压铸机维护与保养(新版)

压铸机的维护和维护，力组训练中心李宏斌，压铸机的维护和维护，本节特别适用于力组热室和冷室压铸机。压铸模机器维护和维护，1，压铸模机器外观2，液压系统3，电气零件4，夹紧零件，5，压力零件6，润滑零件7，冷却系统8，热系统，压铸模机器维护，报废压铸模机器，1，压铸模机器外观维护清洁机器，2，检查漏油/每周检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、联接器和压力表、油盘连接是否有漏油，必要时应及时处理。漏油检查，2，液压系统维护，1，工作中要消除使用合适的液压压铸机，具有变性、一致性和沉淀物的液压油，更换液压油时不要混合新旧液压油，每次换油后必须安装油箱罩。建议客户使用：lux zonaisovg 68高压油防护器68工作油，2，在换油器工作500小时后更换工作油，此后每2000小时更换一次。每次更换液压油，过滤器过滤器都要清洗干净。去除过滤器，浸泡在干净的柴油中，用钢刷清洗，然后用压缩空气吹干净。拆卸带油箱帽的过滤器清洗，3，减压阀，机油管等高压部件时，必须先排出压力油，内部可能会有残余压力，因此，松开螺丝时必须慢慢松开，去除残余压力，才能完全松开螺丝。4，液压元件安装螺钉/半年检查每个油管接头、滑油阀安装螺钉和其他耦合，松开拧紧，防止泄漏或空气流入液压系统。紧固螺钉、5、调整减压阀、比例减压阀、压力减压阀等，必须由专业拧紧者调整，以确保可调整压力在机器操作过程中不会发生变化。出厂前，机器上的每个油阀都进行了调整，可以根据压铸产品的需要调整注射压力、注射速度、加压工作压力和每个换向阀的流量。注意：不允许与系统压力、流量比例阀、仪表板和溢流阀安全压力相关的调整。调整油阀，6，过滤器真空表/每周定期检查过滤器的指示表。指示指针在绿色区域正常，在黄色区域轻微堵塞，在红色区域严重堵塞。指针进入黄色区域后，必须清洗过滤器。7，氮气压力7.1新机器运行3天前，观察氮气是否泄漏。7.2启动一周后进行第一次检查，然后每2个月进行一周检查，之后每2个月进行检查，压力不足时补充氮。7.3氮气压力检查方法是关闭马达，按紧急停止按钮，然后关闭阀(部分型号可以自动排出)，液压减少到0时，氮气压力表表示蓄能器中的氮气压力，每个氮气压力必须符合机器用户手册中的规定值。对于DCC400水平冷室压铸机，高速压力蓄能器氮压力为90 100bar，加压蓄能器氮压力为80 90bar。CLASSICDC88和DC160热室压铸机没有氮压力表，在释压过程中观察注射压力表，如果压力下降到一定值，速度会下降回0。此值是氮的压力值。蓄能器的氮压力为40 45b ar。8，清洁阀杆，如果液压阀被切断并坏了，应去除阀杆，用柴油(或浸在干净的油中)清洗，然后用压缩空气清洗干净。注意：线轴的移除通常不允许，必须确认油阀被外部物质阻止，才能移除。9、换油是吉尼斯卡前耐磨液压油和HFR火灾液压油，换油程序如下。9.1系统清洗一般按照规定的程序改变油的压铸机，没有水渍和口香糖不多的油箱底部，也没有类似沥青的黑油。以扫旧油不留痕迹为目标，用坦克容量的1/3 1/2的新油冲洗就可以了。如果9.2混合油测试不是全部换油，只添加了一些新油，系统不需要洗，但要注意新添加的油是否是相同供应商等级、相同粘度的耐磨液压油。否则要进行混合油实验。混合油实验方法如下：各容器中新油、旧油一半；另外，将新油1/3，旧油2/3装在另一个容器里，在70 80 的恒温下放入24h，仔细观察是否有混浊或沉淀物。否则，可以使用。9.3新型油压铸机的新充油量与型号有关，根据机器使用手册要求。9.4试验运行填充新油后，空载试验运行10 15分钟，等待温度、压力正常，然后加载到正常运行。第三，电气部件维护，第一，主电机：1.1转向第一电源或更换电源线，电机线，电机启动按钮，在电机尾部风扇上观察电机方向，电机顺时针旋转，因此，要确保电机方向正确。否则，必须切断供应电源，随机交换供应电源。再次移动马达按钮以确保旋转正确。1.2风管/季度电机应每3个月清洗和维修一次。马达使用时要防止异物进入身体，防止通风口、空气导管堵塞，如果发现这种异常现象，要及时处理。2，电气控制箱：2.1锁电气控制箱是电气维护的关键部分，平时应加强对电气箱的使用管理。打开电气箱进行维修或设置参数后，必须及时锁定电气箱门，非专业人员不得随意打开电气箱，按电气箱内的控制按钮，或设置控制面板的相关参数。2.2可控制电位器可控制电位器在出厂前进行了调整，必要时应由专家调整，以免损坏机器。2.3电箱清洁/每季度清洁一次电箱，保持电箱内部干燥整齐，电箱内部不存放电线、金属产品、磁性材料或可燃物等碎片，保证电箱内部的空气循环和良好的冷却条件。2.4线路在电气箱内部日常维修中，线路整齐，线号必须符合技术要求。额外的线要切得细，不要随便线或长暴露的电线存放在电箱内部，修理后要及时盖好凹槽，关闭电箱门。检查电气箱，每2.5固定端子/半年拧紧电气箱中的所有接线端子。警察防止因松散接触而导致的接线不良导致的接线部高温引起的电气火灾。对于接触器的输入端、输出端、电动机的端子、电源的输入端等大电流端，线耳要用特殊工具扁平，线耳的导电部分要扁平。2.6断电时，为了防止意外事故，必须关闭装置外部电源开关、电气盒上的电源开关、空气开关和操作面板上的电源开关。3，外部线路维护：3.1试运行前，在确认新机器试运行前，必须先确认各电气线路短路、无断路、泄漏、无松动等接线没有损坏。每个感应开关、限位开关位置正确，通电测试工作正常。3.2电/日机械外部电气线路，要求完好，捆扎牢固。如果电源线护套损坏，必须立即更换护套。3.3维修/线号在日常维修过程中，严禁乱行，线符合使用要求，线号与主电箱引线号匹配，不得随意变更或丢失。4，外部信号设备，4.1开关外观/每个限位开关(吉尔吉斯斯坦)和感应开关，要求：限位开关(吉尔吉斯斯坦)和感应开关运动检测，安装螺钉松脱现象和表面灰尘，油迹，磁性材料清除下方见。，DCC160冷室压铸机各限位开关和感应开关分布图1，模厚限位开关2，模薄限位开关3，开模终止感应开关4，开模高速慢感应开关5，锁模低电压感应开关6，锁模高电压感应开关7，锁模终止感应开关8，前安全门限位开关(1) 顶部限位开关13，背面安全门限位开关14，斜线终止感应开关15，斜线2段感应开关16，斜线1段感应开关17，锤终止感应开关， LS0交换机关闭接近开关LS1交换机快速转动速度接近开关LS2低电压模式锁定接近开关LS3高电压模式锁定接近开关LS4模式锁定关闭接近开关LS5模式锁定关闭确认开关LS6顶针前限制接近开关LS7针后接近开关LS8锁定开关LS9周期信号开关LS13双速开关LS14脉冲开关LS18前门关闭开关LS19前门打开开关l S20后门关闭开关LS23阀保护开关LS24阀保护开关、4.2开关信号运行期间发生任意限位开关(长度)和感应开关到计算机输入点信号错误时，必须停止该输入点的相应线路检查。5，电源电压5.1的电源电压波动范围必须在额定的5%以内。4，成型部件的维护，1，肘部螺钉/季度弯头(机器铰链)是成型系统的核心部件，每3个月必须重新拧紧肘部(机器铰链)部分的螺钉。2，中板铜部门/月定期检查活动座滑动轴承(铜部门)、密封(防尘密封)。有磨损的话要及时更换。夹紧部分维护，3，调整滑动腿调整液晶板滑动脚调整合适。太紧会导致钢板和肘部提前磨损，太松或太紧会导致杠杆变形，或者导致磨损和开闭模式动作错误。4，成型模运动速度必须设定缓慢、适当的压力和流动，成型模运动必须在开放运动结束后进行，否则会损坏立柱或调整螺母的螺纹。5，最适合安装偏心模具时板中间。偏心性会导致力的不平衡，导致肘部提前磨损。6，在安装弦模螺钉/T槽模具固定螺栓(弦模螺钉)之前，必须清洁T槽、安装孔，并将螺栓强行推入螺柱，不要损坏螺纹。7，夹具单元在安装模具时必须选择“手动”工作方式，夹具单元的大小满足编写要求时必须选择较小的值，在最大夹具单元上长期工作会加快弯头磨损。第五，压力零件维护，第一，检查注射中心/年度制冷机需要一年检查一次注射中心。确保注射室和注射活塞杆的同心度在要求值内。2、及时清洗材料渣。要及时清洗飞片和材料渣，3、在热件管接头表面压力注射过程中，冲压运动阻力增加，速度减慢，甚至在液体从闸门反弹时，要及时检查磁头和压力室(桶)以更换磨损的冲床。热室机器翻转锤，钢命令，必要时更换。4、冷却冷却器应注意颤振冷却水系统、热室机器检查扣推力和注射缸冷却管道温度、漏水，但需注意散热要求。6，润滑部分维护，1，润滑脂/每月一次，必须对整个机器的所有润滑脂喷嘴使用润滑脂，并使用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂。不能向可移动座椅滑动轴承中注入太多润滑脂，以防止气穴从孔中滑出。2，机器连续润滑/日常操作机器之前，润滑泵必须给润滑系统提供油，润滑警报后不允许强制开机。润滑、3、润滑油管/每周弯曲肘润滑系统和锤润滑系统的润滑线检查要求每个润滑线具有足够的润滑剂，以确保润滑油线的平稳流动。润滑剂配件松动和脱落的现象要及时处理。4，如果使用模具调整装置/月模具调整装置润滑脂润滑，则必须每月填充一次。充电前，请清除模具螺母和螺丝运动服表面、盖子和螺母接触面、链轮或齿轮变速对，然后均匀涂抹润滑脂。，5，顶出气缸导轨/季度顶出气缸导轨每三个月使用一次润滑脂润滑。6，使用滑动和钢板(皮带)/每月滑动和钢板(皮带)润滑脂润滑时，一个月一次。充电前，取出中板滑脚，用干净的柴油清洗干净，清除钢板(皮带)表面的灰尘和杂物，然后安装中板滑脚，用油枪向滑竿注入适量的润滑脂，并在钢板上涂上薄薄的油膜。7，润滑剂的合理选择不混合多种等级的油，以确保润滑剂没有污染，不使用变质的润滑剂。高质量润滑油能稳定压铸机的运行。防止摩擦面的划痕，防止机器零部件生锈腐蚀。减少润滑剂的损失。建议使用加德纳68号高品质机床导轨润滑剂作为压铸机的弯管润滑剂。8，锤润滑冷室压铸机压力锤头必须用高质量润滑剂或润滑剂润滑。7，冷却系统维护，1，冷却系统连接/一年一次冷却系统各连接管道维护、腐蚀或漏水情况观察。否则就要修理或更换。2、冷却塔机械冷却水要使用净化淡水，江河河使用要经过水塔过滤，水塔过滤装置要半年清洗。3，冷却器/半年冷却器一般工作6个月后，管壁表面积比例，如果换热性能下降，则应去掉冷却器两端外盖，用铜刷(条)清洗积比例。冷却系统，4，冷却系统效果检查冷却系统应确保机器运行期间工作油温度不超过55 ，每个气缸表面温度不超过60 。5，如果可能结冰的天气长时间停机，为了防止凝结，排出冷却器内的淡水。8，热系统维护，1，压力室和冲孔：1.1材料温度控制铝合金液体温度为620 680，锌合金液体温度为400 430 。供给温度过高会加快锤、钢命令、压力室(桶)、材料水壶磨损和腐蚀，甚至卡锤。在1.2度加尼及时清洗合金表面的残渣后，合金渣进入压力室(或桶)，压力室(气缸)和锤头表面被拉出。冲床检查，1.3锤润滑冷室压铸机定期添加冲床润滑剂，以确保冲床润滑效果，避免使用液压油和油代替冲床润滑剂。1.4预热压力释放前，应预热压力室和冲孔。对于小型压铸机，简单的方法是在合模(冲模)状态下将适量的合金溶液倒入压力室，凝固后，打开锤子运动，重复2-3次。2，坩埚：2.1清洁坩埚在使用之前，应去除并清洁表面油、铁锈、矿渣和氧化物。2.2防腐涂层金属坩埚使用前应预热处理，涂上高质量涂层。建议使用萃取(nikinfluxinc) NC-8保护涂层(制造商：日本金属化学公司)。新坩埚预热到200 左右。冷却后在工作表面上漆。加热坩埚烘干涂层。为了提高保护力，可以再涂1-2次以上步骤。如果不是新的坩埚，就要清除坩埚中的残留物，涂上涂层，干燥后再涂1-2次，以加强保护。2.3合金材料新的高炉合金材料，合金锭的高炉说明书要求代码，以后根据附加合金锭要求浸入溶液中。所有合金锭必须清洁干燥。2.4关机熔断铝合金熔炉，如果停机时间过长(通常超过8小时)，请将合金熔体全部冲开，锌合金坩埚对坩埚的合金熔体超过三分之二，以减少腐蚀，下次减少熔炉熔化时间，防止坩埚膨胀。安装2.5燃烧器安装燃烧室时，不要将火焰直接指向坩埚，向下倾斜3，使火焰直接部分加热，以免产生热裂纹。2.6坩埚底部清洁/坩埚底部内容熔体每月清洁，坩埚传热不良和防止破裂，坩埚清洁后在表面重新应用保护涂层层。，2.7转120/月铝合金高炉，每月旋转坩埚120次后，可以防止坩埚长期单边热裂。2.8高炉探针/每月检查高炉探针，防止温度调节不正常的同时，要清洗探头盖的合金材料。3、材料锅、锤头、钢订单3.1锌合金材料液体温度控制锌合金材料液体温度为400 430 ，温控器设置不超过420 。