高炉焦槽除尘

高炉焦炭罐除尘系统改造工程项目实施技术计划高炉焦炭塔除尘系统改造工程项目技术方案内容1项目设计的基本条件41.1前言41.2单元4简介1.3设计基础51.4设计内容51.5设计原则51.6工作系统51.7气象条件51.8灰尘特征62除尘方案的选择82.1除尘方案的选择82.3袋式除尘方案82.4微动力除尘方案92.5建议93微动力除尘方案113.1焦炉工艺简介113.2除尘原理113.3除尘工艺123.4除尘点133.5 XC-4系列集尘器单元143.6劳动能力164微动力除尘装置174.1集尘器单元17的安装说明4.2设备的基本材料和规格174.3技术服务和承诺184.4除尘技术说明184.5项目进展194.6项目资金计划195公共和辅助设施205.1总平面图205.2给排水205.3电源205.4自动控制205.5建筑结构206投资估算216.1投资范围216.2建立的基础216.3建设投资估算216.4投资估算216.5融资237项目实施后实现的目标248施工组织设计258.1项目概述258.2施工人员组织258.3设备配置组织计划258.4施工过程258.5施工前准备268.6主要施工步骤268.7质量保证计划268.8项目进展269.项目管理组织的分配289.1项目管理机构289.2总部对项目部的管理及项目部的职责和权利299.3成本控制措施299.4质量管理和质量保证体系311项目设计的基本条件1.1前言目前，XX高炉焦炭罐采用传统的布袋除尘器除尘，与矿石罐共用一套除尘器。随着焦炭罐和矿石罐负荷的增加，袋式除尘器的除尘能力不足。建议对除尘系统进行改造，将焦罐与矿罐除尘系统分开，保留原有的布袋除尘器，全部用于矿罐除尘系统，以提高其除尘能力，保证矿罐的除尘效果。昆钢机械制造安装工程有限公司、丹东李杰环保除尘新技术有限公司和云南冶金研究设计院(昆钢冶金研究所)各有优势，形成联合体。针对目前XX高炉焦炭罐除尘能力不足、除尘效果差的现状，利用丹东李杰环保公司的专利除尘技术、昆钢机械公司的加工优势和云南冶金研究设计院的设计能力，提出了新的除尘方案。1.2装置介绍1.3设计基础(1)现场踏勘和数据收集。(2)国家和地方相关法规、标准和规范。1.4设计内容本工程包括XX高炉焦炉除尘系统。包括除尘技术、设备及配套除尘系统的各种公共及辅助设施。XX高炉有五个焦炭罐，分为三个运输系统：罐顶、筛顶和筛底。五台振动筛分机，b=650和b=1200带式输送机。焦炭罐除尘包括转移点的除尘，如罐(焦炭仓)、振动筛和带式输送机以及落料点。1.5设计原则本着“精细设计、循环经济、工艺合理、技术先进、运行成本低”的设计原则，充分结合现场条件，对除尘系统进行优化设计和综合治理，进一步提高昆钢和安宁地区的环境质量，改善生产经营环境，保护工人健康，显著改善该地区的生活和工作环境。1.6工作系统焦炉工作制度：330d，3班/天，8小时/班/年。1.7气象条件1.8灰尘特征1.8.1灰尘的成分高炉冶炼产生的粉尘大部分是焦炭粉尘，粉尘的一般化学成分见表1-1。表1-1 Chemi休止角太大，流动性一般。贮灰库壁振动装置应安装在贮灰库上，以防止贮灰库内出现“料架”。1.8.5粉尘的可磨性根据焦粉的粒度分布可知，40m的焦粉占53%以上，对系统壁有明显的磨损。2除尘方案的选择2.1除尘方案的选择本项目包括焦炉生产过程中的粉尘收集，主要产生于筛分、运输等过程中的物料落点。筛分、运输、给矿机等设备的集尘点应尽可能封闭，并设置有效的集尘措施。在生产中，输送物料的方法为多段皮带输送，设有转运站，上段皮带和下段皮带之间设有物流导向槽，物料导向槽上部设有进料口。转运站可以使在上部输送带中运输的物料进入下部输送带。由于物料落入导向槽时会产生大量的粉尘，为了减少粉尘，减少粉尘对环境的影响，需要设置除尘设施。集尘器可分为几类：干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电动除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器和无动力除尘器。(2)湿式除尘器：包括喷淋塔、冲击除尘器、文丘里除尘器、泡沫除尘器、水膜除尘器等。最新技术：微动力除尘装置。目前常用的有旋风分离器、静电除尘器和袋式除尘器。从除尘效率、运行成本、电耗、二次污染、设备维护和材料性能的比较来看，袋式除尘和微动力除尘比其他方案有明显的优势。2.3袋式除尘方案本项目除尘系统主要处理筛分、运输等环节原矿落点产生的粉尘。运输过程中。除尘的原理是负压吸收。除尘工艺流程如下：粉尘除尘罩除尘管道袋式除尘器除尘风机消声器烟囱大气。来自布袋除尘器的粉尘旋转排尘阀刮板输送机集料刮板输送机斗式提升机储灰斗除尘加湿搅拌机汽车定期运输。净化后的烟气粉尘浓度小于50mg/Nm3，符合国家排放标准。作业岗位粉尘浓度低于10毫克/立方米，符合国家职业卫生标准。2.4微动力除尘方案六号高炉焦炉除尘系统主要处理输送过程中筛分、运输等环节落料点产生的粉尘。微动力除尘装置全部安装在带式输送机、振动筛或其他运输设备上，不占用单独的土地。微动力除尘技术打破了传统的除尘原理，采用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环循环方式，最大限度地降低物流管道中粉尘空气的压力，并试图平衡外部空间的压力。通过自动控制系统，抑制和释放粉尘空气，自动往复吸尘系统协同工作，实现空气粉尘闭路良性循环，消除粉尘外溢和污染环境的现象。除尘工艺流程如下：粉尘气流下料管多功能除尘室粉尘物料分流装置滤尘室脉冲负压除尘器密封帘滤尘室空气。这一过程的特点是：(1)无需人工操作，耗电少，维护少，无二次污染；(2)检测控制准确，自动旋转完整，除尘效果显著；(3)投资少，不占用土地，设备维护成本低，安全可靠。净化后的烟气粉尘浓度小于50mg/Nm3，符合国家排放标准。作业岗位粉尘浓度低于10mg/Nm3，符合国家职业卫生标准。2.5推荐方案根据特点在云南，昆钢焦化厂和昆钢龙山煤矿已经采用了这一技术。郧西大屯选矿厂正在建设中。唐山市疾病预防控制中心在唐刚焦化厂第十三输煤站进行了全微动力除尘，检测工作场所的职业病危害因素。13#输煤站13 #皮带机头，检测浓度为5.67mg/m3；13#输煤站13 #带式输送机尾部检测浓度为2.97mg/m3。国家标准为6.0毫克/立方米。检测结论：根据GB5748-1985总粉尘滤膜称重法，于2007年11月检测了唐刚焦化制气厂13号输煤站13号输煤机头和尾部工作场所的粉尘浓度。检测结果表明，符合GBZ2-2002 工作场所有害因素职业接触限值工作场所短期接触允许浓度。3.微动力除尘方案本发明具有检测控制准确、润湿搅拌均匀、自动旋转完全、除尘效果显著的优点。不占用土地，投资少，耗电少；本实用新型具有使用安全可靠、工艺新颖合理、维护量小、无需人工操作、无二次污染等优点。采用微动力除尘技术，厂房无需改造，除尘技术简单有效。微型动力吸尘器是XC-4。3.1焦炉工艺简介二十号高炉有五个焦炉。焦炭罐配有一台B=1000带式输送机和一台卸料小车，分别给五个焦炭罐供料。焦炭罐顶部原有五个除尘口，并设有除尘管道和电动阀。水箱下面有五个振动筛。筛上形成的焦炭和筛下破碎的焦炭分别被送入B=1200和B=650的带式输送机，输送机从西向东运行。筛上形成的焦炭通过转运站进入高炉装料主带。筛下的焦炭通过三个转运站进入碎焦仓。3.2除尘原理利用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环循环，使物料流道中的粉尘空气压力最小化，使其与外部空间的压力趋于平衡。采用负压除尘的概念，在负压状态下，负压和正压在密闭容器中实现交替循环，使运行过程中产生的冲击粉尘在多功能除尘装置中充分释放，加速循环冲击，充分利用气压，通过抑制、减缓、碰撞等过程将粉尘收集在脉冲负压除尘器中， 自动往复系统协同工作，实现了空气粉尘的闭路良性循环，避免了粉尘外溢污染环境的现象。在物料下落过程中，产生大量负压气流，气流通过多功能除尘室，增加箱内空间，在反作用力下爆炸或上升的粉尘在箱内释放，气流撞击相应的应力板，直线运动变为曲线运动，压力减轻，运动中粉尘减弱，粉尘被完全截留在脉冲负压除尘器中。根据需要，灰尘进入指定的容器以消除灰尘。3.3除尘过程根据不同除尘点的特点，设计不同的除尘工艺，保证除尘效率。3.3.1罐顶进料小车送料小车顶部的出料口处设有密封槽和密封胶条，形成多功能除尘室，并设有脉冲负压除尘器进行综合除尘。除尘装置与送料小车一起运行，实现移动除尘。除尘工艺流程如下：含尘气体多功能除尘室粉尘物料分流装置粉尘过滤室脉冲负压除尘器粉尘过滤室密封帘空气。3.3.2焦炉在焦炭罐顶面的原空位置安装脉冲负压除尘器，收集含尘气体、杂质碎焦炭通过导料槽从上部传送带落到下部传送带。物料流速会产生大量负压气流。反作用力导致灰尘随着气流产生的“爆炸”点上升。气流通过多功能除尘室，箱内空间增大，粉尘在箱内释放，气流撞击相应的应力板，大颗粒粉尘在冲击作用下落入下输送带。气流的直线运动变成了曲线运动，起到了减压的作用。灰尘在运动中沉淀下来，落入皮带中。当物料通过粉尘-气体分离室时，残余粉尘通过多层圆形条形橡胶帘再次进行除尘处理。除尘工艺流程如下：含尘气体多功能除尘室粉尘物料分流装置粉尘过滤室粉尘过滤室密封帘空气。3.3.4筛下焦炭转移来自振动筛的焦炭通过导料槽落入成焦带，进入多功能除尘室。燃烧室扩大了，高速运动的灰尘变得更慢了。灰尘进入脉冲负压吸尘器进一步吸收灰尘，剩余的灰尘通过多层圆带橡胶帘再次除尘。该系统有一个三级结构，可以逐步处理，形成一个完整的有机结构，以消除灰尘。由脉冲负压真空吸尘器捕获的灰尘被排放到附近的焦炭破碎带的密封室中，并且不被排放到焦炭形成带中。除尘工艺流程如下：粉尘气流下料管多功能除尘室粉尘物料分流装置滤尘室脉冲负压除尘器密封帘滤尘室空气。3.3.4成焦主带的转移点当焦炭形成带被转移到高炉的装料主带时，仍会产生大量的粉尘。在微动力除尘过程中，脉冲负压真空吸尘器收集的粉尘不能自动返回碎焦带。如果采用人工运输，将增加除尘成本，降低除尘自动化程度。根据本技术方案，成焦带共运输至6个除尘点，仍采用现有的布袋除尘方案。为了保证矿槽内有足够的除尘风量，矿槽上任意6个点采用微动力除尘，以减少矿槽的除尘负荷。3.4除尘点输送系统为带式输送，有三种带宽：B=1000毫米、B=1200毫米和B=650毫米。输送介质为焦炭。分为三种类型：混合型、块状和粉状，外部含水量稍干(小于5%)，卸料和运输现场有粉尘溢出。除尘系统改造项目是安装XC-4B100、XC-4B120和XC-4B65系列除尘器。除尘工艺、结构和装置应根据现场实际情况实施。XC-4微动力吸尘器采用独特的工艺设计，简化了安装和维护的可行性。该装置结构新颖独特，布局巧妙合理，节能减排效益显著，运行自动联锁，外观整洁美观，不需要增加新的土地和民用设