质量管理基础知识培训

质量管理基础知识培训,2018年5月,积极参与培训全过程；不迟到、不早退、不缺勤，上课时应关闭手机或调为振动；不从事与培训无关的活动；遵守培训和考试纪律；课堂内禁止吸烟。,学习要求：,1、了解质量管理的基础知识2、提高参训人员的质量意识,课程目的：,理论教学、案例分析,授课方式：,前言第一部分基本术语第二部分基本常识第三部分质量管理发展历程,第四部分现场质量管理第五部分质量检验第六部分不合格品的控制第七部分质量小故事结束语,质量与我们的生活息息相关,前言,质量意识就是人们在经济活动中，对完善质量（产品质量、工作质量）以及有关的各种要素的看法和态度，即通常我们所说的对质量的认识程度、重视程度、作用程度。员工的整体质量意识决定企业的长远发展，决定企业的竞争力。,前言,1999年1月4日18时50分，重庆市綦江县人行虹桥因严重质量问题突然整体垮塌，造成死40人、伤14人，直接经济损失600余万元的严重后果。,2011年7月15日凌晨，杭州钱江三桥辅桥主桥面右侧车道部分桥面突然塌落,前言,前言,前言,前言,前言,质量是出来的！绝不是出来的！,设计,前言,和,制造,检验,质量的概念质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。注1：术语“质量”可使用形容词如：差、好或优秀来修饰。注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。,第一部分基本术语,要求的概念要求的定义：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。注1：“通常隐含”是指组织（3.3.1）、顾客（3.3.5）和其他相关方（3.3.7）惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。注2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。注3：规定要求是经明示的要求，如在文件（3.7.2）中阐明。注4：要求可由不同的相关方提出。,基本术语,不合格：未满足要求。关于“要求”“明示的”可以理解为是规定的要求。如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。通常隐含的“是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。,基本术语,不合格和缺陷定义v不合格：未满足要求。v缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。注1：区分缺陷与不合格（3.6.2）的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关。因此，术语“缺陷”应慎用。注2：顾客（3.3.5）希望的预期用途可能受供方（3.3.6）信息的内容的影响，如所提供的操作或维护说明。,基本术语,返工：采取措施后达到标准要求，返工后为合格品。返修：采取措施降低其影响程度让步使用或让步放行。返修后仍为不合格品。,基本术语,三个相关术语1）纠正:为消除已发现的不合格所采取的措施。2）纠正措施:为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。3）预防措施:为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。4）基本思路：,查明不合格原因,针对原因采取措施,效果验证,改进,无效,有效,基本术语,三不放过：原因不明不放过责任不清不放过纠正措施不落实不放过,基本术语,防错：为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程设计和开发。,基本术语,日常生活中的防错措施举例,标识的种类,第二部分基本常识,GB/T19001-2016标准8.5.2标识和可追溯性：1）需要时，组织应采用适当的方法识别输出，以确保产品和服务合格。（防止不同产品混淆）2）组织应在产品和服务提供的整个过程中按照监视和测量要求识别输出状态。3）当有可追溯要求时，组织应控制输出的唯一性标识，并应保留所需的成文信息以实现可追溯。,汽车行业可追溯性的目的是确定在顾客处可能包含质量和/或安全相关的不合格品以识别其起始点。在汽车行业，可追溯性是总是要求的。组织应针对所有汽车产品的内部、顾客和监管的追溯性要求进行分析，包括制定和记录可追溯性战略，根据员工、顾客和消费者的风险和失效严重程度。这些战略应根据产品、过程和制造地点，定义适当的可追溯系统、过程和方法：a）使组织能够准确、精确地识别不合格和/或可疑的产品；b）使组织能够准确有效地隔离不合格和/或可疑的产品；c）确保符合顾客和/或法规的反应时间要求；d）保留文件化信息（电子、书面、存档）。支持响应时间要求，便于检索；e）确保序列化的个别产品的标识，如果客户或监管标准的规定；f）确保标识和可追溯性的要求被扩展到外部提供的产品具有安全/法规特性。,IATF16949-2016标准8.5.2.1标识和可追溯性补充：,产品（类别）标识、状态标识和唯一性标识的区别,基本常识,产品的检验状态：合格、不合格、待定、待检,不合格品的标识方法：依据产品特点可分别采用下列方法之一：A、用红色记号笔在不合格品的醒目位置做标识；B、附不合格品标签；C、置于不合格品区（或隔离区、退货区）。颜色标识：,红色-报废,检验状态标识,黄色-待处理,绿色-合格,蓝色-让步接收,产品的标识,形位公差符号,机械零件的加工精度包括尺寸精度、表面形状精度、相对位置精度和表面粗糙度。,机械制图常识,基本常识,第三部分质量管理发展历程,质量管理发展历程,TQM的基本要求-全过程（产品的设计、试制、销售的全部过程都要质量管理）产品质量只是企业生产的最终体现，而它的保证却是通过从市场调研、开发设计、生产制造到销售服务全过程实施有效控制而实现的。-全企业（各部门进行品质的改善）质量管理的职能是分布在各个管理阶层、各个职能部门，因此TQM要求企业各个管理阶层、各个职能部门担负起本阶层、本部门的质量管理责任-全员性（执行质量是公司全体人员的责任）因为产品质量是企业各个部门、各个环节和各类职工的全部工作质量的综合反映，所以TQM要求上自企业最高领导、下至各阶层管理人员，以至一线操作员工个个都应关心产品质量，参加各种质量管理活动。-多方法老QC七种工具、新QC七种工具、质量功能展开、六西格玛、水平对比法等,质量管理发展历程,强调：-质量管理始于教育，终于教育-全员参加的质量管理-综合性的质量管理。把质量管理作为中心来进行，同时还要推进成本管理（利润、价格管理）、数量管理（产量、销售量、库存量）、交货期管理,质量管理发展历程,-标准化工作标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动。-计量工作计量工作是关于测量和保证量值统一和准确的一项重要技术基础工作。-质量教育与培训全面质量管理是以人为本的管理。它要求全员参与，全过程保证质量。质量教育与培训主要包括质量意识教育、质量管理知识教育和专业技能培训。-质量责任制质量责任制的核心在于明确职责、落实责任，使员工更好地参与质量工作，确保产品或服务质量。-质量信息工作质量信息的收集、整理、分析、评估,全面质量管理的基础工作,质量管理发展历程,全面质量管理的一个重要特点是“预防性”，即变仅靠“事后把关”为加强“事前预防”，变管理结果为管理因素。从微观角度看，引起产品质量波动的原因主要来自6个方面：人（Man）：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等。机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。材料（Material）：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。方法（Method）：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。测量（Measure）：测量设备、试验手段和测试方法等。环境（Enviroment）：工作地的温度、湿度、含尘度、照明、噪音和震动等。通常把上述因素称为引起产品质量波动的6大因素或简称“5M1E”因素。,第四部分现场质量管理,“人”的管理在5M1E中，人是最重要的因素。不论是设备的操作、检修、保养、还是材料的验收把关，以及作业方法的遵守和改进等等，都依靠工人的智能和积极性。因此，对“人”的管理要做好以下几方面工作：1)加强对工人的技能训练a、让工人充分理解质量标准和作业标准b、按要求进行充分训练c、进行个别而具体的指导2)提高工人的质量意识a、加强对自己作业质量的控制b、提高对自己工作重要性的认识c、加强全面质量管理思想和方法的宣传教育,现场质量管理,“设备”的管理这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。对设备要实行“TPM”管理,现场质量管理,“材料”的管理这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产所使用的零件和辅助材料等。材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。,现场质量管理,“作业方法”的管理应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。,“环境”的管理实施“6S”管理。6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。,“测量”的管理测量设备、试验手段和测试方法等。,现场质量管理,第五部分质量检验,质量检验就是通过对产品的质量特性进行观察和判断，适宜时结合测量、试验所进行的符合性评价活动。,产品质量检验的作用（四大职能）（1）鉴别鉴别功能是质量检验各项功能的基础，根据标准进行检测，并作出判断。,（2）把关把关功能是质量检验最重要、最基本的功能，防止不合格品被接收、进入下一过程或交付顾客，从而在产品实现全过程层层把关。（3）预防某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如制造业批量生产中的首件检验、巡检以及与纠正措施有关的检验活动。应注意质量检验的预防作用是比较弱的，必须与其他活动结合才能真正起到预防不合格的作用。对潜在的不合格提出预防措施防止发生。（4）报告产品上作出检验状态标识、不合格品处理单、记录。,质量检验,产品质量检验按检验的执行人员分类：（1）自检：由作业者依据规则对自身工作进行的检验，是一种自我把关，检验的结果可用于过程控制。随着员工参与和质量意识的提高，有效的自检在质量管理中起着越来越重要的作用。（2）互检：作业者相互之间对对方的工作结果进行的检验，可有多种形式，如班组负责人进行检验、员工互检、下过程对上过程的结果进行检验等。（3）专检：由专职检验员对产品质量进行的检验。优点是专职检验人员对检验程序和方法、对符合性的准则比较熟悉，判断也更客观。,质量检验,五检制,首末检,自检互检专检,巡检,首件检验的相关规定：一、当人、机、料、法、环等任一因素发生改变后生产的第一件产品，称之为首件；小件产品5件以内称之为首件。二、首件产品经操作工自检合格后，必须主动向当班检验员或本班班组长报检，经确认合格后方可进行批量生产。三、首件检验必须有首件检验书面记录备查，无记录者视为未进行首检。,质量检验,不合格与不合格品,第六部分不合格品的控制,注意：1、自检时发现不合格品时，应主动报告，不得隐瞒。2、顾客是指接受产品的组织或个人。这里的“顾客”，既包括组织外部的顾客，也包括组织内部的顾客。外部顾客是在组织的外部接受服务和使用产品的个人或团体。内部顾客是在组织的内部接受服务和使用产品的个人或团体。,当经质量检验后发现不合格品时，应对其进行标识、隔离、评审、处置，以防止不合格品（或不合格批）的非预期接收、转序或交付给顾客，并应采取措施防止不合格品（包括服务）的再次发生。,不合格品的控制,1、标识发现不合格品要及时标识、隔离，操作者自检、互检发现的不合格品要及时报告检验员进行处理。发现的不合格品或不合格批应做明显标识，根据需要做好记录。对轻微的不合格，检验员必须立即进行处置。对重要的不合格，对产品要用黄漆进行标识，并在相应的部位注明不合格项，以及日期、检验员等信息，填写不合格品评审单报告相关人员进行评审处置。不合格品评审单的填写。,不合格品的控制,2、隔离对发现的不合格品应进行隔离，以防止与合格品发生混用。可以用区域隔离，也可以用容器隔离，也可以用醒目的标识注明。,3、评审依据不合格的严重程度，由经授权的部门或人员对不合格品进行评审，以确定对不合格品的处置方式。,不合格品的控制,三现主义（现场主义）：现场、现物、现实现场：是指亲临问题发生的场所现物：是指察看实际出现问题的事物现实：是指把握到底发生了什么,现场主义解决问题的关键在于如何抓住现场，迅速采取行动。,不合格品的控制,5W1H和5W的区别,5W1H：Why、What、Who、Where、When、How,5W：5个为什么,不合格品的控制,4、处置根据不合格评审所做的决定，对不合格品要立即采取相应的处置措施。关于不合格的性质以及随后所采取的措施，包括所需的批准均应加以记录。对不合格品的处置主要包括：（1）纠正纠正是指为消除已发现的不合格的影响所采取的措施。1）返工：对不合格产品采取的措施，使其符合要求，成为合格产品。2）降级：改变不合格产品的等级，使其符合不同于原来的要求。3）报废：为避免不合格产品原有的预期用途而采取的措施，如回收、销毁或是服务业中的中止服务。,不合格品的控制,（2）返修为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。应注意返修可能会改变产品的某些部分，虽然能满足预期的使用要求，但已不能称为合格产品。（3）让步让步指对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。让步须经有关授权人员批准，有时还要征得顾客的批准。,（4）纠正措施为消除已发现的不合格的原因所采取的措施。纠正措施与纠正不同，纠正是针对不合格的现象，目的是为了消除这种现象，而纠正措施针对不合格的原因，目的是为了防止不合格的再次发生。（5）预防措施预防措施是指为消除潜在的不合格的原因所采取的措施。它与纠正措施不同之处在于采取预防措施时不合格尚未出现，它是通过对检验结果、统计过程控制等质量信息的趋势分析或对以前类似情况的分析识别出可能会出现的不合格情况。,不合格品的控制,5、不合格评审处置完成的活动与不合格评审处置有关的文件和记录应整理归档，按文件控制程序或记录控制程序规定保存或销毁。,不合格品的控制,纠正、纠正和预防措施的跟踪验证适用时，不合格的评审处置可以指出采取纠正、纠正和预防措施的需要，并应与责任方在商定时间内实施，责任方应将这些措施状态告知质量部门，应对纠正措施的完成情况及有效性进行验证。（1）验证方式：验证方式主要取决于不合格的性质和整改的难易和被验证信息的可信程度。a)现场验证b)办公室（书面证据）验证c)下次检查时验证,（2）完成期限a)A、B类不合格：一般要求72小时内；b)C类不合格：一般要求8小时内。,不合格品的控制,不合格品的一般控制流程：,不合格品的控制,三不原则（3N管理）:对不合格品不制造、不接收、不流出,不合格品的控制,第二次世界大战时期，就在巴顿将军所率领的盟军即将在诺曼底登陆之际，他接到了前线的一份统计报告。报告显示，在牺牲的盟军战士中，竞有一半人是在跳伞时摔死的。这让巴顿将军大为恼火。他立刻赶到后方制造降落伞的兵工厂。,降落伞的故事,第七部分质量小故事,巴顿将军十分严厉地对兵工厂厂长说：“每个降落伞都关系到一个士兵的生命，从现在开始，降落伞必须100%合格!”厂长说：“这怎么可能呢?!没有什么产品能真正做到100%合格。这些年我一直在狠抓产品质量，降落伞的合格率已达99.9%。我已经尽力了，99.9%已经是最高极限了，再没有提升的空间了。”,巴顿将军会怎么做呢？,最近读到一篇短文，是嘲笑循规蹈矩的德国人的：中国的留德大学生见德国人做事刻板，不知变通，就存心捉弄他们一番。大学生们在相邻的两个电话亭上分别标上了“男、女”的字样，然后躲到暗处，看“死心眼”的德国人到底会怎么样做。结果他们发现，所有到电话亭打电话的人，都像是看到厕所标志那样，毫无怨言地进入自己该进的那个亭子。有一段时间，“女亭”闲置，“男亭”那边宁可排队也不往“女亭”这边运动。我们的大学生惊讶极了，不晓得何以“呆”到这份上。面对大学生的疑问，德国人平静地耸耸肩说：“规则嘛，还不就是让人来遵守的吗？”,制度就是让人来遵守的！,制度就是让人来遵守的！请大家牢记这一点！,有6只猴子关在一个实验室里，头顶上挂着一些香蕉，但香蕉都连着一个水龙头，猴子看到香蕉，很开心去拉香蕉，结果被水淋的一塌糊涂，然后6只猴子知道香蕉不能碰了。然后换一只新猴子进去，就有5只老猴子一只新猴子，新来的猴子看到香蕉自然很想吃，但5只老猴子知道碰香蕉会被水淋，都制止它，过了一些时间，新来的猴子也不再问，也不去碰香蕉。然后再换一只新猴子，就这样，最开始的6只猴子被全部换出来，新进去的6只猴子也不会去碰香蕉。,猴子与香蕉的故事,这个故事反映的是培训的重要性和无条件的执行制度!1.培训的重要性：把好的经验做好培训，让大家共享，培训好了，可以少犯错