跟踪统计：,表15制表：刘晓梅时间：2016年12月30日,37,对策实施，各机台转移接装纸接头剔除准确率为99.0%以上。,效果检查,2、活动后与活动前比较的转移接装纸接头剔除准确率对比：,从图中可以看出：活动后与活动前相比，转移接装纸接头剔除准确率有较大幅度提高，平均值达99.6%。,图10制图：刘晓梅时间：2016年12月30日,38,效果检查,3、活动前后与目标对比图,图11制图：兰志超时间：2016年12月30日,从图中可以看出：活动后转移接装纸接头剔除准确率为99.6%。完成了99.0%的活动目标，活动取得成功。,39,从图中看出：转移接装纸接头误剔除已不是检测器剔除准确率低的主要问题了。,效果检查,4、2016年11月-12月转移接装纸漏剔除和误剔除统计：,表16图12制图：张灿时间：2016年12月30日,40,效果检查,5、经济效益分析：,41,转移接装纸误剔除问题解决后，废烟单耗由0.57公斤/箱降至0.40公斤/箱,巩固措施,将改进后的光电检测头CZ-A35S、光电放大器CZ-V21AP、色标检测器检测原理电路图上报车间备件手册报设备科备案。,1,色标检测器电路原理图,42,巩固措施,确认新材料的特性并统计整理，将检测方式对应表纳入牌号加工注意事项，在车间内推广。,2,43,巩固措施,3,车间向工艺质量科反馈使用情况，工艺质量科再要求所有厂家改进接装纸接头。,44,接装纸每盘纸接头2个，接头宽度15mm,接头应牢固，粘接处应有明显标志。,建立色标检测器维修保养方法上报车间备案，对操作工电工维修工进行培训，确保检测器长期稳定运行。,4,巩固措施,45,目前，我们正在对色标检测器积极申请专利保护。,巩固措施,46,制定巩固措施后，我们以2017年1-3月为巩固期，对转移接装纸接头剔除准确率进行统计跟踪：,巩固期内转移接装纸接头剔除准确率为99.6%，效果