讲25定位误差的分析计算26定位方案设计

4.组合定位中定位误差的分析与计算。基准不对中误差的计算与以前的方法相同。下面重点介绍基准位移误差的计算。(1)工件定位有两个孔，一边在两个销上，一边在另一边。根据前面的分析，工件定位时有两个孔，一边在两个销上，一边在另一边。两个孔的常见定位元件是圆柱销和倒角销。工件在平面上的运动方式有平移、旋转、平移和旋转。图2.48(a)参考相对位置变化分析和图2.48(b)参考相对位置变化分析。由于修整销之间的间隙增加，连接两个销的方向上的平移由圆柱销的位置决定。如图2.48 (a)所示，分析垂直于连接两个销的方向的旋转，TG1=(12)/2l。(3)将db1沿垂直两针连接方向平移后旋转：如图2.48 (b)所示进行分析，TG 2=( D2 D2 2- D1- D1- 1)/2L，(2)定位误差应结合具体的加工要素进行分析计算。以上分析见图2.49:垂直双孔连接方向的加工要求：1)当加工元件位于两孔之间时，平移db1旋转 2后，基准位移误差最大。2)当加工元件位于两个孔之外时，旋转1后误差最大；(2)平行双孔连接方向的加工要求：db=db1。图2.49两孔定位时垂直于两孔连线方向的工艺尺寸定位误差分析。例1:如图2.50所示，工件被定位成具有两个孔，一侧在两个销上，另一侧在加工孔上。尝试设计两个销的直径并进行定位误差分析10h7 (0.015)。解决方案：a)引脚1布右孔D1=10 g6=1=0.005 b)lkk=700.05LJj=700.02 c)查找表2.1b=42=2b/D2(kj-1/2)=8/10(0.05 0.02-0.005/2)=0.054 D2 max=10-0尺寸30的定位误差分析：JB=0db=db1=0.015 0.009 0.005=0.029dw=0.029，d)，尺寸20: 1max=0.029和10H7(0.015)。 如图所示：1mx2mx2mx=0.078JB=0db应为上下平移db1旋转2后的最大值：从下图分析：x/70=y/30(2mx-1mx)/2)/70=y/30y=(2mx-1mx)/2)/70 30=0.0105 B=。=60，对于dw。图2.51组合定位误差分析，解决方案：分析：见图b)。当b不变，d变时，工件上下移动，o的范围从O4到O2；当D不变而B变时，工件沿斜面方向从O2移动到O1。也就是说，O4和O1的差值是dw。从图形分析可知，dw=ao2o 4=Tg60d=0.142 1/3t难以保证。如果将左右方向的定位基准视为侧面，上下方向的定位基准视为中心线：对于A:JB=0DBD=D/2 SIN 30=0.035DBB=TG60=0.107DB=0.035 0.107=0.142DW=0.142，例2:如图2.52所示，通槽为两个圆的同轴度为0.02，保证对称度为0.1和A=，并对定位误差进行了分析计算。图2.52定位误差分析示例，解决方案：对称性0.1: JB=0.02 db=0 dw=0.02尺寸a:JB=0.020.0125=0.0325db=0.7070.021=0.0148dw=0.0473 1/3t满足，示例3:如图2.53所示，加工一个带槽的直通解决方案：图2.53双孔定位误差分析，图2.53定位方案设计，工艺加工要求：槽宽4；凹槽深度3；凹槽的对称程度。1)极限自由度分析槽宽由定尺刀具保证，槽深保证有限，槽对称保证有限，综合结果有限，底面有大托板极限，侧面有窄长托板极限，孔为w形图2.54显示了一个定位误差分析的例子。解决方案是，角度定位参考是小孔的中心线。3020 :JB=10 db=2max/r=(ddmin)/r180/=(0.027 0.018 0.