TSG D7005-2018 压力管道定期检验规则—工业管道

。前言2008年2月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质量监督检验检疫总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)在在用工业管道定期检验 规程(试行 )(国家质量监督检验检疫总局2003108号)的基础上，发布了压力管道定期检验 规则一一工业管道任务书。2010年7月，中国特种设备检测研究院组织相关专家成立修订工作组，在南京召开第一次会议，讨论修订原则、主要内容和主要问题，并对修订工作进行了具体分工和修订工作安排。2013年8月，工作组在北京举行了第二次会议。经过讨论，形成了征求意见稿。2014年7月，特种设备局以质量检验文件号的形式征求了相关部门、相关单位、专家和市民的意见。2014 21。2015年8月，工作组举行了第三次会议，研究和讨论所征求的意见，并形成草案供审查。2015年10月，提交国家质量监督检验检疫总局特种设备安全节能技术委员会审议。2018年1月26日，国家质检总局批准发布。本修订版的基本原则与4中华人民共和国特种设备安全法兴特种设备目录 压力管道安全技术监察规程一一工业管道 (TSG D0001)一致。根据实际使用情况和行业发展情况，对不适用的内容进行调整和完善，明确定期检验的性质、定位和检验周期。统一检验结论和检验报告内容的含义；在保证基本安全要求的基础上，建立了基于损伤模型的有针对性的检查计划，突出检查项目的针对性、有效性和科学性。为新检验、测试技术和评估方法的应用提供渠道；吸收风险测试等成熟的科技成果，明确与常规测试方法的关系；落实企业安全主体责任，为企业安全发展服务。参与修订本规则的主要单位和人员如下：中国特种设备检测研究所谢“修长征”桥金国家质检总局特种设备局秦先勇胡明东，王冰，合肥通用机械研究所北京市质量技术监督局陶王上海市质量技术监督局南京市质量技术监督局中国染料罗小明上海特种设备监督检验技术研究所吉林省胡保林特种设备检验中心中科(广东)炼化有限公司王光中国石油天然气集团公司独山子石化分公司杨瑞平中国石化股份有限公司天津分公司设备研究所李春树目录一般规定2“定期检查(4)”3“安全等级评估”。(11)4定期检查记录、报告和结论(16)s附件17)附件一，工业管道年检要求“18”附录A工业管道年度检验报告(23)附件二工业管道定期检验报告26)附件三特种设备定期检验意见通知书(30)压力管道定期检验规则-工业管道一般规定1.1目的为规范在用工业管道的定期检验，根据中华人民共和国特种设备安全法 特种设备目及相关安全技术规范，制定本规则。1.2适用范围本规则适用于在用工业管道(以下简称管道)的定期检验(注1-1、注1-2)。注1-1:某些埋地管段的定期检验，请参考(压力管道-长输管道定期检验规则)应执行(TSG D7003)相关检验项目和相关技术标准。注1-2:动力管道(TSG G0001锅炉范围内的管道除外)根据工业管道的分类情况进行划分。定期检验应参照本规则及其所依据的标准进行，也可参照4锅炉定期检验规则中锅炉主要连接管道的相关检验项目和相关技术标准进行(管道定期检验的安全条件分为四级：一级、二级、三级和四级。检验机构应当根据定期检验和本细则第三章的规定，对管道的安全状况进行评估。1.6和定期检查周期1.6.1一般规定管道一般在投入使用后3年内第一次定期检查。检验周期结束后，检验机构应根据管道的安全等级，按以下要求确定：(1)如果安全等级为一级或二级，一般每6年检查一次GC1或GC2管道，每9年检查一次GC3管道；(2)如果安全等级为3级，每3年检查一次。在使用期间，用户应对管道采取有效的监控措施。(3)如果安全等级为四级，用户应对管道缺陷进行处理，否则不得继续使用。1.6.2基于风险的检查(RBD周期管道的定期检验可采用基于风险的检验，其检验周期可按以下方法确定(参照本规则1.6.1的规定，检验周期可根据基于风险的检验结果适当延长或缩短，但最长不超过9年；(2)根据管道的剩余寿命，最长检验周期不超过管道剩余寿命的一半，不超过9年。对于风险水平超过用户可接受水平的管道，应分析风险较高的原因，并采取有针对性的检测方法和措施，将风险降低，控制在用户可接受的范围内。1.6.3特殊规定缩短1.6.3.1的考察周期有下列情形之一的，定期检验周期应适当缩短：(1)介质或环境对管道材料的腐蚀未知或腐蚀减薄异常；(2)有环境开裂或机械损伤的倾向，已发现开裂(注1-3)；(3)更换使用的介质，可能导致腐蚀现象恶化；(4)材料劣化明显；(五)用户未按照本规则附件一进行年度检验的；(6)基础沉降引起的管道偏斜影响安全；(7)检查中怀疑有其他影响安全的因素。注1-3:环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂等。机械损伤主要包括各种疲劳、高温蠕变等。见GBMT 30579 锅炉安全技术监察规程。1.6.3.2未能按期进行定期检查因特殊情况不能按期进行定期检查的管道，使用单位应当出具书面声明，说明情况。经使用单位安全管理负责人批准，经上次定期检验的检验机构同意，可以延期检验(首次检验延期除外)。或由用户单位提出申请，按照本细则2.6的规定办理。对于不能按期进行定期检查的管道，使用单位应采取有效的监控和应急管理措施。定期检查2.1一般要求通常在管道关闭期间进行定期检查。当管道的运行状况不影响检查的有效性和安全性时，也可以根据管道的损坏方式和风险等级，结合管道的使用情况进行检查。检查策略，在运行状态下实施检查。2.2检验计划的制定检验前，检验机构应制定检验计划，并由检验机构的技术负责人或授权人审批。对于特殊情况的管道，检验机构应征求用户对其检验计划的意见。检查员应严格按照批准的检查计划进行检查工作。2.3检验前的准备2.3.1数据准备和审查检查前，用户单位一般应向检查机构提供以下信息：(1)设计资料，包括设计单位资质证书、设计安装说明书、设计样本、强度计算书等。(2)安装数据，包括资质证书的竣工验收数据表1-工业管道及运行记录、启停记录、运行条件变化、运行异常及相应处理条件记录等。(5)检验和检验数据，包括安全附件和仪器的校准和检定数据、定期检验周期内的年度检验报告和最后一次定期检验报告。检查员应检查用户单位提供的管道数据。本段第(1)至(3)项材料，在管道投入使用后必须进行第一次定期检查复查，必要时检查后(如有变化建筑或大修等。)进行审查。2.3.2检查现场的准备用户单位和相关辅助单位(如维修保养单位，下同)应按要求做好停工后的技术处理和检查前的安全检查，确认现场条件满足检查要求，并做好相关准备工作。检验前，检验现场应至少满足以下条件：(1)影响检验的附件或其他物品应根据检验要求进行清洗或拆除；(2)搭设检查用的脚手架、活动梯子等设施应安全牢固(距离地面2m以上的脚手架应设置安全护栏等防护装置)；(3)待检管道表面应打磨干净，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位应彻底清理干净，露出金属本体，无损检测表面应符合要求注意/T 47013 承压设备损伤模式识别要求；(4)管道检查时，应确保与其他连接的设备和装置可靠隔离，必要时进行清洗和更换；(5)管道检验时，应对检验环境中的易燃、有毒、有害气体进行监测，其含量应符合相关安全技术规范和相应标准的规定；(6)在高温或低温下运行的管道应按照操作规程的要求缓慢冷却或加热，以满足检验工作的要求，防止人员伤害和设备损坏；(7)切断与管道有关的电源，设置明显的安全警示标志，照明电压不超过24V，电缆(线)绝缘良好，接地可靠。(8)当需要进行现场射线检测时，应隔离透明区域，并设置警示标志，以符合相关安全规定。2.3.3设备和仪器的验证根据有关规定，检验中使用的设备、仪器和测量工具应在有效的校准或检验周期内。2.3.4检验工作的安全要求检查人员在确认现场条件满足检查工作要求之前，不得进行检查工作，并应符合的要求动火、用电、高空作业、安全防护、安全监控等规定。用户单元的；(2)检查过程中，使用单位的管道安全管理人员、运行维护人员应到场协助检查工作，及时提供相关信息，负责安全监督，并提供可靠的联系方式。2.4检查实施2.4.1定期检验项目定期检验项目主要包括宏观检验、壁厚测量和安全附件检验。如有必要，应增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材料分析、抗压强度检查、应力分析、抗压试验和蒸汽泄漏试验等项目。2.4.2定期检查方法和要求2.4.2.1宏观测试宏观检查主要采用目视方法(内窥镜、放大镜或其他辅助检查仪器设备，必要时使用测量工具)对管道结构、几何尺寸、表面状况(如裂纹、腐蚀、浑浊、泄漏、变形等)进行检查。)以及焊接接头、防腐涂层、隔热导管等。宏观检查一般应包括以下内容：管道结构检查，包括管道布置、支吊架、伸缩缝、开孔补强和排水装置(a)等待；(2)几何尺寸检查，包括管道焊接胶不对中、咬边、焊接胶过剩等。(3)外观检查公司首次定期检查时，应检查管道的结构和几何尺寸。在第二次定期检查中，只对承受疲劳载荷的管道和已修复或修复的管道进行结构和几何尺寸异常部位的新缺陷检查。2.4.2.2壁厚的测量超声波厚度测量通常用于壁厚测量。测量位置应具有代表性，并应有足够的壁厚测量点。对于壁厚测量，应绘制测量点的简图，并在图中标出测量点的位置和测量的壁厚值。测量点位置的选择和抽查的比例应符合以下要求：(对于测量点的位置，选择容易被腐蚀和侵蚀的位置是很重要的，并且在制造和成型过程中壁厚减小并且易于使用。)通过超声导波检测、电磁检测等方法发现的变形、液体积聚和磨损零件可疑零件、支管连接零件等。(2)弯头(弯头)、三通、异径管等的抽查比例见表2-1(注2-1)。对于每一个被检查的管道部件，其确定位置一般不少于3处；待抽查管道部件的焊接并连接至直管段接头直管段一侧的测量位置一般不少于3处；如果视察员认为有必要，他们也可以对其余直管段壁厚测量进行抽查；表2-1弯头(豪华管)、三通和变径管壁厚测定的取样比例注2-1:管道由奥氏体不锈钢制成，或介质无腐蚀性或轻微腐蚀性(年均匀腐蚀率不超过0.05毫米/年)，且检验时抽查部位的壁厚与甲方减薄的壁厚无差异，抽查比例可适当降低，但不得低于表2-1要求的50%。(3)检查中，当发现管道壁厚有蜡槽时，应在不同壁厚区域附近增加测量点，并确定壁厚异常区域。如有必要，可适当增加整个管道测量的取样比率。(4)采用远距离超声导波和电磁法检测时，只能随机选择不同方向的字母和树叶的管子。道路的壁厚。2.4.2.3表面缺陷的检测表面缺陷检测应采用NBMT 47013中的检测方法。铁磁材料管道的表面缺陷测试应首选磁粉测试。表面缺陷检测要求如下：(如果在宏观检查中发现裂纹或可疑管道，应对相应部件的外表面进行无损检测；(2)隔热层损坏或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管应在相应部件的外表面进行无损检测；(3)当检验员认为有必要时，应对角焊缝和支管的其他部分的外表