热源系统与设备

热源系统与设备,考核方式,总分100平时成绩30+期末闭卷考试70平时成绩30作业20+考勤10,1.车得福，庄正宁，李军，王栋，锅炉，西安交通大学出版社，20082.陈学俊、陈听宽主编，锅炉原理，第二版，机械工业出版社，19913.冯俊凯、沈幼庭主编，锅炉原理及计算，第二版，科学出版社，19924.奚士光、吴味隆、蒋君衍，锅炉及锅炉房设备，中国建筑工业出版社，1995,参考书,概论,热源设备,能源,热能,锅炉概论,一.锅炉的定义二.锅炉的分类三.锅炉的设备构成四.锅炉的典型工作过程五.锅炉的主要参数六.锅炉的主要性能指标七.锅炉的型号与铭牌,一、什么是锅炉?生产蒸汽或热水的换热设备任务：燃料（煤、油、天然气等）的化学能转化为热能锅炉是以消耗化石燃料为主的供热设备。,锅炉的定义,锅炉的定义,狭义的定义：利用化石燃料的燃烧释放的化学能所产生的高温烟气来生产蒸汽或热水其它载热质的装置。它消耗的原料是燃料，生产的产品是工质中所包含的热能。广义的定义：通指生产载热质的设备。输入锅炉的能量不限于燃料的化学能，还可以是各种其它形式，比如电能、热能等等；锅炉的工质不一定是水，还可以是其它形式的物质（比如导热油）。,锅炉与能源利用,什么是能源?能源是指自然界中能够转换成热能、光能、电能和机械能等能量的物质资源。什么是一次能源与二次能源?一次能源：自然界中现成存在，可直接取用的能源，如煤、水力、太阳能、核燃料、生物质能、水能、风能、地热能、海洋能、潮汐能等等。二次能源：经过加工或形式转换的能源，如焦炭、汽油、电力、蒸汽等等。,节约能源，开发新能源!,锅炉的用途,火力发电厂为机械、化工、纺织、食品、烟草、制药等企业以及服务业提供工艺用热采暖的热源,锅炉在国民经济中的地位,锅炉是消耗一次能源最多的工业装置锅炉是大气污染物的最大排放源我国的运输能力的很大部分被用于锅炉燃料的运输,人类利用能源的主要形式之一是电能，即通过各种途径将各种能源转化为电能,火力发电量在总发电量中的比重，在近十几年来一直保持在80以上，其中煤电在总火电的比重保持在90以上。“九五”期间，煤电在火力发电中的比重更上升到95以上，油电的比重则不到5，气电的比重微乎其微。预计在今后相当长时期内，我国发电能源构成将继续保持以煤电为主的格局。锅炉是火力发电厂三大主机之一，火力发电的发展要求锅炉工业以相应的速度发展。,在各种工业动力设备中，锅炉也是重要的组成部分。锅炉主要是作为热源或动力源。例如：大多数工矿企业用蒸汽或高温热水对其产品进行加热、焙烘、消毒、保温或作为冬季采暖、夏季空调制冷的热源等等也有少数的工矿企业用蒸汽作为动力，驱动汽轮机来拖动风机、水泵，油田和炼油厂或特殊部门都有这样需要。总之，工业锅炉绝大多数都以产生携带一定量热能的蒸汽和热水为目的，以水为介质的形式出现。此外，还用于生活热水供应、洗浴和采暖的所谓生活锅炉。用于工业生产和生活的锅炉数量大、分布广。,锅炉的分类指标,按用途分类按工作压力分类按燃料种类分类按燃烧方式分类按本体结构分类按工作介质分类按工质流动方式分类按出厂方式分类特种锅炉,锅炉按用途分类,电站锅炉-在火电厂，蒸汽驱动汽轮机组发电工业锅炉-用于工业及采暖生活锅炉,电站锅炉,使用于火力发电厂，生产高温高压的过热蒸汽，以驱动汽轮发电机组。,工业锅炉,使用于工业生产，以满足生产过程的工艺用热。工业锅炉也包括用于采暖的锅炉。,生活锅炉,专指容量很小的、使用于日常生活的锅炉。,对于以水为工质的锅炉，按照锅炉内工质的额定工作压力的不同，锅炉可以分为以下八种类型：,锅炉按工作压力分类,锅炉按燃料种类分类,燃煤锅炉燃油燃气锅炉特殊燃料锅炉,燃煤锅炉,燃油燃气锅炉,混合燃料锅炉煤、油、气等混合燃料废料锅炉垃圾、树皮、甘蔗渣等废料余热锅炉以冶金、石油、化工等工业余热、余气为加热介质的锅炉燃料其他能源锅炉以原子能、太阳能、地热能、电能等能源为热源的锅炉,锅炉按燃烧方式的分类,火床炉：在一个堆积床层上组织固体燃料的燃烧过程的锅炉，包括固定炉排锅炉、链条炉排锅炉、往复炉排锅炉、振动炉排锅炉、抛煤机锅炉等等。火室炉：在一个空间区域（炉膛）内组织悬浮燃烧的锅炉，包括煤粉锅炉、燃油燃气锅炉等等。沸腾炉：又称为流化床锅炉，是以流态化的方式组织燃烧过程的锅炉，包括鼓泡床锅炉和循环流化床锅炉。,火床炉：一台链条炉排锅炉,火室炉：一台燃油锅炉,火室炉：一台煤粉锅炉,流化床锅炉,锅炉按本体结构的分类,火管锅炉：烟气在管内流动的受热面称作火管受热面，有火管受热面的锅炉又称作火管锅炉。水管锅炉：在烟气在管外流动、工质在管内流动的受热面称为水管受热面，所有受热面都是水管受热面的锅炉称为水管锅炉。水火管锅炉：受热面的不同部位分别由火管和水管构成。锅壳式锅炉：指有承压外壳（即锅壳）的锅炉，锅壳内部设置有受热面。一般火管锅炉必然是锅壳式锅炉。根据锅壳的轴线方向，锅壳式锅炉又可以细分为两类：立式锅炉：锅壳的轴线与水平面垂直的锅炉。它有水管、火管、水火管、无管四种形式。卧式锅炉：锅壳的轴线平行于水平面的锅炉。它有外燃和内燃两种形式。,一台立式燃油火管锅炉,一台立式燃油无管锅炉,无管锅炉剖面,一台卧式内燃燃油火管锅炉,一台立式燃油水管锅炉,火管锅炉的特点：（1）炉膛矮小，炉膛温度低，燃烧条件差，难于燃烧劣质煤，常需炉拱。（2）受热面简单，排烟温度高，效率低，常冒黑烟。（3）锅筒大，强度低，参数难提高，几乎不用于发电，钢耗大。（4）水容量大，负荷适应性好，水质要求低，运行、维修方便。水管锅炉与烟管锅炉的特点正好相反。水管炉特点：（1）烟气横向冲刷水管受热面，传热效率高；（2）炉膛空间容积不受锅筒直径限制，适用于大、中容量锅炉。,锅炉本体指哪些部件？锅炉的辅助设备有哪些？锅炉本体，主要指由锅筒、集箱、受热面及其间的连接管道、燃烧设备、炉墙和构架等所组成的整体。辅助设备有：鼓引风设备、运煤、除灰渣设备、制粉设备（煤粉燃烧锅炉）、给水设备、水处理设备及烟气除尘、脱硫及脱硝设备等。,现代锅炉的发展趋势：（1）电站锅炉：高效率（部分减少污染）、大容量、高参数、低污染、自动化、高可靠性、低成本（金属消耗量）（2）工业锅炉：高效率、低污染、自动化、低成本（金属消耗量）（3）生活锅炉：低污染、自动化、安全可靠,锅筒、集箱和管束在锅炉中各自起着什么作用？锅筒是自然循环锅炉各受热面的闭合件，将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒内储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置等以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。集箱是流体分散和汇集的关键部件，是这些并联管组的联接件。在电站锅炉中，集箱工作特性的优劣直接影响到连接于其间的受热面工作的安全和可靠，尤其是严重影响到过热器和再热器等高温受热面工作的可靠性。锅炉管束就是布置在上、下锅筒之间的密集管束。锅炉管束为蒸发受热面，吸收水冷壁不能完全吸收的热量。,水管锅炉的分类,锅筒：是指锅炉承压部件中直径较大的、能够储存工质的筒体，立式锅炉的锅壳就是锅筒。水管锅炉：除去立式水管之外，水管锅炉可以根据锅筒形式进一步分为：单锅筒锅炉：只有一个锅筒的锅炉。双锅筒锅炉：有两个锅筒的锅炉。,一台水管锅炉本体,封闭汽水系统,锅筒（汽包）：用以进行蒸汽分离净化，组成循环回路和蓄水的筒形压力容器，上锅筒内有汽、水空间，下锅筒只有水空间锅炉管束：用作对流受热面的管束，其外部受烟气冲刷，管内由水流动吸热，按管束中汽、水向上或向下流动，分上升管束和下降管束水冷壁：布置在炉膛内壁，用水冷却辐射受热面，管外壁直接受火焰辐射，管内走水集箱：用以汇集或分配多根管子中介质的筒形压力容器，分前后集箱、左右集箱、上下集箱和中间集箱等下降管,锅炉按照工质的分类,热水锅炉：最终的产品是热水蒸汽锅炉：最终的产品是水蒸气。又分为饱和蒸汽锅炉和过热蒸汽锅炉。热媒体锅炉:最终产品为高温导热油,锅炉按照循环方式的分类,自然循环锅炉：工质侧的流动动力仅仅由工质受热产生的密度差提供强制循环锅炉：工质侧需要由循环泵提供流动的动力。强制循环锅炉中，有一种特殊的形式是：仅仅由给水泵提供工质流经所有受热面的动力，而锅炉不再需要锅筒，这种形式的锅炉称为直流锅炉。另外，有一种燃油工业锅炉，所有受热面皆是盘管，称为盘管锅炉，实际上也是一种直流锅炉。还有一种特殊情况，立式燃油锅炉中，有一种锅炉内工质储存量很少的形式，称为贯流式锅炉。,一台盘管锅炉,一台贯流锅炉,锅炉按照出厂方式分类,快装锅炉指燃烧设备和锅炉本体在制造厂内组成一个整体出厂的锅炉。它一般是容量较小的工业锅炉和生活锅炉。组装锅炉在制造厂内将锅炉按几个大的组件发运，到安装现场后将组件组装起来。组装锅炉一般适用于中等容量。散装锅炉锅炉以部件的形式分散出厂，发运到工地后，再将大量的部件在安装现场组合起来。散装锅炉一般都是大容量的锅炉。,出厂前的散装锅炉的部分部件,特种锅炉,通指不满足狭义定义的各种锅炉，主要有以下几种：电热锅炉：指利用电能来生产载热质的装置，它有电阻式和电极式两种。,电极式电热锅炉是把电极插入水中,利用水的高热阻特性,直接将电能转换为热能,在这一转换过程中能量几乎没有损失。电极式锅炉运行十分安全,锅炉不会发生干烧现象。因为一旦锅炉断水,电极间的通路被切断,电功率为零,锅炉自动停止运行。,电阻式电加热锅炉:电阻式是采用高阻抗管形电热元件,接通电源后,管形电热元件产生高热使水成为热水或蒸汽。管形电热元件由金属外壳、电热丝和氧化续三者组成。该种元件的优点是水中不带电,使用较为安全,对水质也不造成污染。问题是锅炉容量的增大依靠管形电热元件的数量来实现,并按投运数量来调节锅炉负荷。因此,这种锅炉的容量受到电热元件结构布置的限制。,特种锅炉,导热油锅炉：以各种高沸点的导热油为载热质的锅炉。根据工质出口状态，它有液相炉和气相炉两种类型。余热锅炉：利用各种工业余热来生产载热质的锅炉。它有烟道式、辐射式等多种类型。,一台电热锅炉,一台导热油液相炉,烟道式余热锅炉,锅炉的设备构成,燃烧设备：燃烧设备的任务是将燃料的化学能转化成高温烟气的热能，燃烧设备可以分为火床燃烧、火室燃烧和流化床燃烧三种类型。锅炉本体：锅炉中与工质接触的承压部件总称，它包括各种受热面以及与配合受热面工作的其它承压部件（比如锅筒、集箱、下降管等等）。锅炉的受热面的任务是将高温烟气的热能转化为工质的热能，实际上，受热面就是各种形式的热交换器。锅炉辅助设备（锅炉辅机）：仅有燃烧设备和锅炉本体的锅炉仍然不能正常工作，保证锅炉正常运行还必须要有一系列的辅助设备。实际运行统计表明：锅炉的运行事故中，辅助设备的事故占有较大的比例。所以，辅助设备对锅炉运行可靠性有很大影响。,以现代大型自然循环高压锅炉为例，它所具有的主要部件及其作用如下：（1）炉膛：保证燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全工作的数值。（2）燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好。（3）锅筒：是自然循环锅炉各受热面的闭合件，将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒内储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置等以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。（4）水冷壁：是锅炉的主要辐射受热面、吸收炉膛辐射热加热工质,并用以保护炉墙。后水冷壁管的拉稀部分称为凝渣管用以防止过热器结渣。（5）过热器：将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。,（6）再热器：将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功。用于大型电站锅炉以提高电站热效率。（7）省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。（8）空气预热器：加热燃烧用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率；为煤粉锅炉制粉系统提供干燥剂。（9）炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。（10）构架：支承和固定锅炉各部件，并保持其相对位置。,锅炉的辅助设备及其作用如下：（1）燃料供应设备。贮存和运输燃料。（2）磨煤及制粉设备。将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃烧设备燃烧。（3）送风设备。由送风机将空气送入空气预热器加热后输往炉膛及磨煤装置应用。（4）引风设备。由引风机和烟囱将锅炉排出的烟气送往大气。（5）给水设备。由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。（6）除灰除渣设备。从锅炉中除去灰渣并运走。（7）除尘设备。除去锅炉烟气中的飞灰，改善环境卫生。（8）自动控制设备。自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。“锅炉机组”是指由锅炉本体及配合锅炉本体工作的其它设备或机械构成的成套装置，这些配合锅炉本体工作的其它设备或机械我们统称之为锅炉辅助设备。,锅炉部分示意图,回顾上节课内容,锅炉的定义：狭义和广义定义,锅炉的分类指标,按用途分类按工作压力分类按燃料种类分类按燃烧方式分类按本体结构分类按工作介质分类按工质流动方式分类按出厂方式分类特种锅炉,锅炉的设备构成：,燃烧设备、锅炉本体、锅炉辅助设备,回顾上节课内容,锅炉受热面,蒸发受热面：其任务是将饱和水加热成饱和蒸汽。其中布置在炉膛壁面的受热面称作水冷壁，布置在烟道中的密集水管管束称作锅炉管束，而火管锅炉中布置在锅壳内的受热面被称作烟管。炉膛水冷壁就是布置在炉膛四周的、管内流动介质一般为水或汽水两相混合物的受热面。若锅炉为蒸汽锅炉，水冷壁主要为蒸发受热面；若锅炉为热水锅炉或超临界压力锅炉，则水冷壁主要为加热受热面。,水冷壁的基本作用吸收炉膛内火焰的热量。由于炉内火焰温度较高，且烟速较低，因此这种吸热过程主要通过辐射方式来进行，在炉膛出口处将烟气的温度冷却到足够低的程度。保护炉墙。由于水冷壁的存在，使得火焰只能部分或完全不接触炉墙，从而起到保护作用。此外，水冷壁还能起到悬吊炉墙、防止炉壁结渣等作用。,水冷壁的类型：光管式和膜式水冷壁光管式水冷壁：通过锅筒及集箱连接起来的一排布置在炉墙内测的光管受热面。光管式水冷壁具有制造、安装简单等有点。但缺点是保护炉墙的作用小，炉膛漏风严重。由于焊接工艺的限制，以前普遍采用光管式水冷壁。现代小型锅炉受制造成本的限制有时也采用光管式水冷壁。膜式水冷壁：各光管之间用鳍片或扁钢焊接成的一组管屏。膜式水冷壁有两种型式：一种是光管之间焊扁钢形成膜式水冷壁；另一种是由轧制成型的鳍片管焊成。,膜式水冷壁的优点：能用全部面积吸收炉膛辐射热；节省金属材料；对炉墙的保护最彻底；使炉墙厚度减轻，简化了炉墙的悬吊结构；能承受较大的侧向力，增加了抗爆能力；安装工作量减小；气密性良好，漏风小。,凝渣管，又叫拉稀管、费斯顿管、防渣管、前置管等。是锅炉后墙水冷壁管在形成折焰角后一部分向上（一般是三取一）进入上联箱，另一部分则继续延升形成水平烟道。作用1）当燃烧室中的烟气上升到燃烧室出口时，其温度约降低到1000-1200之间,烟气中所带的溶化或软化灰粒易于粘附在过热器上形成结渣，因此，在锅炉中,常常将后墙水冷壁管在燃烧室出口，拉稀成3-4排束冷却烟气，使烟气中的灰粒凝固，因而不易粘结灰渣。2）凝渣管也是辐射受热面的一部分，可产生部分蒸汽。3）对烟气进行均流并减轻烟气的残余旋转动能。,锅炉管束的作用在上下锅筒的锅炉中就有对流管束；对流管束的管子热负荷最高，这部分的管子受热水变成蒸汽，由下往上运动；其主要作用就是吸收热量传给水和蒸汽和作为锅炉水循环的上升部分。,锅炉受热面,过热受热面：它将饱和蒸汽加热到所需过热蒸汽温度，一般称作过热器。大部分工业锅炉不装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。采用过热蒸汽可以减少汽轮机排汽中的含水率。过热蒸汽温度的高低取决于锅炉的压力、蒸发量、钢材的耐高温性能以及燃料与钢材的比价等因素，对电站锅炉来说,4兆帕的锅炉一般为450左右;10兆帕以上的锅炉为540570。少数电站锅炉也有采用更高过热汽温的（甚至可达650）。,过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。管子的外径过热器一般为3060毫米。对流式过热器最为常用，采用蛇形管式。它具有比较密集的管组，布置在4501000烟气温度的烟道中，受烟气的横向和纵向冲刷。烟气主要以对流的方式将热量传递给管子，也有一部分辐射吸热量。,屏式过热器由多片管屏组成，布置在炉膛内上部或出口处，属于辐射或半辐射式过热器。前者吸收炉膛火焰的辐射热，后者还吸收一部分对流热量。在10兆帕以上的电站锅炉中，一般都兼用屏式和蛇形管式两种过热器，以增加吸热量。敷在炉膛内壁上的墙式过热器为辐射式过热器，较少采用。包墙式过热器用在大容量的电站锅炉中构成炉顶和对流烟道的壁面，外面敷以绝热材料组成轻型炉墙。装有过热器的小容量工业锅炉一般只用单级管组的对流式过热器即能满足要求,过热器材料过热器管壁金属在锅炉受压部件中承受的温度最高，因此必须采用耐高温的优质低碳钢和各种铬钼合金钢等，在最高的温度部分有时还要用奥氏体铬镍不锈钢。锅炉运行中如果管道承受的温度超过材料的持久强度、疲劳强度或表面氧化所容许的温度限值，则会发生管道爆裂等事故。,锅炉受热面,再热受热面：其任务是加热再热蒸汽，一般称作再热器。再热蒸汽指在再热蒸汽动力循环系统中，从汽轮机中间级抽出的蒸汽。再热器实质上是一种把作过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器，再热器的作用进一步提高了电厂循环的热效率，并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内。,再热器和过热器都是用来加热蒸汽，只是蒸汽的参数不一样。过热器中的蒸汽属于高温高压，材料要求比再热器高，而再热器中的蒸汽属于高温低压，材料要求比过热器低。好处1.降低水蒸气的湿度，有利于保护汽轮机的叶片;2.可以提高汽轮机的相对内效率和绝对内效率。,再热器作用为了提高大型发电机组循环热效率，广泛采用中间再热循环。从锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸作功后，送到再热器中再加热以提高温度，然后送入汽轮机中压缸继续膨胀作功，称为一次中间再热循环，可相对提高循环效率45。,有些大型机组，在中压缸后再次将排汽送回锅炉加热，称为两次中间再热循环,可再相对提高循环效率的2左右。个别试验机组甚至采用三次中间再热循环。采用再热循环后,锅炉-汽轮机装置的热力系统、结构和运行调节都变得复杂，造价增加，故在100兆瓦以上的发电机组中才采用,通常只采用一次中间再热。,结构和类型再热器由管子和集箱组成。蒸汽和烟气分别在管内、外流过。按传热方式的不同，再热器可分为对流式和辐射式。对流式再热器布置在对流烟道内；辐射式再热器布置在炉膛内。保护措施在锅炉启动和事故停机时，再热器中没有蒸汽流过，或者蒸汽流量很小。为了防止再热器超温损坏，除采用耐高温合金钢材料外,还应有保护措施,常用的有:控制锅炉启动速度;将再热器布置在低烟温区域；启动和事故时引入主蒸汽冷却。,锅炉受热面,加热受热面：其任务是将锅炉的给水加热到接近于饱和水，一般又称为省煤器，在燃油锅炉中也可称作节油器或节能器。省煤器（英文名称Economizer）就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。,省煤器的分类有多种方式，可按如下几省煤器种方式分类：1、按给水被加热的程度：可分为非沸腾式和沸腾式两种。2、按制造材料分：有铸铁和钢管省煤器两种。非沸腾式省煤器多采用铸铁制成的，但也有用钢管制成的，而沸腾式省煤器只能用钢管制成。铸铁省煤器多应用于压力2.5MPa的锅炉。如压力超过2.5MPa时，应当采用钢管制成的省煤器。,钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为3251毫米的碳素钢管制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成。,3、按装置的形式分：有立式及卧式两种。4、按排烟与给水的相对流向分：有顺流式、逆流式和混合式三种。5、按结构形式分：光管省煤器和翅片式省煤器。翅片式省煤器包括：H型省煤器（用得较多）和螺旋翅片省煤器。,6、按导热形式分：直接传导和间接传导；直接传导是利用锅炉尾气直接辐射预热锅炉用水；间接传导是通过导热介质间接预热锅炉用水；近年来间接传导技术在国内发展迅速，在技术上取得很的突破，主要有导热油技术专利和超导热节能技术专利。尤其是近年来兴起的航天超导热材料技术，更是走在锅炉节能领域的前列！,省煤器作用1、吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。2、由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。3、给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命。,节能原理给循环增加一个回热过程。提高吸热平均温度。从而增加循环效率。,注意在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中,由于其汽水管道的循环没有建立,即锅炉给水处于停滞状态,此时省煤器内的水处于不流动的状态,随着锅炉燃烧的加强,烟气温度的提高,省煤器内的水容易产生汽化,使省煤器的局部处于超温状态。为了避免这个情况的出现,从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口,作为再循环管道,使省煤器内的水处于流动状态,避免其汽化。,卫燃带即在炉膛内燃烧器区域的部分水冷壁管表面焊接销钉并敷设的耐火涂料覆盖层。用耐火材料将燃烧器周围的水冷壁覆盖起来，这部分被覆盖的面积称为卫燃带或燃烧带。可减少该部分水冷壁的吸热量，使燃烧器区域维持较高温度，改善燃料着火条件，增强燃烧稳定性。,卫燃带,敷设卫燃带的目的：提高燃烧区域温度，帮助燃料着火，因为一部分水冷壁被耐火涂料覆盖后，吸热量减少，烟气温度自然升高，为燃料的及时着火及稳定燃烧创造了有利条件。同时减小燃料对该区域水冷壁管的磨损。,在燃用挥发分较低、水分较高的煤种时，会发生点火困难，燃烧稳定性也差的问题，故需要敷设卫燃带。液态排渣炉熔渣池上部的熔渣段，也需要用耐火涂料覆盖起来，以维持这一区域的高温。敷设卫燃带，对于解决低挥发分燃料的着火及稳定燃烧是有利的，但卫燃带也是造成结渣的策源地，所以，这一方面也必需充分考虑。,蒸发受热面：,水冷壁的类型：光管式和膜式水冷壁,过热受热面:,按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；,再热受热面：其任务是加热再热蒸汽,加热受热面：其任务是将锅炉的给水加热到接近于饱和水,卫燃带,回顾上节课内容,其任务是将饱和水加热成饱和蒸汽。,按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。,锅炉受热面,空气预热器：使用参与燃烧的冷空气来冷却烟气的换热部件称作空气预热器。它是一种特殊的受热面，严格地讲，空气预热器不能看作锅炉本体的一部分。这不仅是因为空气预热器中所交换的热量并没有被锅炉的工质所吸收（这部分热量仅仅是又回到炉膛中），而且还因为空气预热器不同于其它受热面，它不是承压部件。,空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。多用于燃煤电站锅炉。,空气预热器可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。电站锅炉较常采用受热面回转式预热器。在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式，其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。管箱式预热器工作原理：较为简单，烟气从管箱外部流经，空气从管箱内部通过，通过温差不同传热。与省煤器、过热器等原理相同。,回转式预热器的工作原理是：预热器转子部件由数万计的传热元件组成，当空预器缓慢旋转，烟气和空气逆向交替流经空气预热器。蓄热元件在烟气侧吸热，在空气侧放热，从而达到降低锅炉排烟温度，提高热风温度的预热作用。,空气预热器的作用,降低排烟温度提高锅炉效率提高空气温度改善燃料的着火条件和燃烧过程，降低了燃烧不完全损失，保证在低负荷下着火的稳定性，进一步提高锅炉效率；热空气进入炉膛，提高了理论燃烧温度并强化炉膛的辐射传热，这样，在满足相同的蒸发吸热量的条件下，就可以减少水冷壁管受热面，节省金属消耗量。,热空气还作为煤粉锅炉制粉系统的干燥剂和输粉介质。降低烟气温度，改善引风机工作条件，降低风机电耗。对于低压锅炉，由于给水温度很低，用省煤器已能很有效地将烟气冷却到合理的温度，常无空气预热器。,空气预热器的作用,空气预热器的分类：按工作原理可以分：间壁导热式和再生式两种空气预热器间壁导热式：是在烟气与空气之间存在一个壁面，烟气将热量通过这中间壁面传给空气。,再生式：是烟气和空气轮流地流过一种中间载热体（金属、陶瓷、液体等）来实现传热，当烟气流经中间载热体时，把载热体加热。当空气流经载热体时，载热体本身受到冷却，而空气得到加热。间壁导热式又分为管式和板式预热器。再生式分为转子转和风罩转等型式；,管式空气预热器是由许多薄壁钢管装在上、下及中间管板上形成的管箱。最常用的电站锅炉管式空气预热器有立式和卧式两种。立式预热器是烟气在管内纵向流动，空气在管外横向流动冲刷管子，常用于燃煤锅炉。卧式预热器是烟气在管外横向冲刷管子，空气在管内纵向流动，常用于燃油锅炉。不管是立式还是卧式预热器。烟气、空气作相互垂直的逆向流动。,管式空气预热器的优点:无转动部分，结构简单，工作可靠，维修工作量少，严密性好，如果能够解决预热器的低温腐蚀和磨损，则漏风量不超过5%。缺点：体积很大，刚才消耗多，漏风量随着预热管的低温腐蚀和磨损穿孔而迅速增加。,卧式空气预热器的结构基本上与立式相似，仅仅将管箱水平横卧（适用于燃油或燃煤旋风炉）。与立式空气预热器相比有以下优点：在烟、空气温度相同条件下，卧式预热器壁温要比立式高10-30度，这对改善腐蚀和堵灰有力。卧式预热器的腐蚀部位在冷端几排管子，易于设计上采用可拆卸结构，便于调换、减少维修工作量，而立式的腐蚀部位是在管子根部，以致整个管箱调换。高温预热器的进口管板不再位于高温烟气中，相应于管板的过热、翘曲和变形等缺陷不易发生，提高钢珠除灰效果。,空气预热器中烟气和空气速度的选择应从传热、阻力和磨损等方面考虑。,烟、空气速度值得选择从传热角度分析，要获得较佳的传热系数应使烟气侧表面传热系数接近于空气侧面传热系数。因此，对于立式预热器，空气速度与烟气速度比值约为0.450.55;卧式预热器大都用于液体燃料机组，设计的主要注意的问题是腐蚀，因此，应尽可能提高管壁温度，故空气速度与烟气速度比值为0.40.6。,当燃用的燃料中硫分较高又没有采取特殊措施，空气预热器可能发生低温腐蚀，这大都发生在首先与冷空气换热的空气预热器下部，即：冷端。,而在预热器的上部，由于烟气和空气温度都较高，预热器管壁温度高于烟气露点，很少发生低温腐蚀。因此，如果将低温段预热器易腐蚀的下部与不易腐蚀的上部分别做成两个独立可拆分的部分，则当预热器受到腐蚀需要更换时，只需更换下部即可，材料的消耗和工作量均可大大减少。,热管作为一种热交换器，并逐步应用与空气预热器中，即热管式空气预热器。它的安装像管式预热器一样，在烟道内放置若干组管箱，管箱内放置若干只作为换热器的热管。,热管式空气预热器采用重置放置形式，烟气和空气反向水平流动形成气气换热，最大限度提高烟气换热效率。热管式空气预热器由箱体、热管束、中间隔板组成。箱体分为两侧：一侧流体为烟气，一侧流体为空气。,热管式空气预热器结构形式,热管空气预热器充分利用热管传热速度快、传热效率高的特点，有效克服了气体间换热时换热系数不高的问题。热管两端的外壁传热面积利用翅片可作适度扩展，这样处理，不仅强化了管外传热，也有效地减少了换热器的体积和重量，节约了金属耗材，可以得到一个高性价比的换热器。同时，通过调整热管加热侧和放热侧的热流密度，改变加热侧和放热侧的传热面积，可有效避免流体对换热管的酸露点腐蚀，提高设备使用寿命。,1、安装方便：热管烟气余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。2、安装可靠：热管烟气余热回收装置可以通过换热器的中隔板使使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管损坏不影响热管换热器运行及整体换热效果。用在易燃、易爆、腐蚀性强的流体换热场合具有更高的可靠性。3、体积小、占地少:热管烟气余热回收装置结构紧凑，传热效率高，热管的冷、热侧均可根据需要采用缠绕翅片来增加传热面积。,热管式空气预热器特点,4、抗腐蚀、积灰少：热管烟气余热回收装置在设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，防止酸露点腐蚀，积灰少。5、使用寿命长：热管式烟气余热回收装置使用寿命10年以上，需维护简单成本低。,热管式空气预热器特点,板式空气预热器的主要传热部件是薄钢板，多个薄钢板一起焊接成长方形的盒子，而后数个盒子拼成一组，板式空气预热器就由2到4个钢板焊接盒子组成。板式空气预热器工作时，烟气会流经盒子的外侧，而空气流经盒子的内侧，通过钢板完成热传导。板式空气预热器的结构松散而不紧凑，制造需要耗费大量的钢材，因此制造成本较高。板式空气预热器的盒子由焊接方式拼接，焊接工作量大且缝隙较多，容易出现泄漏。板式空气预热器目前已经很少被使用。,板式空气预热器,1.板式预热器的磨损主要在烟气进口100-150mm处。由于烟气在进入预热器换热管后形成烟气涡流，涡流携带粉尘固体物磨擦管壁。一旦管壁磨穿，就会形成漏风。为防止漏风，预热器设计中采用加装金属套管，套管磨穿后再进行更换。2.板式预热器的另外一个问题就是低温腐蚀。预热器排烟温度较低时，就会形成露点，产生硫腐蚀.硫腐蚀的产生不仅造成预热器的漏风，而且还会造成预热器管的积灰堵塞，所以在使用时应注意板式预热器的防腐问题。,回转式空气预热器分为受热面旋转和风罩旋转两种型式,回转式空气预热器特点:,缺点：漏风系数大，结构复杂，传动装置消耗电能。优点：受热面两面受热，传热系数高，单位体积内受热面大，外形尺寸小、重量轻，不怕腐蚀。同等换热热容量的空气预热器，采用回转式空气预热器可比管式空气预热器节约1/3的钢材。,蓄热元件,风罩回转式空气预热器,风罩回转式空气预热器的受热面静止不动，通过上下对应的风罩旋转来改变空气和烟气流过受热面的位置，使烟气和空气交替流过传热元件达到预热空气的目的。空气自下而上通过风罩流经受热面而被加热，烟气在风罩没遮盖区域自上而下流经受热面，把热量传递给受热面。风罩每旋转一周，烟气与空气进行两次热交换过程。这种预热器的转动部分较轻，轴承负载轻；静子部分膨胀均匀，转动部分温度一致，使密封间隙易于调整及保证，是减小漏风的因素；但上下风罩与固定风道之间多了两道密封，又是使风可能增大的因素,与受热面回转的三分仓空气预热器一样，风罩回转再生空气预热器也可以对一、二次风分别进行加热即双流道空气预热器,1、减少空气预热器换热元件的吸热，使空气湿度达不到设计要求，锅炉效率降低；2、空气预热器大面积积灰，为维持锅炉负压必会加大引风机出力，使引风机电耗增加。,积灰的危害,锅炉受热面,锅炉受热面中，蒸发受热面以外的受热面通称辅助受热面，省煤器和空气预热器由于一般布置在低温烟气区，所以又称作低温受热面，也叫尾部受热面，它们所在的烟道也称作尾部烟道。必须指出的是，实际锅炉的受热面根据具体情况，可能仅仅拥有以上受热面的某些部分，比如生产饱和蒸汽的锅炉就没有过热器和再热器。从锅炉的类型也可以对受热面的配置作出一些基本判断，例如：再热器多使用于大容量的电站锅炉中，其它形式的锅炉很少使用再热器；再比如常压锅炉必然是热水锅炉，而热水锅炉没有蒸发受热面和过热器。但应当注意的是：热水锅炉的受热面并不能都叫做省煤器，而只能说热水锅炉所有的受热面除了空气预热器（如果有的话）之外都是加热受热面，因为省煤器是指布置在尾部烟道的一种受热面，热水锅炉中，尾部烟道之外的受热面仍然沿用诸如烟管、水冷壁、锅炉管束等名称。,锅炉辅助设备,仅有燃烧设备和锅炉本体的锅炉仍然不能正常工作，保证锅炉正常运行还必须要有一系列的辅助设备。实际运行统计表明：锅炉的运行事故中，辅助设备的事故占有较大的比例。所以，辅助设备对锅炉运行可靠性有很大影响。,锅炉辅助设备,水处理设备,烟风系统,烟气净化系统,汽水系统,燃料系统和灰渣处理系统,控制与操作系统及安全保护系统,当今人类社会对水资源的开发利用分为两大类：一类是从水资源取走所需的水量，满足人民生活和工农业生产的需要后，数量有所消耗，质量有所变化，在另外地点回归水源。另一类是取用水能（水力发电）、发展水运、水产和水上游乐，维持生态平衡等，这种利用不需要从水源引走水量，但是需要河流、湖泊、河口保持一定的水位、流量和水质。解决水资源紧张的重要途径，主要的方法有：1）降低工业用水量，提高水的重复利用率2）实行科学灌溉，减少农业用水浪费3）回收利用城市污水、开辟第二水源要解决好现实当中与人类社会生活密切相关的水问题，就一定要用到现代的水处理技术及水处理设备。“水处理设备”就是通过各种物理的、化学的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的有害的物质，这一类对水做过滤净化处理的设备。,水处理设备的辅助设备由于锅炉本体是承压部件，尤其是蒸汽锅炉内部有大量的带压力的饱和水，一旦承压部件发生强度失效，就会产生工质泄露事故，甚至引发爆炸，造成人员伤亡和财产损失，这是必须要避免的。有很多原因可能导致锅炉在运行中发生强度失效，除了设计和制造方面的缺陷之外，运行不当也是常见的原因，其中最为常见的是水质不良。,为什么锅炉对水质有较高的要求？因为诸如锅内结垢和锅内腐蚀等现象都与水质直接相关，为此世界各国都针对锅炉制订了水质指标和严格的水质标准，设计压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，为此需要相应的水处理设备加以保证。目前，水处理设备已经成为承压锅炉必不可少的辅助设备，主要有处理给水的软水器和除氧器，以及锅内水处理装置，有些高参数的电站锅炉甚至要求对给水进行全除盐。,软水器是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换软水器，利用钠型阳离子交换树脂去除水中钙镁离子，降低原水硬度，以达到软化硬水的目的从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象。大大节省投资成本的同时又能保证生产顺利进行。目前已广泛应用于各种蒸汽锅炉、热水锅炉、热交换器、蒸汽冷凝器、空调、直燃机等设备及系统的循环补给水中。此外还用作生活水处理，食品、电镀、医药、化工、印染、纺织、电子等工业水处理以及作为脱盐系统的前置处理。经过单级或多级软水器处理后的产水硬度可大幅度降低。,除氧器：不仅能除去锅炉给水中的溶解氧，而且能除去水中游离的CO2、NH3、H2S等腐蚀性气体；除氧后水中不会增加含盐量与其它杂质；采用高效填料，除氧效率高，给水也可常温；水温在一般室温条件下，出水的含氧量仍能符合规定要求。,锅炉辅助设备,烟风系统的辅助设备保证空气和烟气按照一定的要求流动的各种装置构成了锅炉的烟风系统，包括烟道、风道，调节流量及流量分配的调节装置，以及用于克服流动阻力的送风机和引风机。烟气净化系统锅炉的排烟中含有多种大气污染物，主要是飞灰的颗粒污染物、硫氧化物（包括SO2和SO3，统称SOX）和氮氧化物（包括NO、NO2等，统称NOX），如果排烟不经处理，就会造成严重的大气污染。我国的大气污染中，锅炉是最大的污染源，所以国家针对各种锅炉的排烟制订了专门的污染物排放标准，主要指标有：烟尘排放量、排烟黑度、硫氧化物排放量和氮氧化物排放量。所以，烟气净化装置已经成为锅炉必须的附属设备，主要包括控制烟尘排放量的除尘器和控制硫氧化物排放量的脱硫装置。,锅炉辅助设备,汽水系统的辅助设备保证工质按照一定的要求流动的各种装置构成了锅炉的汽水系统；包括：给水泵、给水的旁路系统、锅水的排污系统及排污的余热回收系统；各个受热面的疏水系统、过热器和再热器的旁路系统和减温水系统、汽水分离系统等；强制循环锅炉还有包括强制循环泵在内的强制循环系统。,燃料系统和灰渣处理系统保证燃料供应的燃料系统和保证灰渣卸除的灰渣处理系统也是锅炉正常工作所必需的，它们的设备构成在不同形式的锅炉上有完全不同的形式。比如：燃用重油的锅炉需要在燃料系统中配备重油加热器，煤粉锅炉需要配置制粉系统；燃煤锅炉需要出渣系统，而燃油或燃气锅炉不需要。,重油加热器是一种对燃料油预先加热或二次加热的节能设备，它安装在燃烧设备之前，实现对燃料油在燃烧前的加温，使其在高温（105-150）下达到降低燃料油的粘稠度，促进充分雾化燃烧等作用，最终达到节约能源的目的。它广泛应用于重油，沥青，清油等燃料油的预先加热或二次加热的场合。技术性能与特点：功率大，体积小，升温快;采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网;应用范围广，寿命长，可靠性高。,燃料系统和灰渣处理系统保证燃料供应的燃料系统和保证灰渣卸除的灰渣处理系统也是锅炉正常工作所必需的，它们的设备构成在不同形式的锅炉上有完全不同的形式。比如：燃用重油的锅炉需要在燃料系统中配备重油加热器，煤粉锅炉需要配置制粉系统；燃煤锅炉需要出渣系统，而燃油或燃气锅炉不需要。燃料系统与灰渣处理系统取决于锅炉的具体类别。,锅炉辅助设备,控制与操作系统及安全保护系统自动控制与操作系统的技术水平是反映锅炉整体使用性能的一个重要方面；安全保护系统对于锅炉这种对安全性要求极高的设备而言是必不可少的。目前，燃用优质燃料（指轻柴油和天然气）的锅炉可以达到极高的自动化水平，包括燃烧过程自动控制、负荷与参数的自动调节以及限值控制的安全保护，有些还有远程操作和通讯功能。,比较而言，燃煤锅炉的自动化水平相对较低，主要是燃烧系统，但有些燃煤锅炉也配置了比较先进的诸如水位自动调节、超压保护、运行参数的在线监控、事故记忆与查询等功能。大型电站锅炉一般都配置有功能齐全的操作监控系统，工业锅炉一般也配有小型的电控操作柜。各种阀门、压力表、温度表和水位计也是操作系统必备的组成部分。任何承压锅炉都必须设置安全阀，作为安全保护的最后一道防线。,锅炉的典型工作过程,根据锅炉的定义可知，锅炉工作的三个基本过程是：将燃料的化学能转变为高温烟气的热能的燃烧过程将高温烟气的热能转变为工质热能的传热过程将工质被加热到所期望的温度的工质的升温、汽化、过热过程锅炉工作的最终目的是使工质达到给定的参数,锅炉燃烧过程示例（以一台链条炉排锅炉为例）,汽锅,封闭汽水系统,炉子,燃烧设备,阀门仪表,锅炉传热过程示例汽水流程（以一台链条炉排锅炉为例）,锅炉传热过程示例烟风流程（以一台链条炉排锅炉为例）,一台煤粉锅炉工作过程示例,一台燃油锅炉工作过程示例,锅炉的工作过程可归纳为：（1）燃料的燃烧过程。在这个过程中，燃料中的化学能被释放出来并转化成为被烟气所携带的热能,（2）传热过程。在这个过程中，烟气所携带的热能通过锅炉的各种受热面传递给锅炉的工质。,（3）工质的升温、汽化、过热过程。在这个过程中，工质吸收热量而被加热到所期望的温度。,锅炉的主要参数,锅炉的参数可以分为设计参数和运行参数两种。通常以额定工况下的参数来描述一台锅炉。所谓额定工况，是指锅炉严格按照设计条件运行时的工况；包括设计时所选定的燃料种类和燃料耗量、设计时使用的各种环境参数和其它各种指定条件；与额定工况相比，实际运行的条件一般都会有或多或少的偏离，所以运行参数和额定参数（设计参数）是两个完全不同的概念。,锅炉的主要参数锅炉容量,额定蒸发量D：指额定工况下每小时锅炉出口处的蒸汽质量流量，单位是“吨/时”，符号表示为t/h或T/H。额定蒸发量用于描述蒸汽锅炉的容量。额定供热量（或额定供热功率）Q：指额定工况下工质在锅炉中的吸热功率，它的单位为兆瓦，符号为MW。额定供热量用于描述热水锅炉及导热油锅炉的容量。锅炉在实际运行工况下的实际蒸发量或供热量称为锅炉的负荷或出力。,锅炉的主要参数工质参数,额定工作压力P：指额定工况下的工质出口压力，单位是兆帕，符号为Mpa。应当指出，额定工况下，各个受热面的工质压力不等于额定工作压力，这是因为沿着工质的汽水流程存在着流动阻力。在锅炉的所有承压部件中，省煤器的入口处是工质压力最高的地方。额定出口温度T：指额定工况下的工质出口温度。,蒸汽锅炉,蒸发量,t/h,出口蒸汽压力MPa,出口蒸汽温度,给水温度,描述功能,汽温变化及调节的必要性,汽温变化的影响因素：,汽温变化的影响因素：烟气侧和蒸汽侧。蒸汽侧的的主要影响因素：锅炉负荷；给水温度的影响；饱和蒸汽湿度的变化；减温水的变化；,取决于流经过热器的蒸汽量（包括减温水量）的多少和同一时间烟气传给它的热量。,烟气侧的的主要影响因素：燃料性质的变化；过量空气系数；其他因素：制粉系统、燃烧器的型式和布置、煤粉细度、配风方式等汽温调节的必要性保证锅炉本身及有关设备的安全性和经济性，必需进行调节以获得稳定的蒸汽温度；汽温过高加快金属材料的蠕变，严重会导致过热器爆管；汽温过低会对汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，加剧叶片的腐蚀，影响安全和电厂的热效率等。,汽温调节的原理及方法要求：调节惯性或延迟时间要小，即灵敏度高；调节范围要大；结构简单可靠；对循环效率的影响要小；附加的金属和设备的消耗要小；尽可能起到保护金属的作用。,烟气侧汽温调节的原理：从烟气侧改变过热器或再热器的传热特征，影响蒸汽的焓增，改变汽温；主要方法烟气再循环；采用烟气挡板改变火焰中心位置蒸汽侧汽温调节的原理：利用减温器来降低过热蒸汽的焓，使汽温降低到需要的温度减温器可分为面式和喷水减温器两种,锅炉的性能指标,按照我国的工业锅炉质量分等标准，锅炉的性能指标分为5个一级指标和22个二级指标；锅炉的技术经济指标通常用经济性、可靠性及机动性3项指标来表示。经济性指标锅炉的经济性主要指热效率、成本、煤耗和厂用电量等。,机动性指标随着现代社会生活方式和用电负荷新的变化，用户对锅炉的运行方式提出了更多的新要求。也就是要求锅炉运行有更大的灵活性和可调性可靠性指标锅炉可靠性常用下列3种指标来衡量。(a)连续运行时间=两次检修之间的运行时间(用小时表示)(b),工业锅炉的铭牌,工业锅炉的铭牌由依次三个部分组成：描述本体结构和燃烧设备的拉丁字母代号、描述容量和工质参数的阿拉伯数字、描述燃料种类的拉丁字母和罗马数字，工质参数之间用“/”分隔，工质参数与其它代号之间用分隔符“-”加以分隔。具体的铭牌序列为：*#-#/#-*本体燃烧容量工质参数燃料设备,工业锅炉本体结构代号,锅壳式锅炉LS立式水管LH立式火管WN卧式内燃WW卧式外燃水管锅炉DZ单锅筒纵置式DH单锅筒横置式SZ双锅筒纵置式SH双锅筒横置式ZH纵横锅筒式QX强制循环（用于热水锅炉）,工业锅炉燃烧设备代号,G固定炉排（手烧炉）L链条炉排W往复炉排Z振动炉排P抛煤机S火室炉F沸腾炉B半沸腾炉,工业锅炉的燃料代号,L劣质煤H褐煤A烟煤P贫煤W无烟煤M木材D稻壳G甘蔗渣Y油Q气,工业锅炉铭牌示例,DZL4-1.25-ASHP20-3.9/450-PWNS2.8-1.25/70/130-YCQXW1.4-0.7/90/120-W,回顾上节课内容,立式（烟气管内）和卧式（空气管内）,锅炉辅助设备,水处理设备,烟风系统,烟气净化系统,汽水系统,燃料系统和灰渣处理系统,控制与操作系统及安全保护系统,回顾上节课内容,锅炉工作的三个基本过程是：将燃料的化学能转变为高温烟气的热能的燃烧过程将高温烟气的热能转变为工质热能的传热过程将工质被