库存控制与物资管理培训课件.ppt

第八章库存控制与物资管理,一、库存的基本概念二、库存分析与控制三、单周期库存模型四、多周期库存模型五、物资消耗定额,一、库存的基本概念,1、库存的定义一般地讲，库存是指一切闲置的用于未来的资源。它涉及企业系统所有输入、转换和输出。输入：人力、资金、设备、原材料、能源等；转换：在制品；输出：成品；,库存的基本概念,库存的基本概念,可以看出，物料在转化过程中各个状态间（从原材料、毛坯、零件到部件、成品）会存在闲置状态，这种处于闲置状态的物料就是库存。库存是指处于存储状态的物品。或曰为了满足未来需要而暂时闲置的资源。就是企业在生产和物流渠道中各点堆积的原材料、零部件、半成品和成品，常出现在仓库、堆场、商店库房、运输设备和零售商店的货架上。,库存的基本概念,2、库存的利弊库存的好处：应付各种变化，起到应急和缓冲作用；防止短缺，缩短供货周期；提高对用户的响应性；通过库存吸收季节性需求波动，维持生产过程均衡、平稳；通过在制品库存维持生产过程的连续性，使生产不中断；降低运输和生产成本,库存的基本概念,2、库存的利弊库存的弊端：占用资金增加费用企业要支付库存维持费（管理费、场地费等）库存掩盖了生产经营中的各种矛盾；加大风险,3、库存的分类从经营过程的角度分：周转性库存待加工品库存安全性库存在途商品库存季节性库存促销性库存积压性库存投机性库存,库存的基本概念,4、二个指标库存周转率：一定期间内的已消耗量/同期间内的平均库存或一定期间内的已消耗金额/同期间内的平均库存金额库存周转周期（月）=12/一年的库存周转率库存周转率越大即周转周期越短越好。,库存的基本概念,5、库存系统分类1）单周期库存与多周期库存。单周期库存：也称为一次性订货问题，即某物料在一定时期内只订货一次，消耗完也不再补充订货，其库存时间不会太长。一般地讲，对于单周期需求，其定货量就等于需求预测量，因此，库存控制的关键是确定或估计需求量。,库存的基本概念,多周期库存：又称重复性订货问题，即对某物料的需求在较长的时间内是重复的、连续的，其库存需要不断地补充。实际生产中，大多数库存问题都是多周期库存，它是人们研究的重点。,库存的基本概念,2）独立需求与相关需求库存独立需求：用户（或环境）对企业系统输出的需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一般可通过预测的方法来估算。,库存的基本概念,相关需求：又称为非独立需求，是指生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的关系。相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、包装物之间水平相关）。,二、库存分析与控制,正因为库存在企业管理实践中有正、反两方面的影响，所以，如何降低库存的负作用，强化其正面影响，做到让浪费最少而又能保证生产经营正常进行，一直是库存分析与控制所追求的目标。,1、库存分析与控制的内容订购点-何时订货订购量-每次订多少订购方式-订货依据采用何种分析与控制方法（物料分类与控制）（1）订购点决策订购点：发出新的订单时的库存量（存货的剩货水平）。影响因素定购前置期（提前期）使用率,（2）订购量决策应考虑的因素：订购成本：亦称订购费，每次订货所发生的费用。从发出订单到收货、验货过程中所发生的费用。一定期间的总订购费：与订购次数成正比，当总需求量一定时，与订购量成反比。存货占用成本：亦称库存维持费或存储费，是储存、保养和保管库存而发生的费用。与存货量成正比。包括：空间占用费资金成本税金与保险费陈旧、变质、损耗与灭失损失,缺货成本：,（3）订购方式决策常用的订货方式有：定量定货方式（系统）当库存量达到订货点时，订货系统就发出订单，每次订货量均为一个固定量。定期订货方式（系统）按预先确定的订货间隔期间进行订货，每次的订货量是把现有库存补充到确定的最高库存量。,库存分析与控制,1）定量订货方式（系统）订货点和订货量固定不变；在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当库存量下降到订货点RP时就发出订货通知，每次按相同的订货量Q补充库存；关键是要确定Q、RP；A类物资可采用此法进行控制；,库存量,定量控制库存系统的模型,目标库存量,E,L,L,L,L,T1,T2,T3,时间,RP,Q,定量控制库存系统的模型,库存分析与控制,2）定期订货方式（系统）有一个预定的库存水平（HSL）；按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，将库存补充到预定的目标水平；该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库存量的基础上补充订货；关键是要确定固定检查期（T）和预定的库存水平（HSL）；,库存量,定期控制库存系统的模型,目标库存量,E,L,L,L,L,T,T,T,时间,HSL,两种订货方式的优缺点及使用条件,2、常用的库存控制方法（1）ABC管理法就是把库存物品按其品种、数量和金额大小及重要性程度划分为ABC三类，进行分类管理和控制的一种库存管理方法。1）分类方法,2）管理方法,ABC管理方法原则：A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较准确地确定定货点和定货量；B类物品：进行正常地控制，可按经济批量定货；C类物品：尽可能简单地控制，可保持较大的库存；,（2）经济订购批量法经济订购批量：就是使一定时期（通常为一年）总定货费用和总库存维持费用之和最小的一次订货量。,成本,订购批量,Q*,库存费,订货费,总费用,物资及用量情况表,例,物资及费用情况表,ABC分类汇总表,制定库存管理方法A类;B类:C类:,三、单周期库存模型,基本思路：订货量等于需求预测量库存控制的关键：确定或估计需求量预测误差的存在导致二种损失（成本）：欠储（机会）成本：需求量大于订货量导致缺货而造成的损失。超储（陈旧）成本：需求量小于订货量导致超储而造成的损失。机会成本或超储成本对最佳订货量的确定起决定性的作用,单周期库存模型,1、期望损失最小法比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。,单周期库存模型,已知：单位成本：C/件，单位售价：P/件降价处理：S/件则：单件机会成本：Cu=P-C单件超储成本：Co=C-S当订货量为Q时，期望损失为：,式中P(d)为实际需求量为d时的概率,单周期库存模型,例某商店挂历需求的分布率：,Cu=30元Co=20元,单周期库存模型,2、期望利润最大法比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。,单周期库存模型,已知：单位成本：C/件，单位售价：P/件降价处理：S/件则：单件机会成本：Cu=P-C单件超储成本：Co=C-S当订货量为Q时，期望利润为：,式中P(d)为实际需求量为d时的概率,单周期库存模型,例.某商店挂历需求的分布率：,Cu=30元Co=20元,单周期库存模型,3、边际分析法假设：订货量为D；实际上需要D的概率为P（D）（即实际需求量大于等于D的概率）；则实际上不需要D的概率为1-P（D）。,单周期库存模型,已知：单位成本：C/件，单位售价：P/件降价处理：S/件则：单件机会成本：Cu=P-C单件超储成本：Co=C-S计算临界概率P（D*）：P（D*）Cu=1-P（D*）CoP（D*）=Co/（Co+Cu）,单周期库存模型,则：使得P（D）=P（D*）的订货量即为最佳订货量。或者：满足条件：P（D）P（D*）且P（D）-P（D*）为最小所对应的D即为最优订货量。,例如：圣诞树需求量的概率分布,P（D*）=Co/(Co+Cu)20/(60+20)=0.25,Cu=60元Co=20元,四、多周期库存模型,与库存有关的费用随库存增加而增加的费用资金成本仓库费税收、保险费陈旧变质造成的损失随库存增加而减少的费用订货费（调整费）价格折扣缺货损失费,一般定量订购模型（GeneralFixed-OrderQuantityModel）,EOQ模型（EOQModel）,多周期库存模型,1、经济订货批量（EOQ）,C购买的单位货物的成本；D年总需求量；S每次订货发生的费用（与供应商的联系费、采购人员旅差费等）；H单位货物每年的存储成本（H=Ch，h为一常数，库存保管费用率）；Q订货批量；TC年库存总费用；,Q*=经济订货批量模型（EOQ）,TC,HQ/2,SD/Q,库存费用,Q*,多周期库存模型,平均库存量=Q/2年总成本：TC=CD+（D/Q）S+（Q/2）H年总费用：TCf=（D/Q）S+（Q/2）H在经济订货批量为EOQ时，年订货次数为：n=D/EOQ订货点为：RL=dLTd为需求率，即单位时间内的需求量；LT为订货提前期。,例1：某企业对某种原材料的年需求量为D=8000吨，每次的订货费S=2000元，每吨原材料的价格P=100元，年存储费用为单价的8%，求经济订购批量、年订货次数、年总费用各为多少？解：Q*=2DS/（Ch）1/2=280002000/（1008%）1/2=2000（吨）N*=D/Q*=8000/2000=4（次）TC*=（2DSCh）1/2=（2800020001008%）1/2=16000（元）,多周期库存模型,例2：某公司每年需某种产品8000单位，该产品单价10元，每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，年仓储费用按所存储货物价值的18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订货次数和订货点（需求均匀，一年按52周计算）。,解：D=8000,C=10,S=30,h=18%,LT=2,r=12%,=2*800*30/10*(18%+12%)=400(单位)n=D/EOQ=8000/400=20(次年)TC=CD+（D/Q）S+（Q/2）H=10*8000+20*30+400/2*(18%+12%)=80660(元)RL=dLT=8000/52*2=77(单位),多周期库存模型,2、经济生产批量（EPQ）在EOQ模型中，认为库存的补充是瞬时交货的，而实际生产中往往存在边消耗边补充的情况。这样就会出现以下情况：当生产能力大于需求时，库存是逐渐增加的，因而生产过程是间断的；当生产能力小于或等于需求时，生产过程是连续的，不存在成品库存；因此，这种库存就要解决多大的生产批量最经济的问题。,多周期库存模型,假设：C单位生产成本；D年总需求量；S每次生产的生产准备费；H单位货物每年的存储成本；Q一次生产的批量;p生产率（单位时间的产量）；r需求率（单位时间的出库量，rp）；TC年总成本；RL订货点；LT生产提前期；则经济生产批量为：,多周期库存模型,最大库存：Q1=tp（p-r）=Q（p-r）/p平均库存=Q1/2=Q（p-r）/（2p）年总成本：TC=CD+（D/Q）S+Q（p-r）/（2p）H年生产次数：n=D/EPQ订货点：RL=rLT,多周期库存模型,例1：某公司生产的A产品年需求20000单位，一年按250个工作日计算。该公司生产率为每天100个单位，生产提前期为4天。单位产品的生产成本为50美元，单位产品的年储存成本为10美元，每次生产的生产准备费用为20美元。求EPQ、tp、年生产次数、定货点和最低年总成本。,解：D=2000,p=100,H=10,s=20,r=20000/250=80,=2*20000*20*100/(100-80)*101/2=2000(单位),n=D/EPQ20000/2000=10(次年)tp=250/10=25(天次)RL=rLT80*4=320(单位)TC=CD+（D/Q）S+Q（p-r）/（2p）H