UG NX7.5后置处理培训.ppt

UGNX7.5后置处理培训,一、后置处理概述二、UG/Post组成结构三、三轴加工中心后置处理器创建四、多轴铣后置处理创建五、TCL语言介绍,一、后置处理概述,无论是哪种CAM软件，其主要用途都是生成在机床上加工零件的刀具轨迹（简称刀轨）。一般来说，不能直接传输CAM软件内部产生的刀轨到机床上进行加工，因为各种类型的机床在物理结构和控制系统方面可能不同，由此而对NC程序中指令和格式的要求也可能不同。因此，刀轨数据必须经过处理以适应每种机床及其控制系统的特定要求。这种处理，在大多数CAM软件中叫做“后处理”。后处理的结果是使刀轨数据变成机床能够识别的刀轨数据，即NC代码。可见，后处理必须具备两个要素：刀轨CAM内部产生的刀轨；后处理器是一个包含机床及其控制系统信息的处理程序。UG系统提供了一般性的后处理器程序UG/Post，它使用UG内部刀轨数据作为输入，经后处理后输出机床能够识别的NC代码。UG/Post有很强的用户化能力，它能适应从非常简单到任意复杂的机床及其控制系统的后处理。,TOOLPATH/FIXED_CONTOUR_2,TOOL,MILLTLDATA/MILL,30.0000,0.0000,75.0000,0.0000,0.0000MSYS/0.0000,0.0000,0.0000,1.0000000,0.0000000,0.0000000,0.0000000,1.0000000,0.0000000PAINT/PATHPAINT/SPEED,10LOAD/TOOL,1,ZOFF,150.0000PAINT/COLOR,186RAPIDGOTO/51.5000,-12.6421,12.1213,0.5000000,0.5000000,0.7071068PAINT/COLOR,211RAPIDGOTO/95.0000,30.8579,73.6396PAINT/COLOR,42FEDRAT/MMPM,250.0000GOTO/50.0000,-14.1421,10.0000PAINT/COLOR,31GOTO/-14.1421,50.0000,10.0000PAINT/COLOR,37RAPIDGOTO/30.8579,95.0000,73.6396PAINT/SPEED,10PAINT/TOOL,NOMOREEND-OF-PATH,UG刀位数据,数控加工指令,后置处理UG/Post,%N0010G40G17G94G90G71N0020G91G28Z0.0:0030T01M06N0040G0G90X45.355Y37.426A-45.C-45.S1000M03N0050G43Z213.858H00N0060Z300.858N0070G1Z210.858F250.M08N0080X-45.355N0090G0Z300.858N0100M02%,提到UG/Post后处理器，不得不简单的介绍一下MOM(ManufacturingOutputManager)，即加工输出管理器。MOM是UG提供的一种事件驱动工具，UG/CAM模块的输出均由它来管理，其作用是从存储在UG/CAM内的数据中提取数据来生成输出。UG/Post就是这种工具的一个具体运用。MOM是UG/post后处理器的核心，UG/post使用MOM来启动解释程序，向解释程序提供功能和数据，并加载事件处理器(EventHandler)和定义文件(DefinitionFile)。除MOM外，UG/post主要由事件生成器、事件处理器、定义文件和输出文件等四个元素组成。一旦启动UG/POST后处理器来处理UG内部刀轨，其工作过程大至如下：事件生成器从头至尾扫描整个UG刀具轨迹数据，提取出每一个事件及其相关参数信息，并把它们传递给MOM去处理；然后，MOM传送每一事件及其相关参数给用户预先开发好的事件处理器，并由事件处理器根据本身的内容来决定对每一事件如何进行处理；接着事件处理器返回数据给MOM作为其输出，MOM读取定义文件的内容来决定输出数据如何进行格式化；最后，MOM把格式化好的输出数据写入指定的输出文件中。,二、UG/Post组成结构,UGDataStorage,UGPost,EventGenerator,EventHandler.tcl,DefinitionFile.def,OutputFile,EventName,variable,UserDefined,variable,variable,PostBuilder.pui,三、三轴加工中心后置处理器创建（以FANUC为例）,1.启动后处理构造器,2.如图所示选用fanuc_6M控制器或一般,3.保存取名：3zhou_fanuc,4.（不让G40单独占一行）删除G40代码,5.（不让G40与G02同一行）,删除G41代码,6.（设置G00同样可以输出G41/G40）添加G41代码,7.（设置G41之后必然有D01）,添加customcommand代码,7.（设置G41之后必然有D01）输入代码MOM_forceOnceD,插入,输入代码,设置名称,7.（设置G41之后必然有D01）,（补充说明）,下面的做法是不正确的,D会提前出现,8.（设置线性运动分辨率）,（即坐标数据精度）,（设置为0.001，精度不要设置高了）,9.（设置圆弧最小值）最小值最小圆弧长度太小会出问题，见后面补充说明设置0.01比较合适,10.（设置钻孔循环G98退刀）,选择G98,11.（设置G84格式）,允许定制,11.（设置G84格式）,添加G95M29指令,11.（设置G84格式）,添加定制G95指令,11.（设置G84格式）,添加定制M29指令,11.（设置G84格式）,（设置G84之后输出G94的标识）,（钻孔之后不输出G94攻丝之后才输出G94）,11.（设置G84格式）,钻孔之后不输出G94攻丝之后才输出G94,11.（设置G84格式）,（单独定义一个攻丝F指令）,删除原来的F,11.（设置G84格式）,添加自定义F如下图,11.（设置G84格式）,新建格式设置如下,11.（设置G84格式）,（设置螺距F大于5小于0.001报警）,编程F超出区间会报警如下图,这个报警不便于检查,我们继续优化,11.（设置G84格式）,（设置超出值弹出报警窗口）,值设大,11.（设置G84格式）,（设置超出值弹出报警窗口）,在G84之后加入如下语句,就会报警如右图,作业：设置T=0S=0报警,提示：在代码上面右键选择编辑，可以查看代码,的变量名称,11.（设置G84格式）（添加一个Q代码）,设置如右图,11.（设置G84格式）,设置代码输出顺序,交换一下输出顺序,完成G84设置,12.（去除切削进给F后面的点）如F200.改成F200,13.（删除G02后面的K代码）,G18/G19平面需要时,可以单独做一个后处理,14.（线性运动SM03单独占行）,提行即可,15.（程序无G00同样输出G43）,加入G43H01指令,16.（快速运动SM03单独占行）,提行即可,17.（G43这行输出M08）,18.（S之后出现G04暂停）,在线性运动和快速运动,的S之后添加G04K地址,不同系统暂停指令不同,自己根据系统要求设置代码,18.（S之后出现G04暂停）（每个工序刷新一次G04）,这样可以实现，,但是同一把刀每个工序,都在S之后输出暂停浪费时间,我们需要换刀时才暂停所以要改一下，见后页,18.（S之后出现G04暂停）,接上页,把刷新放到换刀之前就可以了,19.（添加刀具信息和换刀暂停T0报警）,在自动换刀TM6后面,添加一个自定义命令,如下图,打开TCL文件，搜索T=0即可,20.（S0、F250报警）,在每个地方都添加右边代码,（有些工序是没有某些动作的，所以全部添加保证生效）,20.（S0、F250报警）,钻孔需要在这里面添加，否则无效,21.（设置G54-G59）,添加一个新块,21.（设置G54-G59）,添加G-MCSFixtureoffset,21.（设置G54-G59）,右键更改为用户定义,21.（设置G54-G59）,53改成G54,默认输出G54,MCS中的装夹偏置设置1=G552=G56.,22.（程序头输出%+NC名）,输出零件名称,23.（在程序头输出Zmax）,定制命令-导入-行程检查,导入,23.（在程序头输出Zmax）,在before_motion中输入,check命令,23.（在程序头输出Zmax）,在尾部添加如下代码,注意因为要重写文件，所以后处理NC文件不能指定为中文路径，否则会报警,注意：,代码看不清楚到后处理页面下载,打开.TCL文件搜索rewrite即可,把ZMAX输出到程序头会大大减慢后处理速度,做过一个比较：2250K的文件（2.19M）,不加turbo输出到前面80秒加turbo输出到前面要55秒钟,不加turbo输出在后面30秒加turbo输出在后面7秒钟,24.（提高后处理速度）,导入turbo高速处理指令,24.（提高后处理速度）把turbo高速处理指令,加入程序头即可,注意：加入turbo的影响,加入turbo高速处理指令后，设置的自定义事件：,与线性运动，圆弧运动，快速运动相关的都无效了,例如F=250报警就无效了,(钻孔，换刀有效里面的还有效),补充内容,铣床（多把刀具一起后处理时报警设置）,第一次调刀，无动作,后面如果出现换刀报警,铣床,加入turbo后被强制输出G43,要到这里面来屏蔽掉共3处,铣床,为了G00输出刀补，在这里加一句,文字参数解释：,截断值：大于5就输出5（很危险的）,警告用户：警告用户（在哪里警告？）,中止流程：弹出报警信息如下图,（圆弧最小值太小的后果）,（圆弧最小值太小的后果）,这里有个极小圆弧段,后处理结果变成了一个整圆,精度问题导致XY坐标四舍五入,后被省略，导致识别成一个整圆,（报废过零件，切记！）,（圆弧最小值太大的后果）,（圆弧最小值太大的后果）,（圆变成了多边形）,当圆弧段不能满足输出圆弧代码时,系统根据编程公差把圆用G01来拟合,这时如果编程公差比较大,圆就铣成了多边形,(编程精度设置太高的后果）,UG内部已经识别极小圆弧,后处理可能出错,(编程精度设置太高的后果）,UG内部并未识别圆弧,后处理不会出错,F大于“移刀进给率设定值”时,退刀时G01会变成G00,此时无法