零件设计的工艺性ppt课件

零部件设计的技术性，试制现场技术课，1，1，技术的基本概念，设计的零部件只有在生产、装配到机器中才能表现出价值。 生产过程：将原材料转化为成品劳动的全过程。 包括进程和辅助进程。 工艺：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、性质，制成成品或半成品的工艺称为工艺。 工艺是生产过程的主要部分。 二，一。 零件设计中应考虑的问题： (1)使用性能：满足强度、硬度、耐磨性、使用功能等指标。 (2)加工性能：能制造吗？ 容易制造吗？ 部件是构成机器的基本单元，不仅要满足设备的工作性能，还要考虑是否能制造和是否容易制造。 三，二。 零件设计的技术性，在机械设计中，不仅要保证设计的机械设备具有良好的工作性能，还要考虑能否制造和易于制造。 在这种机械设计中，综合考虑了制造、组装技术和维护等技术问题，称之为机械设计技术性。 机器及其部件的工艺性表现在结构设计中，故又称结构设计工艺性。 四，三。 影响零部件结构设计技术性的因素，1 )生产类型：生产类型是影响结构设计技术性的主要因素，产品从单件小批量生产扩大到大批量生产时，必须审查和修改其结构性。 2 )制造条件：部件结构必须符合厂家生产条件。 (机械加工设备和技术装备，人员技术水平。 3 )工艺技术的发展，5，4。 部件结构设计过程性的基本要求是：1)从整个机械的过程性，分析部件的结构过程性。 2 )在满足工作性能的基础上，零件的形状尽量简单。 尽量采用标准品、通用品、采购品。 3 )设计零件时，必须考虑加工的可能性、便利性、经济性。 在满足零件工作性能的前提下，应尽量减少零件的技术要求(即尽量降低加工精度和表面质量)。 4 )尽量减少零件的机械加工量，实现少或没有切屑的加工，活用原材料。 5 )合理选择部件材料，6，2，工艺流程，1，部件审核流程2，图纸印刷流程，7，1。 零部件签证审查过程，零部件图设计(零部件信息进入PDM系统)审查过程提交：设计校正产品结构过程审查标准化审查领导审查生效(PDM系统SAP系统)，8，PLM图纸印刷过程一般有两种方式：1)无需进行过程， 无论列表维护申请如何，都可以打印和终止 (设计确认均不需要维护诸如外协商品或临时技术文档的过程，仅限于纯图形打印)；2 )与过程和列表的改变有关的： -过程3354 -打印3354终止(需要附加过程的图形打印)；2 9，3 .印刷程序提交后的相关工作：印刷程序提交：程序卡制作(材料分配、程序流程、设备、工作中心等基础数据)程序签证审查程序有效。 打开打印流程：图纸附件流程(图)启动ERP维护流程ERP维护(课程、工作中心、材料等信息进入sap )fte维护采购品价格计算装配结构树维护标准成本维护打印图订购(策划) 产品结构流程性审查任务2。 产品结构程序性审查的依据3。 流程审查的方式和步骤4。 产品图的技术审查，11，1 . 产品结构的工艺性审查任务、产品结构的工艺性审查任务，是在新设计的产品满足使用功能的前提下满足一定工艺性指标的要求，可以在现有的生产条件下以比较经济合理的方式制造，使使用和修理变得容易。 评价产品结构流程性时应考虑的主要因素产品种类和复杂性：产品产量或生产类型现有生产条件。 程序性评价形式定性评价：根据经验综合评价产品结构的程序性。定量评价：根据过程性主要指标的数值进行评价。 (在材料和坯料、热处理、结构和标准化等方面进行评价。 十二，二。 产品结构流程性审查依据为： JB/T9169.31998流程管理指南产品结构流程性审查Q/SY1013-2002流程管理指南产品结构流程性审查，13，3。 流程审查的方式和步骤，1 . 对产品工作模式的技术审查应分产品主管技术人员和各专业技术人员进行。 二。 审查人员必须在审查时发现的技术问题上填写产品结构工艺性审查记录。 三。 设计者根据程序审查记录的意见和建议修改设计。 4。 设计者与技术人员意见不一致，双方协商解决。 协商中仍有大意见的，向研究院主管技术领导提出协调裁决。 14、4、产品结构技术审查内容，方案设计阶段审查技术设计阶段审查设计阶段审查，15、部件结构技术基本要求：部件结构铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工和组装技术性见Q/SY1013-2002附录c，16，5。 产品图的流程审查，(1)部件属性：适用： PDM系统中部件属性规格Q/SY1144-2006(1)代码、名称、图号代码：自动生成名称：物料名称简洁、准确、科学，说明物料的主要特性。 图号：符合层次关系。 若干建议：1。 建议不要在图号末尾用a、b等标记区分不同的部件。 二。 PROE中设计的部件名称为代码名称图号例1 :部件流程签证审查，17、(2)部件源、部件源：自制、购买、外协数据类型：枚举类型、必备选项输入方法：手动选择(如果有选择错误，可能会导致ERP信息错误)需要外协的部件类型：橡胶、塑料超出多道工序需要外包的零部件公司的加工能力的零部件。 (尺寸、精度、设备)、18、(3)部件类型、部件类型：原材料、标准品、采购品、设计部件、设计部件数据类型：枚举类型、必需选项输入方法：注意对象部件、手动选择部件的CAPP实现了整合，区别部件和部件，对应不同的表，因此类型选择错误2 .零件的明细行号必须正确。 如果行号不正确，则CAPP将指示在读取信息时纠正行号，终止CAPP并且不能创建过程。 19、PDM系统的行号更正功能，以更正行号。 流程工程师在创建流程并获取PDM系统BOM列表时，会以10个间隔生成行号。 一。 图中的原始行号为1，2，3，4.在PDM系统中选择修改行号的功能，单击“确定”后，行号为10，20，30，40， 2。 如果行号全部为空，或者其中一个为空，则不进行任何修改，设计工程师必须对空行号进行补充，然后人工调整行号。 没有行号调整功能。 20、(二)合理选择零部件材料，合理选择零部件材料关系到产品的生产成本和产品质量。 选材原则： 1、考虑使用性能： 2、考虑材料工艺性能： 3、关注材料经济性，21、1。 材料的使用性能：使用时主要考虑的机械性能有强度、塑性、硬度、冲击阻力、疲劳强度等。 常用钢铁材料：碳素结构钢优质碳素结构钢：低合金高强度结构钢：合金结构钢，22，a，碳素结构钢(普通碳素钢)，碳素结构钢产量大，成本低，杂质多。 具有一定的力学性能，一般以热轧状态供应。 q95具有良好的韧性和高伸长率。 焊接性良好，公司购买薄板，用于力量弱的焊接品、冲压品。 Q235A强度和塑性好，焊接性能好，用于不重要的零件和焊件。 Q235B相当于15-20号钢，可以制作比较重要的机械部件。23、b、优质碳结构钢、优质碳结构钢所含有的有害杂质(磷、硫)及非金属夹杂物少，塑性及韧性高，可通过热处理加强。被很多重要的零件使用。 20钢强度低，焊接性能和冷加工性好，切削性能差。 35钢强度、硬度高，具有高塑性，焊接性中等。 切削性能好。 一般用于正火或调质状态，截面小，受力的机械零件。 一般不焊接。 24、45钢强度、硬度高，塑性和韧性尚好，切削性能优良。 焊接性差。 淬火性低，水淬易产生裂纹，调质处理可获得良好的综合机械性能。 直径大(60-80 )时，调质状态与正火状态力学性能相近。 大断面部件始终以正火为最终热处理。 主要用途：一般正火或调质，或在高频表面淬火状态下使用。 一般用于轴销类零件。 一般不焊接。 需要焊接时，在焊接前预热，焊接后进行应力消除退火。 25、c、低合金高强度结构钢，普通低合金钢为含少量合金元素的普通合金钢，强度高，加工和焊接技术性好，耐磨、耐腐蚀、耐低温性能高，生产成本接近碳钢。 一般在热轧退火或正火状态下使用。 不需要热处理。 Q345A强度水平： 343MPa，强度比Q235提高50%。 在热轧或正火状态下使用。 综合力学性能、焊接性能、低温韧性、切削性能良好。 用于承受动载荷的各种焊接结构。26、d、合金结构钢、合金结构钢是碳结构钢中加入适量的合金元素，优于碳结构钢的综合性能。 40Cr是常用的合金调质结构钢，制造中等负荷和中等速度工作的部件。 其油淬火极限直径小于3040mm。 可调质和高频表面淬火，制造具有高表面硬度和耐磨损性的无大冲击部件。 也适用于进行碳氮共渗处理的各种传动部件的制造。 42CrMo是一种综合机械性能好、强度高、淬火性能好的中碳合金钢，在机械制造行业中常用于制造齿轮、连杆、高强度螺栓等重要部件。 二十七，二。 材料技术性能，1 )机械加工性能：机械加工性能一般通过切削阻力的大小、加工表面的粗糙度和加工时的切屑排除的容易度、刃部磨损的大小来测定。 材料的硬度值在160HBW230HBW的范围内时，切削性能良好。 2 )焊接性能：焊接性能的优劣是以焊接形成冷裂的倾向、脆性、气孔或其他缺陷的倾向测定的一般的低碳钢和低合金钢的焊接性良好，碳以上的钢的焊接性差3 )热处理工艺性能3360是淬火性、淬火性、变形裂纹倾向、过热敏感性、回火脆性倾向、氧化脱碳倾向及冷脆性的二十八、三。 材料的经济性，1 )材料的价值。 2 )材料加工费用。 3 )尽量减少材料的品种和规格。 (道路机械综合了材料的品种和规格，形成了道路机械钢铁材料的选择标准)，29，材料的选择建议：1。 表面尽量不加工或少。 例如垫、套部件选用钢管2。 材料的选择符合加工方法。 例如，直径50以下的垫圈最好用圆钢加工。 直径80以上的垫片类最好选用钢板。 三。 所选材料必须符合热处理的要求。 需要热处理的部件：根据材料成分选择合适的热处理用钢。 无热处理的部件：关于以强度选定的Q345A、屈服点S345MPa拉伸强度b470-630MPa45正火350600、30、(3)原料1。 原料厂的组织结构，2 . 公司目前的退换办法a。 锯：机床：用于带锯、型材的下料。 b。 剪切：机床：用于旋切机，20mm以下的钢板。 c。 热切割。 31、热切分类：1 .根据物理现象的分类，1.1燃烧切口燃烧切口是在切口加热材料使其处于燃烧状态时，用切口氧气流喷射在切口产生的氧化物形成切口的热切口方法。 1.2熔融切断熔融切断是将材料在切口加热熔融，用高速和高温气体喷射喷射熔融物形成切口的热切断方法。1.3升华剪升华剪是对材料的切口进行加热使其气化，使气化的物质膨胀，或者用气流喷射形成切口的热剪切方法。 32、热切割分类：2 .按加工方法分类，2.1手动切割的所有切割过程均通过手动操作完成。 2.2半机械化切割是在切割作业途中采用部分机械化方式实施的。 2.3机械化切割作业的全过程以机械化的方式进行机械化切割的2.4自动化切割作业的全过程，包括所有的辅助作业(工件的更换等)都会自动完成。 33、热切割的分类：3 .根据能量的分类，3.1气切割是用气焰的热能将工件的切口预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧流使其燃烧，放热实施切割的方法。 用高速截止氧气流的动量排除炉渣。 加缝儿。 用于切割低碳钢、低合金钢。 34、热切割：等离子弧切割，2 .等离子弧切割。 在等离子电弧的高温下使金属局部熔融，利用高速等离子流将熔融的金属从切断口吹走，形成连续的切断狭缝。 适用于低碳钢、低合金钢和不锈钢的切割。 铝和铝合金。 35、热切割：激光切割、激光束照射切割区域，使被切割材料迅速升华、熔融。 高度蒸发的材料和熔融的材料通过气体射流和膨胀作用被赶出，在焊炬移动和工件进给时可以切口。 切割品质：切口宽度窄(一般为0.1mm0.5mm )，精度高(一般的孔中心间距离误差为0.1mm0.4mm，轮廓尺寸误差为0.1mm0.5mm )，切口表面粗糙度好(一般的Ra为12.5m25m )，激光切割的对象非常广，各种金属、非金属选择切割方法的出发点是板厚、切割速度、切割质量的要求和切割成本。37、下列资料对图纸的要求：1. 下列零件的尺寸偏差应符合公司标准下料件尺寸偏差的规定。 (例1)2。 合理地标注粗糙度。 根据切面的平面度、切削深度和切削的最小间距，切削材料的质量指标有四个等级：切削角。 切割材料质量指标：热切割质量和尺寸偏差，38，切割成本：切割片为激光切割或等离子切割。 等离子体切割成本总是低于激光切割成本。 为了切厚板而切空。 (交点1，15-202。 30-50 )、切割费用包括交换部费用、燃气费、电费和人工费。 切割成本是每单位零件长度的切割费用。 作为要在部件设计图中描述的基本要素，附图标记39、(4)和(5)不仅要求保证设计要求，而且要求满足技术要求。 零部件设计尺寸的技术性好坏直接影响产品质量和成本是衡量设计者设计水平和技术水平的重要指标。40、一、尺寸应符合制图标准GB/T4458.4-2003,1、1、1。 图案上画的尺寸是该图案显示的机械的最终完成尺寸，否则另行说明。 (零件图上的尺寸是该零件交货组装时的尺寸。 二)二。 合理安排。 (便于查看图) 2.1工件的工作性能、组装精度和互换性中起重要作用的功能尺寸必须直接表示出来。 2.2尺寸应尽量填写表示身体特征的最明显的视图。 2.3相同结构元素的尺寸应尽可能集中，例如孔的直径和深度等.2.4尺寸应尽可能地填充视图外部，以保持图形清晰度的2.5尺寸线和尺寸边界线、尺寸线、尺寸边界线和轮廓线应尽可能不交叉41、2、尺寸尺寸应考虑容易加工、检测。 避免加工时的复杂计算。 1。 尽可能直接显示零件的整体尺寸。 (图1)2。 尽量直接表示零件实际上很长。 (图2)3。 尽可能以坐标显示尺寸，而不使用角度尺寸。 (图3)4。 零件图的尺寸、公差、表面粗糙度、技术要求等尽可能集中显