如何进行风险评估.ppt

1,一、基本术语及定义二、为什么要风险评估三、风险评估的目的四、风险评估要求五、风险步骤六、危险因素分类七、风险识别范围八、风险识别过程九、风险识别方法(重点)十、风险控制,环境：(大气圈、水圈、土壤圈、生物圈）组织运行活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人，以及它们之间的相互关系。环境因素：一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。重要环境因素：具有或能够产生重大环境影响的环境因素。环境影响：全部或部分地由组织的活动、产品或服务给环境造成的任何有害或有益的变化,事故和事件事件是导致或可能导致事故的情况。事故是造成死亡、疾病、伤害、损坏的的意外情况危险源可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识识别危险源的存在并确定其特性的过程,一、基本术语定义,风险某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险评价评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。风险控制风险控制就是根据风险评价的结果提出并实施风险控制方案。可容许风险根据组织的法律义务和自身的职业健康安全方针，已降至组织可接受程度的风险。安全免除了不可接受的损害风险的状态。,一、基本术语定义,二、为什么要进行风险评估,法规要求,确定风险控制是否充分,确保在伤害发生前风险得到控制,推动积极的安全文化,共同的价值观、态度及行为方式，由此反映组织的特征公司的承诺和领导；全员参与；信息公开；表明对相关方关怀和关注；倡导员工重视EH&S。,三、风险评价和风险控制的目的,使公司的全体员工认识导致事故发生的根源，对其范围内的所有重大职业健康安全危险源和主要的环境因素可以获得一个清晰的认识和总的评价，了解所带来的风险，使公司针对风险采取控制措施和方案控制风险，预防事故发生。,四、风险评价和风险控制的要求,应将危险因素辨识、风险评价和风险控制过程作为一项主动性活动而不是被动性活动在引入新的或修改活动或程序之前进行危险因素辨识、风险评价和风险控制过程应在新的或转岗的员工上岗之前根据危险因素辨识、风险评价和风险控制所识别的培训需求对他们进行相应的岗位培训。对危险因素辨识、风险评价和风险控制的策划需要每个员工的共同参与。,五、风险评估和风险控制步骤,业务活动分类,危险源/环境因素辨识,评价风险,判定风险是否容许,编制风险控制措施计划,评审措施计划的充分性,六、危险危害因素分类,机械类电能热能化学能放射能生物因素人机工程因素（生理、心理）,大气水体土地原材料和自然资源的使用能源使用能量（如热、辐射、振动、噪音等）废物和副产品物理属性，如大小、形状、颜色、外观等,物理能（机械性）,噪音振动温度压力坠落撞击机具切、割、夹、捲,电能触电电器火灾,热能热冷储存能,放射能电离辐射：光机非电离辐射：塔式天线、激光、对视觉的伤害,化学性危害,化学物质形式烟雾(mist)蒸气(vapor)气体(gas)熏烟(fume)烟尘(dust)液体(liquid)粘液(paste),化学伤害火灾爆炸人员中毒慢性疾病皮肤腐蚀肺部灼伤,化学性危害的进入途径,吸入-扩散速度快，90%工业中毒以吸入为途径皮肤吸收一般而言，吸收速度慢，可借助冲洗清除误食经消化后，很快进入液体注射错误地施打针剂,生物性危害,来源昆虫微菌菌类(fungi)细菌病毒原生虫,途径针头感染空气感染唾液感染食物感染,人机工程性危害,搬举重物（肌肉拉伤）下背部疼痛过度疲劳等,七、危险识别的范围,滑倒、跌倒或坠落工具、物料掉落物料搬运及工具使用头上空间不恰当机械的组装、安装、操作、维护、改装、修理及报废运输危害(厂内、外)火灾及爆炸异常温度作业(高、低温),化学品皮肤接触、伤害眼睛、呼吸进入或食入能量伤害，如电力、辐射、噪音及震动重复性工作造成上肢异常照明护栏或扶手不足承包商作业密闭空间进入人为因素，如工作压力等,机械加工和金属加工、塑料和复合材料制造、电镀、集装、拆卸、零件清理、脱脂，洗涤、上色/镀/、接拆模、表面加工处理、水蒸气蒸发，阳极处理等、产品进料和测试、溅出物清理、测试、研究与开发、化学实验室、交通工具的操作交通工具的保养、运输（内部的）运输（外部的）、海运、接收、废物管理、废水治理、化学物品存储、空气放射控制、自助餐厅、范围内设施网管理、安装、工程建设、设施/建筑物的操作和保养、公路和停车场的运营，一般的修理、设备报废等过程。,八、风险识别的过程,九、环境因素、危险源的识别方法1、环境因素、危险源识别应考虑以下几个方面：A.法律、法规的要求B.相关方的投诉和要求C.能控制和能施加影响的环境因素、危险源D.活动、产品和服务中的环境因素、危险源。.三种时态、三种状态和几个方面：环境因素的三种时态：过去、现在和将来。过去时态是指过去的环境影响持续到现在。现在时态是指现在的环境因素、危险源影响着环境。将来时态是指环境因素、危险源对将来的环境产生的影响。,环境因素、危险源的三种状态：常规、异常和紧急状态a)常规状态是指活动中连续作业状态，其包括日常生产、日常事务管理活动。c)异常状态是指临时性的或周期性的活动，如设备停机、检修状态等，其环境、安全健康问题与常规状态有较大不同。d)紧急状态是指可预见的如发生火灾爆炸、化学危险品的严重泄漏、重要环境、安全设施故障等情况。环境因素的几个方面：水污染、大气污染(破坏臭氧)、噪声污染、废弃物、资源/能源的消耗、土壤污染及其它问题。危险源的几个方面：物理性危险源、化学性的危险源、生物性的险源、生理心理的危险源、行为性危险源、其它危险源。,2、识别的方法A.工艺流程法及设备分析法由委员会各成员利用工艺流程图，分析工艺流程的每个操作单元及相应设备来确定物料投入、产出及在这个过程中所输出的能量、物质如副产品、排气、排水、噪声、废弃物、废油等所造成的环境或安全健康影响。B.现场评审法包括现场观察和面谈，以及收集与环境、安全健康管理相关的文件和资料；C.有毒有害化学品的安全参数；D.专家咨询法必要时请有关专家对公司进行全面的环境因素、危险源识别，这是对以上两种方法的辅助及补充。E.询问和交流F.现场观察分析G.查阅有关记录资料,附件B-危害因素安全和环境危害因素的例子,当概率等级（完成），应该考虑在执行有效控制风险中进行专业的评估。,严重性等级严重性是风险最可靠的结果。,风险等级-概率/严重性图风险等级是概率等级与严重性等级的乘积。,LECD危险评价法,用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小，这三种因素是：发生事故的可能性大小；人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；一旦发生事故会造成的损失后果。其简化公式是：,事故或危险事件发生可能性分值(L的取值),暴露于潜在危险环境的频繁程度（E的取值）,发生安全健康事故的危害程度（C的取值）,危害程度等级划分（D的取值）,例：某公司装配生产线装配作业危险源辨识,1、作业活动信息1）担负着整机装配生产任务；2）基本上是手工作业；3）作业区域内使用的或与作业活动相关的设备、设施；如：起重设备、传送机构等4）使用的工具；如：扳手、螺丝刀、钳子、手持电（风）工具、吊具等5）生产班次情况；2、分析作业过程：1）装配前的准备工作；2）按照工艺流程安装部件；3）整机下线和调试,例：某公司装配生产线装配作业危险源辨识（续）,3、辨识存在的危险源及形成的风险1）设备、工具因素：吊具强度不够、制动失灵、吊具磨损严重、控制开关漏电、安全限位失灵、锤头飞出、扳手开口磨损严重等。2）人的行为因素：操作不当、疲劳作业、注意力不集中、配合不当、使用吊具不当、外拉斜吊、螺丝刀打滑等。3）作业环境因素：作业区有障碍物，地面环境及设备设施布局不良、生产场地采光不合格等。,风险评价方法,危险可操作性研究LEC法事故树分析（ETA）事件树分析（FTA）其他方法,访谈观察和测量安全检查表工作任务分析,緊事故应急變,1、危险R=频率(F)严重度(C),重大风险的确定方法,某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：a.事故发生的可能性（）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.99.2，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散到空间，如室内通风设备不良，则具有一定的潜在危险，属可能，但不经常，其分数值3。b.暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取6。c.发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取15。3615270270处于160320之间.危险等级属“高度危险、需立即整改”的范畴.,LEC法举例,流程分析实例,原料A储罐,反应器,M,原料B,原料A,FIC,TI,PI,搅拌,产品C,设A、B两种物料在该装置中反应生成C，如果B的浓度超过A，则发生爆炸反应。,根据流程辨识危险因素,十、风险控制,1、风险控制的思路,消除原则,控制原则,预防原则,减弱原则,隔离原则,警告提示,风险较小,风险较大,需有控制措施,不可接受风险,&S指标,紧急应变,监测与测量,管理方案,严重意外事件,建立绩效资料,作业管制,2、风险控制原则,3、风险控制措施,停止使用该危害性物质,改使用危害性较低的物质,修改程序以减轻危害性,隔离人员或危害,局限危害,工程技术控制,管理控制,个人防护,消除风险,降低风险,个人防护,AttachmentD-ControlsExamp