炼钢厂安全生产风险管控清单汇编

第 1 页，共 58 页 附附件件3 3 炼炼钢钢厂厂安安全全生生产产风风险险管管控控清清单单 序序号号 场场所所/ /环环节节/ /部部位位存存在在风风险险风风险险等等级级 可可能能发发生生事事故故 类类型型 管管控控措措施施责责任任部部门门责责任任人人 一一、生生产产准准备备 1 1、皮皮带带上上料料工工序序 1地下料仓指挥卸车人员站位不当C级/黄色车辆伤害指挥人员注意站位安全原料三班原料班长 2地下料仓 原辅料运输车辆司机驾车不 精心，撞坏料仓立柱 D级/蓝色其他伤害加强司机安全教育，持证上岗，精心驾驶车辆 生产科车队 班组 司机 3地下料仓-13米光线阴暗D级/蓝色机械伤害确保照明充足、严禁触碰运行中的皮带上料组上料工 4料仓下料口格栅缺失D级/蓝色高处坠落 （1）料仓下料口必须设置完好的格栅 （2） 清理积料或检修料仓必须佩带安全带 上料组上料工 5地下料仓上料使用的电动葫芦缺陷C级/黄色机械伤害 （1）必须站在安全位置操作电动葫芦，与吊物保持安全距离； （2） 吊物前要对吊具进行检查确认良好方可吊运； 原料三班原料班长 6皮带运行皮带运行过程中触碰皮带C级/黄色机械伤害 （1）禁止穿棉大衣等宽松衣物，作业中要与皮带保持安全距离 （2）严 禁清扫清理运行中的皮带周围物料； （3）严禁 跨越皮带； （4）事故拉绳 定期检查试用确保良好； 原料三班原料班长 7中位24米上料小车拖缆拖地漏电C级/黄色触电加强日常点巡检原料三班原料班长 8高位料仓区域煤气超标B级/橙色中毒携带便携式煤气报警仪、双人作业准备车间车间主任 9运行中的布料小车靠近运行中的布料小车C级/黄色机械伤害布料小车运行中严禁靠近、严禁清扫清理小车周围物料原料三班原料班长 10 上料皮带系统安全 防护 现场各部位梯子、平台、栏 杆缺失或腐蚀断裂。 C级/黄色高处坠落 梯子、平台、防护栏杆等必须符合标准要求；上下楼梯抓好扶手原料三班原料班长 机头、机尾滚筒、增面轮、 压辊等部位防护网缺失、开 焊、变形。 C级/黄色 机械伤害 检修施工、清扫、定保后必须将各类安全防护设施（罩、网）恢复完好。原料三班原料班长 C级/黄色 所有的启动操作人员应有经过考核并持有上岗证的人员执行 杜绝单岗作业没有找到依据，只能是各单位合理组织作业 原料三班原料班长 C级/黄色取样挡板、加水喷头等部位安全防护必须安装牢固原料三班原料班长 C级/黄色各转动部位防护设施必须安装到位，无缺失、腐蚀、开焊变形原料三班原料班长 重锤拉紧、改向滚筒缺防护C级/黄色 物体打击、机械 伤害 必须按标准安装防护设施原料三班原料班长 未按规定安装事故拉线开关C级/黄色机械伤害必须安装事故拉线开关，且间距不大于60米原料三班原料班长 移动小车两端未设止挡或安 装限位开关 C级/黄色 物体打击、 机械 伤害 必须安装止挡和限位器原料三班原料班长 第 2 页，共 58 页 吊装口无防护盖板或栏杆C级/黄色高处坠落必须安装盖板或防护栏杆，现场安装警示标识原料三班原料班长 11职业危害 现场产尘点无除尘或除尘设 施损坏。 C级/黄色 其他伤害 除尘器必须随生产同步开机原料三班原料班长 C级/黄色现场打水降尘，减少二次扬尘原料三班原料班长 C级/黄色定期对防尘帘、栏板等进行更换原料三班原料班长 C级/黄色进入粉尘区必须穿戴好防护用品，戴好防尘口罩原料三班原料班长 2 2、废废钢钢工工序序 1 加废钢 废钢掉落C级/黄色物体打击废钢斗有开焊及时修复，物料不得高于斗沿，加强操作 生产准备三 班 生产准备 班长 2车辆行走D级/蓝色车辆伤害注意车辆动向，避开车辆司机盲区废钢班组废钢工 3挂斗操作C级/黄色机械伤害操作挂环时，应抓铁环外侧 生产准备三 班 生产准备 班长 4 （1）废钢中有水、有潮湿物 、有封闭容器入炉； （2）废钢尺寸、重量超标。B级/橙色其他爆炸 (1)吊运前检查废钢无水无潮物，否则采取烘干措施或停用。 (2)加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。 (3)进厂的社会废钢,应进行分选,拣出有色金属件易燃易爆及有毒等物品;对密闭容器 应进行切割处理;废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定,并进行妥善的处置 (4) 废钢配料作业直接在废钢场进行的,废钢堆场应部分带有房盖,以供雨雪天配料 混有冰雪与积水的废钢,不应入炉 (5)废钢应严格控制尺寸和重量，超尺寸和超重量废钢应进行分切。 准备车间车间主任 5 （1）废钢处理时落物伤人； （2）磁盘掉电、作业范围附 近有人； C级/黄色 物体打击 起重伤害 (1)废钢处理设施应有可靠的安全防护措施；废钢筛选装入废钢斗时,人员远离废钢 的尺寸重量应符合要求 (2)废钢应按来源形态成分等分类分堆存放;人工堆料时,地面以上料堆高度不应超 过1.5m (3)及时清理废钢料斗浮置物，吊运废钢料斗前应进行检查，废钢应全部在料斗内部 ，存在坠落危险的废钢要及时处理。 生产准备三 班 生产准备 班长 3 3、钢钢水水罐罐、铁铁水水罐罐、渣渣罐罐、倒倒罐罐站站工工序序 1钢包准备 （1）钢包翻包； （2）滑板窜钢。 C级/黄色 灼烫 （1）新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用。 （2）热修包时，包底及包口粘结物应清理干净；更换氩气底塞砖与滑动水口滑板， 应正确安装，并检查确认。 （3）新装滑动水口或更换滑板后，应经试验确认动作可靠，方可交付使用 （4）滑动水口引流砂应干燥。 生产准备三 班 生产准备 班长 2钢包倒渣 （1）钢包倒渣时高度过高； （2）渣罐液体过多迸溅； （3）周边环境潮湿、有水， 周围有易燃物品。 C级/黄色 灼烫 其他爆炸 火灾 （1）所有与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不 应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。 （2）钢包倒渣时设专人指挥，倒渣高度不得过高。 （3）渣罐钢水过满禁止继续使用，及时通知更换。 生产准备三 班 生产准备 班长 10 上料皮带系统安全 防护 第 3 页，共 58 页 3 铁水罐、 钢水罐 烘烤 （1）烧嘴灭火； （2）管道、阀门泄露煤气； （3）烤包区域存放易燃易爆 物； （4）操作错误； （5）煤气压力低；（6）无 关人员进入煤气区。 C级/黄色 中毒 灼烫 （1）持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘烤器罐位，避免撞坏烘烤器， 造成煤气泄漏。 （2）烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点 ，避免造成吊车吊物撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。 （3 ）检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，避免因网管压力过低，造成煤气火熄灭，来气后泄 漏；发现熄灭立即关阀。 （4）检查烘烤器烘烤介质的各项参数、快 速切断阀和熄火检测装置等正常，保证长明火不熄，保证正常烘烤进行。 （5）区域内安装固定式煤气检测报警器。 （6）进入该区域必须二人以上，并携带便携式煤气检测报警仪。 （7）点火烘烤时必须“先点火，再送气”，空气助燃时要 “先点火，再送风”，未燃烧正 常前不得将烘烤盖下降至罐口。 （8）采用长距离自动点火设施。 （9）烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”“当心煤气中毒”等警示牌,防止无关人员误入 （10）煤气设备设施上的各种阀门应设置标明开、闭状态的标志。 （11）煤气设施附近的CO浓度必须定期检测。 （12）严禁在煤气区域吸烟或取暖，及时制止外来人员进入煤气区。 生产准备三 班 生产准备 工班长 4钢包外壁粘渣粘渣脱落。D级/蓝色物体打击 （1）及时清理钢包外壁粘渣。 （2）吊物不得经过人员和重要设备上方。 生产准备班 组 生产准备 工 5钢包车座包 （1）座包时大、小车未打正 ； （2）钢包起吊或下降时速度 过快； （3）钢包漏钢； （4）吊包时，天车包梁卡在 大包耳轴根部铁板下沿，不 能正常吊包。 C级/黄色 灼烫 其他爆炸 （1）坐包前，应使用“微动”信号指挥，指挥人员须确认钢包与大包回转台、钢包 车对正，钢包不会挂碰障碍物。 （2）检查确认钢包耳轴根部钢板突出耳轴座护板不得超过钢包制作设计要求，避免 天车包梁卡在大包耳轴根部钢板。 （3）照明应符合要求，尤其是座包位置，保障司机视线清楚。 生产准备三 班 生产准备 工班长 6 接触高温液体的工 作平台 钢水与液渣喷溅。C级/黄色灼烫、其他伤害 易受钢水与液渣喷溅的平台工作面，应采用铸铁板或钢板贴面混凝土块（耐火材料） 铺设。 生产准备三 班 生产准备 工班长 7钢包热修钢花飞溅D级/蓝色烫伤防护用品穿戴齐全，作业区域内5米不允许站人 生产准备班 组 生产准备 工 8钢包热修氧气回火D级/蓝色烧伤及时检查管道，管道破损或松动及时修复 生产准备班 组 生产准备 工 9钢包烘烤煤气泄漏B级/橙色中毒烘烤器区域应悬挂“禁止烟火、当心煤气中毒等警示牌”准备车间车间主任 第 4 页，共 58 页 10 铁水罐、 钢水罐 、 渣罐准备 （1）铁水罐、钢水罐、 渣罐设备缺陷； （2）操作不当。 A级/红色 其他爆炸 灼烫 （1）铁水罐、钢水罐、中间包（罐）的壳体上，要有排气孔。 （2）罐体耳轴，应位于罐体合成重心上 0.2 0.4对称中心，其安全系数应不小 于8，并以1.25 倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。 （3）使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝 开裂 、明显变形、耳轴磨损大于直径的10、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均 应报修或报废。 （4）铁水罐，钢水罐和中间包（罐）修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可 使用。 （5）用于铁水预处 理的铁水罐与用于炉外精炼的钢水罐 ，应经常维护罐口；罐口严重结壳时应停止使 用。 （6）渣罐使用前应进行检查，其罐内 不应有水或潮湿的物料。 （7）钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。 （8）铁水罐 、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工 使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水、钢水罐，不应卧放。 （9）吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5 的净空距离。 (10)钢水罐在线处理时,应将罐体罐口的浮渣浮钢清理干净 (11)热修包 应设作业防护屏;两罐位之间净空间距,应不小于2m加强对包衬的检查，钢包包龄不 能过长，超过钢包使用寿命的钢包要及时更换包衬。 炼钢厂厂长 第 5 页，共 58 页 11 铁水罐、钢水罐、 渣罐吊运 （1）吊具缺陷、损坏； （2）液体包或渣罐过满钢水 洒出； （3）违章操作，吊运过程同 时操作多个机构。 A级/红色 灼烫 其他爆炸 （1）持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘烤器罐位，避免撞坏烘烤器， 造成煤气泄漏。 （2）烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点， 避免造成吊车吊物撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。 （3）检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，避免因网管压力过低，造成煤气火熄灭，来气 后泄漏；发现熄灭立即关阀。 （4）检查烘烤器 烘烤介质的各项参数、快速切断阀和熄火检测装置等正常，保证长明火不熄，保证正 常烘烤进行。 （5）区域内安装固定式煤气检测报警器。 （6）进入该区 域必须二人以上，并携带便携式煤气检测报警仪。 （7）点火烘烤时必须“先点火，再送气”，空气助燃时要 “先点火，再送风”，未燃烧正 常前不得将烘烤盖下降至罐口。 （8）采用长距离自动点火设施。 （9）烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”“当心煤气中毒”等警示牌,防止无关人员误入 （10）煤气设备设施上的各种阀门应设置标明开、闭状态的标志。 （11）煤气设施附近的CO浓度必须定期检测。 （12）严禁在煤气区域吸烟或取暖，及时制止外来人员进入煤气区。 炼钢厂厂长 12铁水倒罐 （1）倒罐泼铁； （2）鱼雷罐车运行时未确认 是否有人位于危险位置； （3）鱼雷罐车倾翻装置操作 不当； （4）鱼雷罐电源插头插拔时 未断电 B级/橙色 灼烫 其他爆炸 触电 （1）确认鱼雷罐四周及受铁坑区域无人；检查确认倒罐区域坑下铁水倒罐车区域地 面周边无积水不潮湿；检查确认鱼雷罐口是否结壳，无发现鱼雷罐口结壳，严禁强 行出铁。 （2）专人负责检查确保鱼雷罐倾动机构设备完好 （3）确认鱼雷罐车对位准确 （4）铁水倒罐车及车上铁水罐对位准确并停稳 （5）鱼雷罐倾翻装置出铁至要求数量后,倾回零位,不得过量出铁 （6）铁水罐车钢水罐车渣罐车台面,应砌砖防护应根据需要,在轨道端头设置事故 滑轮带有电子称的铁水罐车,应对电子秤元件进行防护 （7）采用电动系统倾翻鱼雷罐的，在插拔罐车电源插头时，应确认已经断电。 准备车间车间主任 第 6 页，共 58 页 13倒罐区域 地面车辆轨道不平、无警示 信号和限位开关等安全防护 装置 C级/黄色 火灾 车辆伤害 （1）渣罐车、铁水称量车、破碎车、倾翻车、接渣车、装渣车应有各自运输专线。 渣铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。炼钢厂车间内有轨车辆 ，轨道面应与 车间地坪一致。 （2）渣罐车、铁水称量车、破碎车、倾翻车、接渣车、装渣车的停靠处，应设两个 限位开关，车辆运行应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。采用跨间使用的电动小车或 短距离输送用的电动台车，应采用安全可靠的供电方式，应设置电缆导入槽和盘卷装 置、制动器、行程开关、声光信号、止挡装置。 （3）渣罐车、铁水称量车、接渣车台面，应砌砖防护。应根据需要，在轨道端头设 置事故滑轮。带有电子称的钢水罐车，应对电子秤元件进行防护 （4）进出车间的渣罐车，其运行轨道与车间外道路相交的道口，应设置安全栏杆、 声光报警装置和交通指挥信号；运行距离较长时，车辆运行过程中应有专人监视；其 他地面有轨车辆的运行，也应贯彻目视监控的原则。 倒罐、渣间 、钳工班 倒罐大班 长、渣间 大班长、 钳工大班 长 14倒罐区域铁水飞溅D级/蓝色灼烫正确穿戴劳保用品，正确操作倒罐班组倒罐工 15倒罐区域电缆漏电C级/黄色触电加强电器防护，劳保穿戴齐全，作业区干燥电工班电工班长 16倒罐区域烤包器煤气泄漏B级/橙色中毒和窒息定点点检，发现有熄火及时关闭阀门准备车间车间主任 17倒罐区域火车进站D级/蓝色车辆伤害不得在火车道上行走或停留；保证照明充足倒罐班组倒罐工 18倒罐区域铁包穿包B级/橙色灼烫、火灾加强检查，发现耐材出现问题及时下线处理准备车间车间主任 3 3、热热闷闷渣渣工工序序 1渣池倒渣 （1）天车吊运渣罐，渣罐漏 ； （2）场地潮湿、积水； （3）渣罐高温液体洒出。 C级/黄色 灼烫 其他爆炸 （1）检查吊具是否有断面，变形，磨损程度不得超过5%。 （2）吊运渣罐时，指挥人员确认渣罐两侧挂牢，站到远离渣罐5米外的安全位置，先 试吊，确认无误后再正常作业。 （3）如渣池场地潮湿、有积水，禁止热泼，需烘干后在进行作业。 （4）液态或流体渣净空低于300 mm盛装过满禁止吊运。 （5）倒渣前操作工必须对渣池进行检查，并由当班班长确认无误后方可倒渣。 渣间班渣间班长 2钢渣打水打水过多造成场地积水。C级/黄色 灼烫 其他爆炸 打水量必须适量，高压力保证南北喷头喷水互穿，达到三分之二处，低压力保证喷头 喷水喷进渣池后离墙体至少1米距离，专人监护，场地有积水时必须及时清理，必要 时采取铺干渣等措施，严禁喷头喷水超出渣池挡墙，影响其他作业渣池。 渣间班渣间班长 第 7 页，共 58 页 3热泼钢渣场地潮湿、积水。C级/黄色 灼烫 其他爆炸 清渣工必须全程监督车队给渣池铺底，保证渣池四周无积渣，地面平整无坑洼积水 现象，渣池前挡土不得低于1.5米，上顶宽度不得低于1米，挡土前面（即渣池东侧 ）不得有积水，如有积水需立即处理。 铺底结束后渣间当班班长必须到现场确认铺底是否合格，是否达到撞罐要求，如不 合格及时联系车队处理问题，直到达到撞罐要求后方可进行撞罐作业。 渣池开始撞罐打底时，天车工负责检查每个需要撞罐的渣盆，发现渣盆有异常情况 不易撞罐时，需及时通知地面指挥人员，上下沟通好确保无影响后方可撞罐，如遇特 殊情况时需通知天车班长与渣间班长到现场处理，处理不了的问题及时上报车间。 撞罐打底至少覆盖渣池南北50%地面，厚度不低于0.5米方可倒渣。倒渣前天车班 长与渣间班长必须到现场共同确认渣池打底情况，如达到倒渣标准，双方班长必须在 现场指挥检查第一罐渣盆倾翻，直至第一罐倒完，检查无误后方可离开。倒渣作业时 天车司机必须观察每炉渣盆液渣情况，发现结壳、大块或者液渣过稀时及时与现场清 渣工联系处理，在保证液渣不会瞬间涌出冲击挡土后，才可缓慢倒渣。 班中天车班长、渣间班长每班至少巡查三次渣池使用情况，控制好撞罐、倒渣的每 个环节，为下一个作业环节做好充足准备工作，如遇交接班情况，必须为接班方创造 好标准的作业环境，确保无事故发生。 渣间班渣间班长 4出渣池 （1）指挥车辆开口，钢渣迸 溅。 （2）车辆作业、倒车。 C级/黄色 灼烫 物体打击 车辆伤人 （1）出渣池作业时人员不应靠近作业区。 （2）出渣池时注意周围渣池倒渣，当心迸溅。 渣间班渣间班长 5渣罐处理处理渣罐不当。C级/黄色其他磕渣罐时，不应野蛮进行，防止磕坏、磕裂。渣间班渣间班长 6接渣坑摄像头看不清D级/蓝色生产事故更换夜视摄像头 渣间小组 行车指挥 工 7渣车操作渣盆热轧迸溅，车辆伤人D级/蓝色 烫伤人员、车辆 伤人 渣车行走、换盆时禁止靠近渣车 渣间小组 行车指挥 工 8渣盆喷涂凉渣盆喷涂多C级/黄色转炉倒渣易放炮凉盆喷涂尽量少喷渣间班渣间班长 9渣池东侧出渣池车辆随便停放C级/黄色 泼渣时易引燃车 辆 加强车辆管理，禁止乱停乱放。 渣间班 渣间班长 10渣盆冷渣掉落砸人D级/蓝色易砸伤 渣盆挂副钩作业严禁用手直接挂副钩，必须使用副钩专用工具挂副钩。天车吊运 渣盆路线上禁止通行停留，渣跨作业人员靠近渣盆时必须确认渣盆粘渣情况，发现粘 渣量大时需远离渣盆先行吊运至渣池处理粘渣后在进行作业。 渣间小组 行车指挥 工 11渣盆罐体、耳轴耳轴断裂B级/橙色 物体打击、火灾 、爆炸 定期点检耳轴是否完好、定期探伤 准备车间 车间主任 12渣间区域照明反差大D级/蓝色 行走、指挥不安 全 照明不足及时恢复照明，禁止随意靠近倒渣区域，破碎倒渣时禁止靠近逗留。 渣间小组 行车指挥 工 13干渣池车辆倒车D级/蓝色车辆伤人指挥人员注意车辆动向渣间小组清渣工 14热闷罐罐门漏气D级/蓝色 易烫伤检修、操 作人员 及时恢复罐门密封 渣间小组 行车指挥 工 15渣间厂房房顶易腐蚀C级/黄色 掉落废钢砸伤过 往人员 禁止无关人员在渣跨内随通行、逗留，渣跨现场操作人员要监督过往人员，及时劝 阻逗留人员离去。渣跨作业人员劳保穿戴要齐全，注意厂房顶腐蚀情况。渣跨作 业人员发现房顶腐蚀严重的、废钢等有掉落的危险时，必须及时处理，处理不了的拉 好警戒线，立即通知相关领导协调处理。 渣间小组 行车指挥 工 16破碎区破碎区内积水B级/橙色放炮、烫伤确认破碎区是否积水准备车架车间主任 17渣跨天车高度不够撞坏设备C级/黄色 起吊高度低撞坏 地面设备 指挥天车时确认吊物高度 渣间班 渣间班长 第 8 页，共 58 页 18清理炉坑车辆作业时间紧，速度快C级/黄色车辆伤人岗位人员注意车辆动向，远离车辆行车路线，禁止靠近停放的铲车。渣间班渣间班长 19启停水泵 水泵周围潮湿。水泵周 围水沟水池多。 C级/黄色 潮湿触电，水沟 水池水温高烫伤 水泵操作必须远程操作，严禁现场操作水泵。检修水泵或者水泵灌水时必须穿戴绝 缘手套和胶鞋，断电挂牌后方可作业。在水泵周围行走时注意避让水沟水池防治滑 倒烫伤，禁止在水池水沟边缘上行走。 渣间班 渣间班长 20卸料台卸料有红渣C级/黄色 烫伤人员、烫坏 车辆 热闷作业尽量避免红渣的出现。卸料台卸料时周围不得有人、车辆不得熄火。 操作卸料台卸料时必须站在远离卸料台5米外的位置，绝对不允许站在卸料台平台或 者周围卸料。 渣间班 渣间班长 4 4、钢钢渣渣加加工工工工序序 1 现场巡检、清理皮 带机积料 皮带机正在运行C级/黄色机械伤害 不能穿肥大的衣服，系好衣服扣子，劳保用品穿戴齐全，与转动的皮带机保持一定安 全距离；清理积料时要停机挂牌 钢渣加工作 业区 加工区作 业长 2清理振动筛振动筛正在运行C级/黄色机械伤害清理振动筛时要停机挂牌 钢渣加工作 业区 加工区作 业长 3现场楼梯 现场各部位梯子、平台、栏 杆缺失或腐蚀断裂；楼梯积 料多 C级/黄色高处坠落 梯子、平台、防护栏杆等必须符合标准要求；上下楼梯抓好扶手；及时清理楼梯积料 钢渣加工作 业区 加工区作 业长 4中控室操作误操作C级/黄色机械伤害遵守设备安全操作规程，设备启动时和现场人员联系好确认无误时才能启动设备 钢渣加工作 业区 加工区作 业长 5原料间操作铲车引发的交通事故C级/黄色车辆伤害指挥铲车时，站位要明确，安全，指挥手势要清晰，同时必须穿反光马甲 钢渣加工作 业区 加工区作 业长 6成品库操作自卸车引发的交通事故C级/黄色车辆伤害指挥自卸车时，站位要明确，安全，指挥手势要清晰，同时必须穿反光马甲 钢渣加工作 业区 加工区作 业长 7渣场操作清理格筛，站位不稳C级/黄色高出坠落 清理格筛时，站位要站稳扶牢，如果需要到格筛上方去，必须系安全带，安全带要高 挂抵用。 钢渣加工作 业区 加工区作 业长 5 5、钳钳工工作作业业 1起重机械吊装作业 （1）起重机械及其安全装置 未按规定开展定期检验、检 测、维修、保养及大修； （2）指挥人员站位不安全 B级/橙色起重伤害 （1）起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设计 、生产、安装、维修，经 具有相应资质的检验机构检验合格 ，并取得安全使用证或标志方可使用。 （2）使用单位应当对在用起重机械的安全附件 、安全保护装置、测量调控装置及有 关附属仪器仪表进行定期校验 、检修，并作出记录。未经定期检验或者检验不合格 的起重机械 ，不得继续使用。 （3）对在用起重机械设备进行自行检查和日常维护保养时发现的异常情况，应当及 时处理。 （4）吊装作业要严格执 行“十不吊”规定。 （5）指挥人员要注意站位安全，禁 止站在吊物摆动范围内及车厢内等不利于躲避起重伤害的危险区域内进行指挥吊装作 业。 准备车间车间主任 第 9 页，共 58 页 2 热闷罐、氮气罐检 修 （1）压力容器本体、管路腐 蚀； （2）安全附件缺失或失效； （3）未按要求进行检验和检 查； （4）岗位人员操作不当。 C级/黄色容器爆炸 （1）压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案。 （2）压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容 器安全操作要求。 （3）压力容器的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证，应 当对压力容器作业人员定期进行安全教育与专业培训。 （4）压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装 置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。 （5）压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查，年度检查至少包括压力容器 安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。对年 度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。 （6）以水为介质产生蒸汽的压力容器，应当做好水质管理和监测，没有可靠的水处 理措施，不得投人运行。 （7）压力容器的使用单位及其主管部门，必须及时安排压力容器的定期检验工作， 并将压力容器年度检验计划报当地安全监察机构及检验单位。 钳工班钳工班长 3 涉及有毒有害气体 作业 地下管廊、地下隧道、地下 室滞留易燃易爆气体、窒息 性气体和其他有害气体的地 沟 ，未设置通风措施。 B级/橙色 中毒和窒息 其他爆炸 （1）地下管廊、地下隧道、滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的地沟 ，应设置通风措施。 （2）密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施。 准备车间车间主任 4 进入有毒有害危险区域未佩 戴个人防护用具。 C级/黄色中毒和窒息 （1）进入有毒有害气体容易聚集场所应携带便携式毒害气体泄漏监测仪，佩戴防毒 面具 。到煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置 应定期校核。 （2）煤气作业工作场所必须备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。 钳工班钳工班长 5 煤气设备吹扫置换未达到安 全要求。C级/黄色 火灾 其他爆炸 中毒和窒息 （1）吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫 或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。 （2）煤气设施内部气体 置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行 确定。 钳工班钳工班长 6 停（送）煤气作业未制定方 案。C级/黄色 火灾 、中毒和窒 息 （1）停（送）煤气危险作业应填报危险作业申请单，并向主管部门申请批办作业手 续。 （2）按照方案做好停、送气前的准备工作，对参与停（送）煤气作业人员进行安全 技术交底和明确分工。 （3）按停、送煤气方案要求分别做好停、送煤气作业前的现场安全确认。 （4）按照方案确定的停、送气操作步骤和工艺要求规范操作。 钳工班钳工班长 第 10 页，共 58 页 7 有限空间作业 （1）进入有限空间未执行“ 先通风、后检测，再作业” 规定；（2）有限空间使用超 过安全电压的照明和手持电 动工具。 B级/橙色 中毒和窒息 触电 （1）作业人员必须经过安全教育培训，了解有限空间存在的风险。应指派专人全程 监护，设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。 （2）进入有限空间必须坚持 “先通风、后检测、再作业”的原则，经氧含量和有毒 有害气体含量检测至合格水平，作业人员方能进入。 （3）保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业前、后，必须清点作业人员和工器 具 。进入有限空间应携带一氧化碳报警仪和氧气探测仪。 （4）发生事故严禁盲目施救。 （5）有限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于 等于12V。 （6）使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器 。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。 准备车间车间主任 8 进入有限空间检修前，未进 行有毒介质有效隔离。C级/黄色 中毒和窒息 其他爆炸 （1）密闭的深坑、池、沟，应考虑设置换气设施，以利维护人员进入（2）进入有限 空间检修前，必须确认切断煤气等毒害介质来源。必须用蒸汽、氮气或合格烟气吹扫 和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，不允许用空气直接置换煤气；煤气置换完后 用空气置换氮气和烟气，然后进行含氧量检测，含氧量合格，确认安全措施后，方可 进入。 钳工班 钳工大班 长 9动火作业危险区域动火B级/橙色 火灾 ； 其他爆炸 （1）危险区域动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易 燃物 ，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域 （2）易燃区域动火时 ，排烟和通风系统必须关停，并派专人现场监护和及时扑灭火星。 （3）在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地。在 停产的煤气设备上动火，可燃气体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含氧量 ；并将煤气设 备内易燃物清扫干净或通上蒸汽 ，确认动火全程不形成爆炸性气体 后，方能动火。 （4）动火后，应派专人到动火区域的下方进行专项确认 ，并继续观察15分钟确认 无火险后，动火人员方能撤离。 准备车间车间主任 第 11 页，共 58 页 10高处作业高处作业未执行相关规定。C级/黄色高处坠落 (1)主厂房及其他中重级工作类型桥式起重机的厂房,应设置双侧贯通的起重机安全走 道,轻级工作起重机厂房,应设单侧贯通的安全走道,走道宽度应不小于0.8m (2)操作位置高度超过1.5m的作业区,应设固定式或移动式平台; (3)高于1.5m的平台,宽于0.25m的平台缝隙,深于1m的敞口沟坑池,其周边应设置安 全栏杆,平台走廊梯子应防滑 (4)地下料仓的受料口,应设置格栅板 (5)高处作业应办理高处作业许可证，作业人员熟知作业安全措施，安全带高挂低用 ，设置作业平台，不得高空抛物。 (6)脚手架符合安全规定，搭设牢固稳定。 (7)夜间、雨雪天气、大风天气禁止高空作业。 钳工班钳工班长 11 电气焊作业 电焊机无接地、焊把、电线 绝缘不良 D级/蓝色触电电焊机可靠接地、焊把、电线确保绝缘良好 钳工小组钳工 12动火现场存放易燃物品D级/蓝色火灾动火前清理易燃物品，动火完毕检查无火种方可离开 13氧气、乙炔瓶安全距离不够D级/蓝色火灾氧气、乙炔瓶保持5米安全距离，距动火现场10米安全距离 14 压力表、回火器、气带、瓶 帽、胶圈等有缺陷；氧气、 乙炔瓶放置不规范 D级/蓝色 火灾、爆炸、其 他伤害 使用前检查压力表、回火器、气带、瓶帽、胶圈等配置规范、安全可靠；氧气、乙炔 瓶应有防护支架 15劳保穿戴不规范D级/蓝色灼烫规范穿戴电焊工劳保用品 16 检维修作业 检维修无作业方案，停机未 执行操作牌、停电牌制度。B级/橙色 触电 机械伤害 （1）应建立严格的设备使用、维护、检修制度。两台及两台以上吊车联合进行吊装 作业 ，应制定专门且经主管领导审批的作业方案，并采取专门防护措施。 （2）检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，停电必须三方确认；拉闸断电、 验电、放电；各相短路接地；悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并进行能量锁 定。 （3）检修之前应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行 确认，预先切断与设备相连的所有电路 、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道 、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，并办理有关检修、动火审批手续。 准备车间车间主任 第 12 页，共 58 页 17 检修过程未落实检维修作业 方案。C级/黄色 火灾 高处坠落 机械伤害 （1）检修中应按检修方案拆除安全装置 ，并有安全防护措施 。安全防护装置的 变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。 （2）高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用 煤气管道、氧气管道作起重设备的支架 。高处检修管道及电气线路 ，应使用乘人升 降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。 （3）在炉子、管道、贮气罐、除 尘器或料仓等的内部检修 ，应严格检测空气的质量是否符合要求，并派专人核查进 出人数。 钳工班钳工班长 18 检修结束未按程序进行试车 ，安全装置未及时恢复。C级/黄色 火灾 机械伤害 其他爆炸 （1）设备检修完毕 ，应先做单项试车 ，然后联动试车。试车时，操作工应到场， 各阀门应调好行程极限，做好标记。 （2）设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作， 专人指挥，共同试车。非试车人员 ，不应进入试车规定的现场。 （3）检修完毕，安全装置应及时恢复。 钳工班钳工班长 19氧气管线 (1)未按要求设计； (2)安全防护装置缺失或失效 C级/黄色 火灾 中毒和窒息 其它爆炸 （1）氧气管道及其支架上，不应架设动力电缆、电线，供自身专用者除外。 （2）氧气应有良好的导除静电装置，管道接地电阻应不大于10，每对法兰间总电 阻应小于0.03，所有法兰盘连接处应装设导电跨接线。氧气管道每隔90100m应 进行防静电接地，进车间的分支法兰也应接地，接地电阻应不大于10。 （3）氧气管道靠近热源敷设时，应采取隔热措施，使管壁温度不超过70。 （4）新敷设的氧气管道，应脱脂、除锈和钝化；氧气管道在检修和长期停用之后再 次使用，应预先用氮气彻底吹扫。 （5）氧气管道的阀门，应选用专用阀门；工作压力大于0.1MPa时，不应选用闸阀。 （6）氧气管道和氧气瓶冻结时，可采用热水或蒸汽解冻，不应采用火烤、锤击解冻 。 （7）不同介质的管线，应涂以不同的颜色，并注明介质名称和输送方向 钳工班钳工班长 20渣车检查、抢修钢渣飞溅；电缆漏电B灼烫、触电吊包、吊盆后再进行作业；停电挂牌，专人监护准备车间车间主任 21热闷罐检修 罐内压力；惰性气体氮气； 高温 B 灼烫、窒息、中 暑 维修时，先泄压，降温，罐门打开，通风良好以后再作业准备车间车间主任 22液压站检修漏油C级/黄色 滑到、摔伤、着 火 及时清理撒漏的油污钳工班钳工班长 23煤气烤包器检修作业C级/黄色煤气中毒 煤气区域检修所使用的扳手必须是铜制扳手，如果使用钢制扳手必须抹黄油否则易引 起火灾事故。 钳工班钳工班长 24 烤包器区域点检维 修 煤气泄露B煤气中毒携带煤气报警仪、两人以上同行、与高温钢包保持距离准备车间车间主任 25输送带架子焊接高空作业C级/黄色高处坠落系好安全带、专人监护钳工班钳工班长 检维修作业 第 13 页，共 58 页 26清理下料口下料口堵料、积料D级/蓝色机械伤害 下料口堵料时，应停机后使用专用工具进行清理，不得用手直接掏取堵料，以免发生 人身伤害事故，清理时人员应手扶住、脚站稳、当心滑跌 钳工小组钳工 27指挥铲车铲车上料D级/蓝色车辆伤害注意车辆动向，穿反光背心，与铲车保持一定安全距离钳工小组钳工 28现场设备维修有可能发生碰伤D级/蓝色 机械伤害、其他 伤害 维修设备时用专用工具，严格按检修安全操作规程操作，钳工小组钳工 29棒磨机运转时螺母脱落C级/黄色物体打击棒磨机运转时严禁从棒磨机下方经过，必须佩戴安全帽，定期紧固棒磨机衬板螺栓钳工班钳工班长 30渣车渣道不注意躲避渣车D级/蓝色车辆伤害注意避让车辆，随时观察渣车声光报警情况钳工小组钳工 31渣间渣盆重载吊运 钢渣飞溅C级/黄色灼烫注意天车动向、红渣吊运时及时避让钳工班钳工班长 32更换皮带皮带绞伤C级/黄色机械伤害劳保穿戴齐全，皮带运行禁止触摸钳工班钳工班长 33热闷罐阀门关不严氮气泄漏C级/黄色窒息 检修人员应关闭阀门后堵上盲板可靠的切断气源钳工班钳工班长 34吊装作业高空坠物C级/黄色物体打击开工前检查吊具、电葫芦，确认安全无故障做好隔离防护钳工班钳工班长 35设备点检维修不挂维修牌、设备自动运转D级/蓝色机械伤害停电挂牌钳工小组钳工 36更换联轴器尼龙棒 设备自动运行C级/黄色机械伤害停电挂牌、专人监护钳工班钳工班长 6 6、电电工工作作业业 1现场电缆电缆护套损坏短路、接地D级/蓝色火灾、触电 （1）定期点检并对电缆做好防护 （2）严格 执行安规程序防触电劳保穿戴齐全 （3）重点部位设置灭 火器 电工小组电工 2现场维护线路未执行停电挂牌制度C级/黄色触电工作前先用测电笔验电，严格执行挂牌制度电工班电工班长 3悬臂吊维修 高处作业；误操作；配电箱 漏电； D级/蓝色高处坠落、触电 维修时要办理高空作业票；作业时要确认爬梯的安全性，用好安全带，停电挂牌，专 人监护 电工小组电工 4倒罐称量车检修 铁渣飞溅；天车吊包经过； 电缆漏电； C级/黄色 灼烫、触电、物 体打击 天车吊包后再下坑检修；天车经过时要主动避让；停电挂牌，专人监护电工班电工班长 5倒罐火车插头维修 火车经过；插头漏电D级/蓝色车辆伤害、触电将插头拿到安全位置修理，火车鸣笛及时避让；停电挂牌，专人监护电工小组电工 6 渣间水泵维修、接 线 未停电挂牌、现场湿滑D级/蓝色触电、其他伤害停电挂牌、专人监护；当心滑跌电工小组电工 7 倒罐称量车称量传 感器检修 车上检修易滑倒；误操作车 辆行驶 C级/黄色 车辆伤害、其他 伤害 上称量车时要站稳；上车后要扶好，脚站稳再走动；停电挂牌，专人监护电工班电工班长 8 热闷渣破碎机、倾 翻车检修 高温；未停电挂牌误操作车 动 C级/黄色 灼烫、机械伤害 、其他伤害 维修时，等温度降一些后再作业；车上作业注意脚下设备，以免绊倒；停电挂牌，专 人监护 电工班长 9皮带点检、检修皮带运转；粉尘C级/黄色 机械伤害、职业 危害粉尘 点检时保持与皮带安全距离；检修时停电挂牌，专人监护；佩戴好防尘口罩电工班电工班长 10叉车维修 电瓶电伤；线路短路导致叉 车动作 C级/黄色触电、其他伤害把电瓶电断掉；叉车熄火后再作业，专人监护电工班电工班长 11电缆沟易引起火灾C级/黄色火灾定期清理电缆沟内杂物电工班电工班长 12检修配电室母排易发生触电事故C级/黄色触电必须切断总断路器并挂接地线电工班电工班长 第 14 页，共 58 页 13电气设备 易燃易爆场所未设置防爆电 器或设置的防爆电器等级不 够、密封不严。 B级/橙色 触电、火灾、其 他爆炸 （1）防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物 的级别 、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装 置。 （2）敷设的配电线路必须穿金属 管保护。 准备车间车间主任 14 主电室、 电气 室、配电室 电气盘、箱、柜安全防护装 置缺失。 C级/黄色触电 （1）电气盘、箱、柜必须设置设备编号，当心触电标识，单线系统图，接地和接零 标识。 （2）相序线及接线 标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩 ，穿线 孔应封堵 ，线路应横平竖直，固定有序。 电工班电工班长 15 高、低压电气柜前未铺设绝 缘胶板，使用不合格安全用 具。 C级/黄色触电 （1）高压柜前必须铺设绝缘胶板。 （2）高压 试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线、等电工工具和防护用品必须按检验标准要求 送检，张贴标识 ，确保有效。 电工班电工班长 二二、炼炼钢钢系系统统 1 1、炉炉前前作作业业 1转炉漏钢钢水外泄、炉内进水A/1级/红色 钢水烫伤、损坏 设备、爆炸 1、严格执行炼钢工艺，做到前期渣早化、过程化透、终渣做粘，保证溅渣护炉效果 ； 2、 认真观察炉衬各部位的侵蚀情况，发现渣层偏薄时及时补炉处理， 3、在吹 炼过程中发现炉底、炉底接缝、熔池、大面、小面、耳轴两侧、炉帽、漏钢时，立即 提起停止冶炼，向漏钢处反方向摇炉，摇至合适位置，使漏钢点处不直接接触钢水， 同时联系炉后调度要钢包，并组织从出钢口出钢水或从炉口倒出钢水； 4、在炉前倒渣或者出钢时发现漏钢，迅速将转炉抬起向漏钢反方向摇炉至无钢流漏 出，确认转炉本体有无漏水，如没有漏水应及时组织将炉内钢水倒出，然后对漏炉部 位进行补炉，若发现本体漏水，应立即将漏水处水源关闭，严禁动炉，并切断转炉倾 动电源，主操工要在操作台前进行监护。作业长应立即通知车间领导以及维修人员， 组织当班炉前工将转炉周围所有人员撤离至20米以外，无关人员严禁进入转炉区域， 直至恢复正常生产。 炼钢厂厂长 2炉前测温、取样红渣溅出；浮渣坠落D/4级/蓝色 灼烫 物体打击 1、炉前测温取样时，劳保穿戴齐全，待转炉位置停稳，炉内反应平稳再作业 2、作业时注意观察炉内情况，站于挡火门后。 炉前班组炉前工 3出钢红渣溅出；塌料D/4级/蓝色灼烫 1、出钢过程炉口正前方不允许站人。 2、渣面高时及时采取压渣处理。 炉前班组炉前工 4清理挡火墙浮渣脱落；车辆事故C/3级/黄色 车辆伤害 物体打击 1、指挥人员站于挡火门后方，转炉周围及炉下5米内严禁人员停留穿越。 2、作业过程注意观察积渣情况，及时反应。 转炉三班转炉炉长 5压渣红渣溅出D/4级/蓝色灼烫 1、炉后压渣时不要站在炉口正前方。 2、禁止使用水或者带泥的物品压渣，防止放炮。 炉前班组炉前工 6炉后测温取样红渣溅出D/4级/蓝色灼烫 1、测温取样前确认炉下无易燃物或无人后再进行作业。 2、钢包氩气开度不要过大。 炉前班组炉前工 第 15 页，共 58 页 7高跨作业 平台、护栏有缺陷；未用好 安全带；转炉吹炼时高跨煤 气超标 B/2级/橙色 高处坠落 中 毒和窒息 1、在高跨工作时不要依靠护栏，尽量和护栏保持一定安全距离。 2、发现护栏或平台松动或者缺少的及时上报处理，未处理好前设置有效防护和提醒 。 3、上高 跨作业必须携带煤气报警仪，且两人以上作业。煤气超标时及时躲避 4、处理料仓站位要安全、用好安全带，防止用力过猛其他伤害。 5、高空作业，必须佩戴安全带。 炼钢车间车间主任 8转炉冶炼 1、氧枪系统漏水； 2、氧枪头、氧枪套管脱落； 3、吹炼过程中氧枪粘钢渣脱 落造成枪头漏水； 4、氧枪坠落。 A/1级/红色 其他爆炸 （1）自动提枪与冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低 于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停 止吹氧。 （2）转炉氧枪供水，G154设置电动或气动快速切断阀。 （3）转炉氧枪与副枪升降装置，配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安 全装置。 （4）氧枪小车设置下端缓冲器，并保证缓冲器具有弹性。 （5）氧气调节装置应设置必要的流量、压力监测、自动控制系统、安全联锁、快速 切断保护系统。 （6）新氧枪投用前，应对冷却管层进行水压试验，试验压力为工作压力的2.5倍，并 对连接胶管、管子、管件进行脱脂除油、脱水。氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管 ，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。氧气软管应采用不 锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。 （7）氧枪、副枪驱动，应设有事故电源（直流驱动采用蓄电池，交流驱动采用UPS 电源），供事故断电时，将氧枪、副枪提出炉口。 （8）各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁。 （9）定期事故提枪驱动进行试验。 （10）吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停 在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。 （11）冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况是否完好; 检查氧枪喷头副枪及烟罩是否 漏水 （12）漏水时按下紧停, 发现漏水立刻抬起氧枪副枪, 切断水源 炼钢厂厂长 9转炉冶炼1、转炉烟道水冷系统漏水。A/1级/红色 其他爆炸 （1）烟道、烟罩的材料全部选取用标准锅炉钢管，按锅炉的要求进行焊接和制作， 管道焊接完毕后进行射线无损探伤。 （2）新烟罩或经长期使用后的烟罩须进行酸洗、漂洗、钝化处理，在干净的金属内 表面预设一层保护膜。 （3）采用质量合格的软化水并进行除氧，以防水垢的生成和减少氧对金属的腐蚀。 （4）薄弱部位喷涂导热性、耐磨性好且耐高温的新型喷涂材料。 （5）冶炼开始要检查烟罩等水冷设备是否漏水，发现漏水及时检修。 （