GBS系列(火焰、等离子)便携式切割机说明书

GBS系列便携式数控（火焰/等离子）切割机使用说明书(请在安装、使用、维护前认真阅读此说明书)成都华远焊割设备有限公司 目 录一、序 言3二、安全须知42.1 认识安全指示及遵守安全指示42.2 切割可能导致火灾或爆炸（危险）52.3触电可能危机生命安全（危险）62.4切割时会产生有毒气体（危险）62.5等离子电弧可能会导致人身伤害（危险）72.6 电弧弧光可能烧伤眼睛与皮肤（警告）72.7 接地安全（警告）82.8心脏起搏器和助听器（警告）82.9气体安全（警告）92.10 噪声防护（注意）9三、安全操作规程103.1、安全操作：103.2、防止触电103.3、防止火灾103.4、防止损伤103.5、操作注意事项113.6使用气瓶注意事项113.7 使用软管注意事项113.8 使用等离子切割系统时需注意12四、设备技术规格134.1、便携式数控切割机型号说明134.2、常用规格型号134.3、设备规格参数14五、设备结构与组成155.1、主机155.2、路轨155.3、横梁155.4、割炬装置15六、安装176.1、便携式数控火焰切割机安装步骤176.2、便携式数控等离子切割机安装步骤24七、操作与使用277.1、便携式数控火焰切割机操作与使用277.2、便携式数控等离子切割机操作与使用28八、常见故障与排除29九、保养与润滑31十、售后服务32十一、随机附件（文件）33一、序 言GBS系列切割机为伸缩臂式结构，底座刚性好，移动便利；独特的设计，紧凑的外形结构使其具备占用场地小，运行稳定，切割精度高；该机型可配备火焰或等离子切割，是一种高效率、节约能源的切割设备，是重量最轻，价格最经济的一种数控切割机，是手工切割、小跑车切割机以及仿型切割机的更新换代产品。为整体移动式，使用方式如同“小跑车”，可直接放置到待下料钢板上，适用于各种厚度的碳钢，不锈钢及有色金属板材的精密切割下料。产品特点l 高负载能力导轨，使用寿命长；l 导向轮可调，保证长期使用精度；l 滚动导轨耐污染能力强；l 铝合金型材路轨，强度高，刚性好；l 合理的横梁截面，刚性好；l 可配置火焰、等离子切割装置；l 配置电气离合开关，使用方便；l 高质量气管，使用寿命长；l 数控系统高可靠设计，具有抗等离子干扰，防雷击，浪涌的能力。特别提示：因产品更新换代、控制软件升级、不同配置，用户所购产品可能与本说明书不同，以实物为准，不当之处敬谅解。温馨提示：客户采购我公司成套设备，使用的易损件必须是我公司认可的易损件，因使用其他易损件将导致设备的相关保修权利丧失。 注：本公司保留对说明书的解释权。二、安全须知2.1 认识安全指示及遵守安全指示 所有对设备进行安装、维护、维修或操作的人员必须仔细阅读本说明书的安全警告事项和安全防护指导! 本手册将本款机型安全提示信息划为危险、警告、注意三个级别。此项是操作必须严格遵守的相关程序，如有违背，会造成人员伤亡！ 危 险 此项是必须严格遵守的相关程序，如有违反，会对设备造成损害！ 警 告 此项是为更有效操作本款机型而需要特别强调的一些操作、程序、背景资料等信息！ 注 意 2.2 切割可能导致火灾或爆炸（危险） 防止火灾1进行任何切割前，必须确保工作区域安全，必须备有灭火装置。2切割区域10米内的严禁放置可燃材料。3在搬运热金属或令其与可燃材料接触之前，应将该金属用水淬冷或等它自然冷却。4绝对不可切割装有易燃材料的容器，如果必须切割，切割前必须彻底清洗此类容器。5进行切割前，必须利用通风设备除去可能的易燃气体。6在使用氧气作为等离子气体进行切割时，必须使用排风系统。防止爆炸1如果存在易爆粉尘或蒸汽，切勿使用火焰和等离子切割系统。2切勿切割高压气瓶或任何封闭容器。3切勿切割含有可燃材料的容器。 氢、甲烷等气体的爆炸危险 氢与甲烷等可燃气体，具有爆炸危险，切勿让火焰接近含有甲烷或氢混合的气瓶或软管。在使用甲烷或氩氢等离子时，切勿让火焰和火星接近割炬。 切割铝材时的氢气爆炸危险 水下切割铝材或有水与铝材的底部接触时，自由氢气有可能在下面聚集，并可能在等离子切割操作中引爆，必须在水台底面安装一套通风分流管，以消除可能发生的氢气引爆。有关通风分流管的细节，请参阅本手册附录。 电击能致伤亡:1、等离子切割必须使用高压电能，但切割时同时产生高压电能; 2、供电电源同样具有触电危险。这样的电能可能导致操作人员严重受损甚至致命电击！2.3触电可能危机生命安全（危险）电击 l 设备必须可靠接地，包括：机床体、等离子电源等部件。l 操作者必须保持的身体及衣服的干燥。l 设备使用时，操作人员不得站在或坐在潮湿的表面。l 提供必要的绝缘材料以防电击，例如：戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋。l 提供一个带有保险的空气开关连接至设备，操作者在遇到紧急情况时，可快速关掉电源。l 使用前必须检查电源线的外层有否损坏（裸线危险），当电源线损坏时，不要使用设备，电源线损坏应立即处理或更换。l 经常检查控制电缆，如有损坏，应处理或更换后才能使用设备。l 检查导线，如有损坏，应处理或更换后才能使用设备。l 如果等离子电源的外盖未装好，不要使用等离子系统，裸露的电源端子有很大的危险性。l 更换任何电气部件之前，必须先断开供电电源并至少等待2分钟后再更换零部件，更换完毕后再合上电源。l 不要旁路或短接电源保险装置。l 为维修而打开等离子电源盖子前，必须先断开主电源，等待5分钟让电容放电完毕后再进行操作。等离子切割工艺产生的气体和烟雾会危害健康。2.4切割时会产生有毒气体（危险）为了避免在切割期间产生的毒气危害健康，请注意下列事项1保证切割区域良好的通风性必要时增加排气设施。2在切割前从工作区域清除所有氯化溶剂，当氯化溶剂遇到紫外线就会挥发形成有害的碳硒氯化气体。3在切割镀锌金属时要戴上相应的呼吸面具，使用相应的排气装置。4不要切割里面带有毒性材料的容器或者里面装有有毒材料的容器，如需切割，必须在切割前彻底清除干净。5不要切割含有或喷涂有金属锌、沿、铬、铍等材质的金属材料，除非操作者或其他人戴上呼吸装置或防毒面具。2.5等离子电弧可能会导致人身伤害（危险）1在启动割炬开关后，等离子电弧会立即产生，等离子电弧会快速切开手套和皮肤。2请远离割炬端部3不可将割炬对准自己或其他人4切割金属时会产生高温金属熔渣，有伤人的危险。2.6 电弧弧光可能烧伤眼睛与皮肤（警告）眼睛保护1等离子电弧会产生强烈的可见与不可见射线，可能导致眼睛与皮肤烧伤。2根据条例使用眼睛保护设备。3戴上具有适当镜片暗度的眼睛保护设备（具有侧面遮挡的安全眼睛或护目镜），以保护眼睛不受等离子电弧的紫外线和红外线的伤害。 皮肤保护1穿着保护服以防止外线、火花及高温金属灼伤。2长筒手套、安全鞋及安全帽。3遮盖所有暴露部位的阻燃衣服。4裤脚无翻边的长裤，以防止火花和熔渣进入。5切割前先将您口袋中的所有可燃物取出，比如：丁烷打火机或火柴。切割区1在切割区采取适当措施，以减少紫外线的反射和传送。2将墙及其他表面漆为深色以减少反射。3使用保护屏风或遮挡物，保护其他人免受闪光或强光照晒。4警告他人不可注视电弧。放置告示板或标志。本设备在工作现场安装完毕后必须安全接地，并保证接地电阻小于3欧姆。2.7 接地安全（警告）工作电缆1将工作电缆牢固地连接在工件或工作台上，连接时金属与金属间必须充分接触。不可将此电缆连接至切割完成时会掉落的部分。工作台1根据适当的全国或当地电气标准为例，将工作台连接至地线。输入电力1请确保将电源线的地线与配电柜内的接地点连接。2安装等离子系统的电源线，请勿必正确连接电源线的地线。最后用防松螺母紧固，并保证接地电阻小于3欧姆。3拧紧所有电器接点，一避免过热。2.8心脏起搏器和助听器（警告）1.高电流产生的磁场可能会干扰心脏起搏器或助听器的运行。2.使用起搏器或助听器者在接近任何等离子电弧切割之前，均应先向医生咨询。3.遵照以下方法减少磁场的危险。4.工作电缆和割炬引线应保持在您身体的同侧，不要让他靠近身体。5.不可将割炬引线和工作电缆盘绕在您身上。6.尽可能远离电源。2.9气体安全（警告）1. 请勿用机油或油脂润滑气瓶阀门2. 只可使用专为特定用途而设计的气瓶、调节器、软管和装置。3. 确保所有压缩气设备和相关部件处于良好状态。4.用标贴纸和颜色标记来区分所有软管内的气体，请参考适用的国家标准。5.压缩气瓶含有高压气体，如果损坏，可能爆炸。6.请遵照相应的安全操作规程搬运和使用压缩气瓶。7.切勿使用未处于直立状态且未固定的气瓶。8.除非在使用气瓶或者马上准备使用，否则都应该将保护盖盖上。9.切勿让等离子电弧和气瓶之间出现电器连接。10.切勿让气瓶接触高热、火花、熔渣或火焰。11.切勿使用榔头、扳手或其他工具开启卡住的气瓶阀门。2.10 噪声防护（注意）噪音会损害听力，等离子电弧会使噪音超过安全限制，请一定做好听力防噪音保护。1.带耳塞或耳罩保护听力，工作地点的所有人都要做防噪保护。2.测量噪音分贝值，确定分贝值不超过安全限制。3.怎样测量噪音分贝值的具体信息，请咨询相关专业机构。三、安全操作规程3.1、安全操作：1.数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。2.设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则会造成严重后果。3.在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要遵守相关安全操作规程）。3.2、防止触电当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。1.请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。2.接地排应单独接地，以免发生危险或事故。3.请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。4.具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求方可维修该设备。以防发生意外。3.3、防止火灾1.切割机使用易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。2.切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。3.操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。3.4、防止损伤1.当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。2.在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。3.机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。4.在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。3.5、操作注意事项1开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不能开机。确认安全无误后方可打开数控机床专用空气开关，再依次打开控制电源开关和伺服电源开关（注：系统未启动完毕不能打开伺服电源开关），关机时按相反顺序操作。当系统出现异常情况时，关闭伺服电源开关（或按下急停按钮），找出原因并处理完毕后方可重新启动机器。机器工作过程中操作人员不能离开以免发生事故。如车间电压很不稳定，应自配稳压电源，以防损坏系统。2开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。3操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。4在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。5多人维修保养机床时要有现场负责人指挥协调。6关机时应关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。7若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。8班前检查限位开关的有效性，如失效预以更换或修理。9严禁拆卸或改装限位开关等安全防护装置的位置。10第一次使用或长期不用时，应先用氮气排出气管里的空气后，才能点火，以免发生事故。11如发现故障，应有故障记录。12严禁随意改动机器的相关运行参数，以免引起故障。3.6使用气瓶注意事项1.严禁使用漏气或损坏的气瓶。2.严禁将气瓶倒置和不安全的放置。3.严禁搬运和运输无安全阀盖气瓶。4.严禁用油式润滑剂来润滑气瓶。5.严禁用带有油污的扳手来开启气瓶。3.7 使用软管注意事项查询国家标准或地方标准，按照每种气体的类型分配相应的颜色，请注意下列事项：1.更换新气管必须先用惰性气体排空残留气体和残留物。2.氧气管与乙炔管必须区分使用，不能混用。3.如气管老化或有因火花损坏、热损坏、烧坏的气管，必须更换。4.理顺管子，不要有打折的地方。5.检查气管是否有漏气、损坏、接头松动或其它问题。3.8 使用等离子切割系统时需注意1.在使用等离子切割前，请详尽阅读等离子切割机使用说明书，使用时遵守相应切割规范。2.所有等离子电源安全联锁装置禁止旁路和短路。3.如果等离子电源的所有外壳未装上，请不要操作该系统，否则会给操作者和现场人员带有危险。4.每一个原装等离子系统仅适应于原装割炬，不要用其它的割炬来替换，否则可能会造志过热，给操作者或现场人员带来危险。四、设备技术规格4.1、便携式数控切割机型号说明例如：GBS-1.6X2C-L+Y-S-G：通用型便携式数控切割机，有效切割范围1.6X2 米，配龙腾火焰割炬+华远100A等离子，斯达特系统，带等离子自动调高功能。说明： 1. 普通等离子（包括华远、海宝和其他进口等离子）采用弧压调高或电动调高。2. 其他特殊配置必须用文字说明。4.2、常用规格型号常用配置分为九种规格尺寸，具体参数如下（不含电源）： 型号规格X向有效切割（mm）Y向有效切割（mm）外形尺寸（mm）参考重量（kg）GBS12002000120020002600x1850x50582GBS12004000120040004600x1850x505124GBS12006000120060006600x1850x505166GBS16002000160020002600x2250x50584GBS16004000160040004600x2250x505126GBS16006000160060006600x2250x505168GBS18002000180020002600x2450x50586GBS18004000180040004600x2450x505128GBS18006000180060006600x2450x505170注：各型号切割机重量仅作参考，重量以产品实际重量为准。4.3、设备规格参数基本型号GBS 数控系统方菱数控 FLSK-F2100B驱动方式采用精密步进电机 行走机构齿轮齿条 切割模式火焰切割/等离子切割火焰切割厚度6-100 mm等离子切割厚度根据用户选配的等离子电源而定机床空程速度6000 mm/min机床供电条件单相 220V 10%，50Hz1%输入容量500VA可选气体氧气/空气气压（火焰）0.8Mpa可选燃气种类（火焰）乙炔、丙烷、甲烷、煤气燃气压力（火焰）0.1 Mpa等离子气体要求（华远等离子）空气、无油无水、0.4-0.6MPa、流量126L/min支持软件Caxa/Auto CAD/Art CAM 等 切割精度国家标准 JB/T10045.399 机床执行标准国际标准 ISO9013-2002便携式数控切割机特别说明 1、切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件 2、如发生割嘴堵塞或回火，请立即关闭调节阀，关闭顺序为: 燃气 预热氧 切割氧 3、易损件更换工作须由专业人员进行操作。五、设备结构与组成 本机包括主机、路轨、横梁及割炬装置四部分组成。5.1、主机主机是由机箱，控制系统，横、纵向驱动装置等组成。主机结构紧凑，外形美观。机箱为避免温度过高加配隔热板，保证机器稳定运行。控制系统采用高可靠性设计，工作稳定性强、功能丰富、易于操作。具有割缝自动补偿，断电续切、连续回退、断点恢复，随意定位切割等功能。横 、纵向驱动装置采用步进电机驱动，采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。5.2、路轨便携式路轨结合型材和光轴为一体，结构紧凑，强度高，刚性好，方便安装，能有效的提高工作效率。其中纵向导轨采用光轴，精度高、运行平稳。路轨装有传动齿条，与主机齿轮啮合，精密的齿轮、齿条传动可以保证精度，实现割炬的纵向精准移动。5.3、横梁 横梁采用特制铝合金工业型材，经力学原理设计，多道工序精细加工。确保每根出厂横梁都具高抗压性，高精度，低公差，长期使用不易变形。横梁上装有滑轨和传动齿条，与主机齿轮相啮合，实现割炬横向运动。横梁可拆装，方便了现场转移和包装运输。5.4、割炬装置 割炬装置是由割炬体、夹持器、手动调节阀、管接头、手动升降调节（或电动调高器）装置等组成。夹持器装在横梁上，手动升降调节装置（或电动调高器）可实现割炬上下伸缩调节。火焰割炬Z 轴可进行手动调整，可倾斜使用。等离子割炬配有弧压调高装置，保证割炬在切割过程中始终与钢板保持合理的距离，使之不发生碰撞。注意：1、 便携式火焰切割机出厂一律统一配置丙烷割嘴,用户如需使用其他燃气、订货时需注明，用户气源到切割机所需气管需自备。 2、便携式等离子切割机出厂一律统一配置弧压调高装置或电动调高器。3、用户除更换割嘴等相关部件外，严禁对设备进行改造或者扩充，如需改造扩充，请与我公司联系！六、安装6.1、便携式数控火焰切割机安装步骤收到机器后按装箱单清点货物数量，将箱内物品全部取出。按以下步骤进行安装。6.1.1、主机安装（如果已安装请直接进入下一步）托住主机将主机滚轮轴承与底座两根滑轨在上下、左右两个方向对齐。推动主机，直到主机上四个导向用的滚轮轴承全部安装在轨道上。继续推动主机，让驱动齿轮与齿条啮合，齿轮齿条初始啮合时用力一定要轻，防止碰伤齿轮。齿条图 1路轨滚轮轴承主机后面板齿轮图 2齿条图 3隔热板路轨主机 主机安装完毕（Y 轴）。特别说明：我公司发货前已将路轨与主机箱安装完毕，客户可直接进行以下安装步骤。6.1.2、横梁安装 安装横梁时可以先拆下主机护罩。横梁安装时小心轻放，切勿损坏主机内部元器件。安装横梁时，保证横梁与主机箱底板平行，与路轨垂直。注意齿条方向，位置与主机的缺口匹配。将横梁插入主机，安装横梁时稍稍用力，使横梁齿条与主机完全啮合。 装好后将主机护罩安装完好。图 4主机底板主机路轨横梁主机护罩图 5 用M6螺钉将两端铝型材安装到横梁上。 用M6螺钉将过线槽安装到铝型材上。 用M6螺钉将进气安装板安装到支架上。图6横梁铝型材图7横梁过线槽过线槽图 图8进气安装板过线槽横梁横梁（X 轴）安装完毕。6.1.3、割炬安装手动调高割炬将夹持器安装在夹持器连接板上。用M8螺钉将夹持器固定好。将割炬总成安装在夹持器中。紧固夹持器紧固螺栓。图9夹持器连接板M8螺钉夹持器火炬切割总成紧固螺栓电动调高割炬将夹持器连接板安装好。将电动调高器安装在夹持器连接板上。将割炬总成安装在夹持器中。紧固夹持器紧固螺栓。电动调高器夹持器连接板夹持器夹持器火炬切割总成图10割炬总成安装完毕。注意:请根据切割气体，切割材料厚度选择割嘴。6.1.4、电磁阀连接取出电磁阀连接电缆。将电磁阀连接电缆一端的航插插入在割炬总成电磁阀接口上。 将电磁阀连接电缆另一端航插插入主机接口4P航插处。图 11电磁阀线缆图 12电磁阀接口图 13电磁阀接口 6.1.5、电源连接线连接把电源连接线插入主机电源的插孔中。图 14电源连接线分压板接口（或电磁阀接口）保险(规格：3A)调高器接口电源插口（带电源开关）等离子电源 6.1.6、其他操作根据切割钢板的厚度选择和安装必要的割嘴在割枪上，割炬可通过调节手动升降装置调节升降，若配有电动调高，则通过电动调高器调节高度。 根据切割需要可松开紧固螺钉将割炬倾斜一定角度，扭紧紧固螺钉后可切割坡口。手动升降调节装置紧定螺钉图 15图 16燃气进气管氧气进气管 连接氧气和燃气管路到横梁的连接口上。接通电源。调节氧气和燃气的压力。打开电源开关。切割机使用前的准备工作完成。6.2、便携式数控等离子切割机安装步骤6.2.1、等离子割矩的主机安装、横梁安装、过线槽安装均与火焰割炬相同。6.2.2、弧压调高器、割炬安装。弧压调高器将夹持器连接板用自攻螺钉固定在横梁端面上。用M6螺钉将弧压调高器固定在夹持器连接板上。将夹持器安装在弧压调高器轴上。图 17弧压调高器等离子割炬夹持器连接板夹持器M6螺钉割炬垫圈将割炬总成安装在夹持器中。紧固夹持器紧固螺栓。注：请检查夹持器上是否有割炬垫圈，根据客户选配等离子割炬的不同，垫圈尺寸有区别。电动调高器将夹持器连接板安装好。将电动调高器安装在夹持器连接板上。将等离子割炬安装在夹持器中。紧固夹持器紧固螺栓。图18夹持器连接板电动调高器夹持器等离子割炬6.2.3、等离子控制电缆线连接 取出等离子控制电缆线，按图示分别连接于分压板、横梁和主机之上。图 19等离子控制线缆 图 20分压板接口分压板电源接口弧压控制接口等离子电源6.2.4、连接主机与等离子割矩电源。连接主机与等离子割矩电源整机，安装完毕。注意：等离子电源接地电阻应小于3！ 开启电气离合开关时，可使系统在不断电的情况下断开步进电机，可手动调节割矩位置。打开升降调节开关，系统自动调节割炬高度。在紧急情况下按下急停开关，切断电源。图 21电器离合开关急停开关升降调高开关电气离合开关 七、操作与使用7.1、便携式数控火焰切割机操作与使用1）准备工作准备好切割所需要的氧气和丙烷或其它气体，保证氧气的纯度99.5%.2) 开机将便携式数控切割机组装完成后，接通电源，打开切割机总开关。当需要手工移动机床时，需打开电气离合开关，再移动机床位置，最后关闭电气离合开关开始工作，机器工作过程中操作人员不能离开以免发生事故。3）准备钢板把便携式数控切割机放到待切割钢板所需合适位置，尽可能使钢板面水平。4） 气体压力调节 1、打开切割氧气瓶阀门，最大气压不得大于0.8MPa。 2、打开燃气瓶阀门，最大气压不得大于0.1MPa。注意：检查气路是否有泄漏并及时处理！5）选择并安装割嘴按控制面板上的手动按钮，把横梁开到的钢板边沿，检查切割枪及割嘴情况，看割嘴型号是否合适，是否有堵嘴现象，并根据情况处理。6) 钢板校正 钢板校正可以通过数控系统或手工两种方式进行，防止在切割过程中切废工件或浪费钢材。通过系统进行钢板校正是采用数控系统的钢板校正功能对倾斜的钢板进行校正，计算出钢板的倾斜角度；手工校正是指手工直接进行钢板校正。7） 切割 将CAD图形或电脑绘制图形转换为切割零件用的G代码，将G代码文件存入U盘，输入到切割机中，系统自动将G代码转换为切割程序。选择对应的切割程序，调节适当的预热火焰和切割风线以及合适的切割速度开始切割。在设备使用中，如果要更换另外品种燃气，一定在使用前，将燃气压力表更换，同时，用氮气或高压压缩空气将设备中残余的燃气冲干净，以免发生回火事故！特别注意7.2、便携式数控等离子切割机操作与使用1）准备工作检查易损件（电极、喷嘴等）的好坏，打开空压机或对应的气体气源开关，检查是否漏气。打开等离子电源，查看是否工作正常。2) 开机将便携式数控切割机组装完成后，接通电源，先打开切割机总开关与等离子电源开关。当需要手工移动机床时，需打开电气离合开关，再移动机床位置，最后关闭电气离合开关开始工作，机器工作过程中操作人员严禁离开以免发生事故。3）准备钢板把便携式数控切割机放到待切割钢板所需合适位置，尽可能使钢板面水平。4) 钢板校正 钢板校正可以通过数控系统或手工两种方式进行，防止在切割过程中切废工件或浪费钢材。通过系统进行钢板校正是采用数控系统的钢板校正功能对倾斜的钢板进行校正，计算出钢板的倾斜角度；手工校正是指手工直接进行钢板校正。5) 设置等离子参数根据不同厚度的钢板调节适当的切割电流，气压；在弧压调高器上面设置好弧压、穿孔时间、穿孔高度；在系统中设置好适当的切割速度。6）选择并安装割嘴按控制面板上的手动按钮，把横梁开到的钢板边沿，检查切割枪及割嘴、电极等易损件情况，看割嘴、电极等型号是否合适，是否需要更换，并根据情况处理。7）切割将CAD图形或电脑绘制图形转换为切割零件用的G代码，将G代码文件存入U盘，输入到切割机中，系统自动将G代码转换为切割程序。选择对应的切割程序，手动移动到适当的切割起点，开始切割。特别注意：有关本机的祥细操作和使用方法请参照数控系统的操作手册以及其他配套产品说明书。八、常见故障与排除1.问：自动加工过程中如何改变加工速度 答：找到【暂停】键：按下此键，系统运动减速停止，保持当前显示画面，选择操作【F】【F】运动轴调速键：增加或减少进给空行程速度倍率，每次改变1 2.问：运动过程中如何如果发生割炬碰撞怎么办 答：选择【Pgup/s】、【Pgdw/s】控制割炬上升和下降，按住相应的键，割炬上升或下降。3.问：加工中如遇到钢板未被割透时，该怎样处理？ 答：当操作者遇到该情况时，可利用系统中的原轨迹回退加工功能，来实现解决此问题。具体操作如下： 按【暂停】键，使正在运行的系统降速停止，系统显示“暂停”标记，按【F5】键进入回退加工功能。在回退的过程中，如果达到了需回退的位置，可再按【启动】键，进行切割。4.问：切割时，如遇到突然停电，或者人为原因造成切割中止该怎么处理？可以将未完成的工件继续切割吗？ 答：可以，在遇到上述情况时可利用系统的断点恢复功能处理操作方法如下： 在系统人为暂停时，系统会自动保存当前工作轨迹（当前割嘴位置）为一个断点。这个断点会永久保存，不论关机与否。在开机状态下时，只要当前程序没有变化，可按F1 自动F5 断点，系统开始断点恢复，当找到断点后，系统提示断点，此时可执行相应的点火步骤，按下【启动】键，开始从断点位置继续加工。 在加工暂停后，如果退出自动加工状态，并进入手动方式移动割炬（不论多少），再按【G】键开始断点恢复时，系统首先自动让割嘴移动到断点处，再进行断点恢复。当然，如果再手动下修改了当前坐标，则不能进行正常的断点恢复。 如果加工中遇到突然断电等特殊情况时，可在电力恢复后，首先进入自动方式，按【F5】断点功能，将当前的坐标设置为断点，再进行如上的断点恢复。注意：此时绝对不能移动割嘴和设置当前坐标。5.问：为什么用U 盘传输程序时，就会出现“死机”现象？ 答：在排除U 盘自身存在质量问题的