机械制图尺寸标注

机械图样上技术要求的标注,第一节表面粗糙度第二节极限与配合的基本概念及标注第三节形位公差简介第四节材料的热处理及表面处理简介,目的要求：1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差与配合在图样上的标注方法。2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸极限与配合的概念；正确理解相关符号、参数的含义；并根据提出的技术要求正确的标注在工程图样上。,回首页,机械图样上技术要求的标注,第一节表面粗糙度（GB/T131-93）,一、概念,1、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度并与机床的精度、加工方法有关。2、粗糙度对工件的影响：使用寿命。动力的消耗。抗腐蚀性。因此，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。3、评价表面粗糙度的参数有：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz等。4、Ra：在一个样取长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。如下图所示：,回首页,在放大镜下，可以观察出高低不平的峰谷，这种微观几何形状的特征称表面粗糙度。,轮廓算术平均偏差Ra的数值,或近似表达,轮廓算术平均偏差Ra的数值m,Ra取样长度l的数值,二、符号及其标注,H-字高,用于表示所有表面具有相同的表面粗糙度。,1、符号,2、标注（1）尖角的方向指向被加工面（接触）（2）符号的位置在被加工表面、尺寸界线、引出线上（3）数字的书写方向同尺寸标注的数字,回本节,回首页,二、符号及其标注,回本节,回首页,二、符号及其标注,标注示例(左图有错误),3、表面粗糙度的选用,表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经济性合理地确定的，选用时采用类比法。下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙度Ra对照表，可供选用时参考。,公差等级与Ra数值对照表,续表,一、基本概念,回首页,第二节极限与配合的基本概念及标注,GB/T1800.1-1997,零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上，不需修配加工就能满足性能要求。这种性能称为互换性。,公差的有关术语和定义尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。,1)基本尺寸零件设计时，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸。,2)实际尺寸实际测量获得的尺寸。,3)极限尺寸允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个称最小极限尺寸。,4)尺寸偏差(简称偏差)某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等等)减去基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸基本尺寸上偏差（代号：孔ES；轴es）最小极限尺寸基本尺寸下偏差（代号：孔EI；轴ei）,5)尺寸公差(简称公差)-允许尺寸的变动量。尺寸公差最大极限尺寸最小极限尺寸,一、基本概念,示例：,回首页,基本尺寸：30上偏差：-0.020下偏差：-0.033最大极限尺寸：Dmax29.980最小极限尺寸：Dmin29.967公差：0.013,一、基本概念,2、标准公差与基本偏差,（1）标准公差：GB/T1800.31998中所附“标准公差数值”所列的用以确定公差大小的任意公差，称为标准公差，用IT表示。标准公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1，IT18。数字表示等级，数字越小等级越高。IT01等级最高，数值最小；IT18等级最低，数值最大。（2）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差称为基本偏差。若公差带位于零线之上，下偏差是它的基本偏差；若公差带位于零线之下，上偏差是它的基本偏差。,1、定义：基本尺寸相同的孔与轴装配在一起，叫做配合。根据配合性质的不同，分为（a）间隙配合；（b）过盈配合；（c）过渡配合。,回本节,回首页,二、配合,（a）间隙配合,孔的公差带在轴的公差带之上，任取其中一对轴和孔都具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。,（b）过盈配合,孔的公差带在轴的公差带之下，任取其中一对轴和孔都具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。,（c）过渡配合,孔的公差带和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。,2、配合基准制：为了统一极限偏差，达到最大经济效果，国家标准规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。（a）基孔制：孔的基本偏差保持一定，而用改变轴的基本偏差得到各种不同的配合的一种制度。（b）基轴制：轴的基本偏差保持一定，而用改变孔的基本偏差得到各种不同的配合的一种制度。,（a）基孔制,基孔制配合中的孔称基准孔，它的基本偏差H为下偏差，其值为零。,（b）基轴制,基轴制配合中的轴称基准轴，它的基本偏差h为上偏差，其值为零。,为了把配合后的间隙、过盈量的大小直观的表现出来，通常用公差带图表示。,每一个尺寸都有28种松紧不同的配合，分别用a、b、c、d、.zc，(AZc)其中，ah（AH）为间隙配合；jn（JN）为过渡配合；pzc（PZc）为过盈配合，构成基本偏差系列图。,回本节,回首页,三、公差带图,基本偏差系列图,4、公差与配合的标注,在图样上标注公差与配合符号时，应注明基本尺寸，配合基准制及种类、基本偏差和标准公差等级等内容。（1）在装配图上的标注（2）在零件图上的标注,（1）在装配图上的标注基孔制,图中：为基孔制过渡配合为基孔制间隙配合,（1）在装配图上的标注基轴制,图中：为基孔制间隙配合为基孔制过渡配合,（2）在零件图上的标注,在零件图上标注尺寸公差带有三种形式：（a）只标注公差代号；（由轴、孔基本偏差代号与公差等级代号组成）（b）标注上下偏差值；（c）又标注公差代号，又注尺寸上下偏差值。,三种标注方式的比较,只标注公差代号,标注上下偏差值,又标注公差代号，又注尺寸上下偏差值,第三节形位公差简介,零件加工后，不仅会产生尺寸误差，而且还会出现形状和位置误差。形状误差：如一根轴的某段圆柱在尺寸范围内出现圆锥形或腰鼓形的情况。位置误差：如一根阶梯轴，大圆柱和小圆柱不在一条轴线上，形成错位的情况。,形状误差和位置误差统称形位误差，又称形位公差。,形位公差名称及符号,形位公差标注示例,该滚轮零件所需的工艺要求有：,1、100外圆柱对于45轴线径向跳动公差不大于0.015,2、100外圆柱的圆度公差不大于0.04,3、滚轮左右两端要求平行，即右端面对于左端面A的不平度不大于0.01,框格均用指引线和箭头垂直于被测表面画出。,第四节材料的热处理及表面处理简介,机器中常用的材料有金属和非金属两大类。为了提高金属材料的力学性能，特别是钢的强度、硬度和表面耐磨度、抗腐蚀能力等，通常要求要采用热处理和表面处理。,1、热处理,常用的热处理形式有普通热处理和化学热处理。普通热处理包括：退火：钢件加热保温随炉冷却；淬火：加热保温水（油）中急剧冷却；（提高硬度和强度）调质：淬火后高温回火，可得到较好的力学性能。化学热处理：高温渗碳、渗氮，改变零件表面力学性能，提高耐磨性和抗疲劳强度。,钢的热处理要求，一般在图样的“技术要求”中用文字说明，若局部处理可以用粗点画线标注出热处理的范围并标注出相应的尺寸，在表面粗糙度符号内注写。,2、表面处理,表面处理就是在金属零件表面上加镀覆层，以提高抗