设备维护与管理培训PPT幻灯片课件

设备管理和维护，2，工作好，首先要利用那个器具你利用那个器具，首先要遵从那个治疗。 人们总是希望马能跑，身体好，马不吃草！ 设备虽然不能说话，但是动作、哭泣、抽尿、震动、噪音、泄漏等抗议，设备必须管理！ 设备是企业的骨架、肌肉和脉管。 马克思，2，3，设备管理概论我们的设备维护理论设备维护相关术语设备的维护维护设备运行效率计算，3，4，设备管理的定义，广义的设备管理，狭义的设备管理，通过设备的调查、研究、设计、制作、设置，经过运行、维护，直到最后废弃的设备的全寿命周期， 指高效运用设备提高企业生产线活动的设备配置完毕后的设备维修活动，4、5、后修(初代)兼修阶段分工减少的工作人员=修理工第一次修理阶段分工清晰，你的修理不完善，设备修理发展概况，5、6、 预防性维修阶段(第二代)强调计划性维修(前苏联)强制性过度预防性维修制度缺乏预防性维修(美国等)的检查计划，设备维修发展概况、事后维修预防性维修补正预防、设备维修发展概况、生产维修阶段(第三代)、7、8、各种方式的并行阶段(第四代) 综合工程强调寿命周期(英国)，强调多数共同管理者全员的生产维修强调全员参加(日本)强调基础维修设备综合管理的系统综合(中国)强调兼顾，8，9，TPM的定义，TPM(Totalproductivemaintenance ) 全员生产维护：指全体员工在团队活动中进行生产维护，旨在提高生产时间，充分利用各种资源。 TPM(Totalproductivemanagement )的全面生产管理：除了传统的全员生产维护之外，还要扩充整体参与，追求使用设备的边际效率，培养企业抵抗恶劣经营环境的体制。 9，10，不良零故障零灾害，TPM目标，10，11，如设备为人体则设备(人体)手段： TPM修理相当于人：自我保健手术治疗的目的：增加免疫力清除疾病设备的目标：维持基本状态修复故障：TPM与传统设备管理的对比，11，12， 设备管理概论是我们的设备设备维护理论设备维护相关术语设备的维护维护设备运行效率计算，12， 理解点焊机机头的结构，机头的各部件(例如钢丝网点焊机机头) 1、加压弹簧2、气缸速度调整器3、焊接针夹具4、电源导线5、气压调整器6、放电触发器/(背面)驱动气缸7、电压反馈线8、焊接针等其他点焊13、14、设备管理概论是我们设备设备维护理论设备维护相关术语设备维护维护设备的运行效率计算，14、15，设备的磨损理论1，设备的有形磨损：设备设备使用中因振动、摩擦、腐蚀、疲劳或自然力发生的设备实体损失。 也称为物质的磨损。 (1)第I类有形磨损：因使用中、摩擦、应力及化学反应等原因引起的有形磨损，也称为使用磨损。 零件的尺寸变化、形状变化配合公差的性质变化，性能精度降低零件损害。 (2)第ii类有形磨损：不是由于使用，而是由于自然力，也称为自然磨损。 设备维护理论，15，16，(3)有形磨损曲线(规则)设备有形磨损的发展过程有一定的规律性，一般可分为三个阶段。 第I阶段：初期磨损阶段磨损速度快，时间宽度短。 不危害设备，必须经过阶段称为“熟悉”或“奔跑”。 第ii阶段：正常磨损阶段的最佳运行状态，磨损速度慢，磨损量小，曲线平稳。 第iii阶段：急剧磨损阶段磨损速度非常快，精度和强度丧失，事故概率急剧上升。、磨损程度、时间、零部件磨损形象、设备维修理论、16、17、2、设备无形磨损：不是实质性变化，也称设备本来价值的下调、精神磨损。 (1)第I类无形磨损：设备制造技术的改进，提高了劳动生产率，减少了生产同类设备所需的社会平均劳动，降低了成本，降低了购买的设备。 不影响机器的功能。 (2)第类无形磨损：随着社会技术的进步，出现了性能更完善、效率更高的新型设备，旧设备延误，部分或全部使用价值丧失。 也称为技术上的无形磨损。 结果显示，由于生产率远低于社会平均水平，生产成本远高于社会平均水平。 根据设备维护理论17、18、设备故障曲线(规则)的实践证明，可修理设备的故障率随着时间的推移呈现图形，这是着名的“浴槽曲线”。 设备维修期间内的设备故障状态，(1)初期故障期间故障率高而低。 因材料缺陷、设计制造质量差、组装错误、操作不熟练等原因。 (2)偶发故障期故障率低、稳定，因维护不良或操作失误。 最高工作时间。 (3)损耗故障期故障率急剧上升，磨损严重，有效寿命终止。、时间、故障率、初始故障期间、偶发故障期间、消耗故障期间、故障率曲线(浴槽曲线)、设备维护理论、18、19、设备维护基本内容1、设备维护与检修(1)维护：人们为了使设备正常工作、消除危险而进行的一系列日常保护作业。 工作量的大小和维护的宽度、深度：日常维护：重点进行设备的清洗、润滑、紧固、检查状况。 由操作员进行。 一次维护：一般进行清洗、润滑、紧固、检查，部分调整。 操作人员在专业服务人员的指导下进行。 二次维护：对设备进行局部拆卸和检查，进行内部清洗润滑。 易损件的恢复和更换。 由专业服务人员在工作人员的协助下进行。 三级保养：对设备本体进行彻底检查和调整，确定主要部件的磨损检查。 专业维修人员与工作人员合作定期进行。 设备维修理论，19，20，(2)设备检查：检查设备运行状况、工作性能、零部件磨损程度，发现问题，消除危险，并对发现问题提出维修措施，做好维修前各种准备，提高设备维修工作质量，缩短维修时间。 日常检查定期检查2设备修理设备的修理是对设备磨损和破损的补偿和修理。 其本质是补偿设备的物质磨损。 (1)设备修理的类型修理：设备的局部修理。 把零件的一部分拆下来。 中修：设备部分解体，工作量大。 修理：全面修理，拆卸设备，彻底修理。 设备维修理论，20，21，3，设备维修制度(1)计划预修制：根据以预防为主的原则，根据设备磨损理论，有计划地进行设备的日常维修、检修、校正和修理，保证设备的正常运行。 主要内容：日常维护，定期检修，维修计划。 (2)计划保证制：有计划地进行设备的三级保养和修理。 有：三级保养大修三级保养，小修理大修三级保养，小修理，中修理大修理。 设备维护理论，21，22，设备管理概论我们设备维护理论设备维护相关术语设备维护维护设备的运行效率计算，22，23，一些术语，设备使用的“三好”规定： (1)最好管理；(2)最好修理；(3)最好保管作业人员自己使用的设备和附件。 未经领导批准，不得随意变更设备结构。 请勿擅自使用本装置的操作员以外的产品。 作业人员不得擅自离开工作岗位。 严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。 不精致的机器是粗用的，大型机是小用的。无病驾驶。 机体的运动部位不要放置工件、测量器具、工具等。 保证设备按期维修，认真进行一级保养。 修理前积极反映设备状况； 修理后认真进行试运行检查。23、24、若干术语、设备使用的“四会”规定： (1)使用(2)维护(3)检查(4)发生故障，熟悉设备结构。 掌握操作规程，正确合理使用设备。 熟悉加工技术。 保持设备内外清洁。 熟悉一级保养内容和要求； 在润滑点正确加油，保证折动导向面无锈迹。 在设备运转前，检查操作机构、安全限位是否敏感、可靠，各折动导向面的润滑是否良好。 设备启动后，检查声音有无异常，发现故障的危险性。 设备停止时，可检查加工工艺的精度，进行简单的调整。 根据设备的声音、温度、运转状况等现象，能够及时发现设备的异常状态，判断异常状态的部位和原因。 根据自己正确掌握的技能，采取适当处理措施自己无法解决的，可以迅速判断，联系检查员协助处理，排除纠纷。 24、25、一些术语、设备使用的“五个规律”:1)在操作证书上使用设备，遵守安全操作规程；(2)始终保持设备清洁，按规定加油；(3)遵守交替制度；(4)管理工具附件，发现不可丢失；(5)发现故障，立即停车，自己不能应对的情况下立即通知检查25、26、一些术语、设备中使用的“润滑五定”:1)定点(定点供油) (2)定时(定时交换油) (3)定质(定质选择油) (4)定量(定量用油) (5)定人(定人供油)、26、27、一些术语、设备的日常维护、常规维护。 日常的保养可以归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”这一十字，即所谓的“十字作业”法。 (1)清扫设备内外清洁，各润滑面如导轨、丝杠、光杆等无油污，无划伤，各部分无漏油、漏水、蒸汽泄漏，切屑、垃圾被清扫干净。 (2)润滑设备润滑面、润滑点按时加油，油质符合要求，油瓶、油杯、油枪齐全，毛毡、油线清洁，油窗、油标明显，油路通畅。 (3)始终调整设备各运动部位、接合部位，设备各部件、部位间接合合理，无松动，符合设备本来规定的接合精度和安装标准。 (4)紧固设备需要紧固的部位，经常进行检查，发现松动，及时紧固，确保设备安全运行。 (5)防腐设备的外部和内部与各种化学介质接触的部位，经常进行防腐处理，如除锈、涂装等，提高设备的防腐能力，提高设备的寿命。27、28、几个术语、一级保养(一保):以工作人员为中心，由维修人员指导，按计划进行设备局部和重点部位的分解检查，彻底清洗外观和内脏，通过油路，清洗和更换毛毡、油线、过滤器，调整各部位的配合间隙，紧固各部件。 电气部分的维修工作由维修电工负责。 一保完成后记录，明确记载尚未清除的缺陷，工厂设备管理者进行检查，一保周期以二班制计算，从二个月到三个月一次，实际移动台时的五百小时一次，保养时间平均为四到八小时。 总体要求为“拆卸、清洗、检查、调整、拧紧、油漆颜色、铁光、道路通道、油窗明亮、操作灵活、正常”。28，29，一些术语，二级维修(二保):以维修人员为中心，工作人员参与，设备每运行一年或25002800小时，包括一级维修内容，一般36天，精密稀薄设备适度延长，主要内容除一保内容外，还包括机电检查、易损件更换、部分研究、机械更换、 需要电机加油等，29、30，一些术语设备维护：修理、设备全部拆除，修理标准零件，更换磨损零件修理，研磨或磨削所有导轨面，全面消除缺陷，恢复原来的精度、性能、效率，达到出厂标准。 中修(二次维修):部分拆除，修理或更换磨损的零件，修正机床坐标，恢复设备的精度性能、效率，维持到下一个修理计划。 小修(一级保养):清洗设备，部分拆卸其他部件，更换少量磨损部件修理，调整固定部件，保证设备正常使用，满足生产技术的要求。 30、31、一些术语、设备事故1、责任事故2、质量事故3、自然事故。 设备事故应“三不放过”: 1、事故原因分析不清2、事故责任人和大众未受教育3、改善措施不可懈怠。 31、32、为什么会发生事故32、海因里希法则、美国着名安全技术人员海因里希提出的安全事故发生比例为300:29:1的法则，意味着1起重大事故后有29起“轻度”事故，还有300起潜在危险。 33海因里希法则的内容是，人发生不安全行为的主要原因是，有错误的态度是知识和操作不足，身体状况不好的事物的安全状态和物理上的不良环境。 事故=不安全条件下的不安全行为小事故在大事故的危险现场危险意识活动不强积极的信号不足没有维持工作安全标准的最新化，大部分工业事故是人的不安全行为发生事故的人，他几乎重复了300次以上的相同行为。 换句话说，人在事故发生之前，已经面临着数百次自己不安全的行为、习惯性违反的威胁。 34、设备事故多发的倾向、事故多发的倾向者往往具有以下性格特征：1)容易感情冲动、兴奋2 )易怒3 )对工作无耐心4 )慌慌张张、不安定5 )动作僵硬、工作效率低6 )喜怒无常、感情变化7 )理解力低、 判断和思考能力差8 )极度的喜悦和悲伤9 )缺乏自制力10 )处理问题的轻率，轻率11 )运动神经迟钝，动作不灵活。 35、36、设备管理概论分为我们设备设备维护理论设备维护相关术语设备的维护维护设备运行效率计算、36、37、设备七大损失、1、故障损失2、准备调整损失3、工装更换损失4、加速损失5、检测停止损失6、速度损失(速度降低损失) 7、废品、修整损失37、38、1、故障损失故障功能停止型和功能降低型故障。 功能停止型故障是指突发性设备无法运转的故障。 功能型故障是设备还没有达到原来的功能，但部分可以达到，故障损失是阻碍效率化的最大原因，设备的七大损失，38，39，2，调整损失准备，调整阶段停机时间称为准备，调整损失。 是从前一种产品制作到下一种产品制作的时间。 其中，调整时间、3、工装更换损失为机械加工厂，工具寿命更换工具的时间、工具折损造成的废弃修整时间称为工具损失，很多工厂表现为模具调整损失。设备的七大损失，39，40，4，加速损失是指从生产开始到稳定化的时间，因组装条件的不稳定性、作业人员的技术水平等因素而产生量不同，5，检查停止损失与普通故障不同，意味着因临时故障而停止设备或设备处于空转状态。 该损失与设备故障有本质差异，设备七大损失，GO见数据，40四一六，速度损失(速度下降损失)是指实际运行速度低于设备设计速度，7、废品、修整损失为废品、修整损失。 一般被称为次品，废弃、修理次品也需要花费很多不必要的工夫。 设备七大损失，41、42，设备维修要求，1，能够发现异常的能力：能够发现设备异常的“异常发现能力”，不仅仅是在发生故障或故障