制造企业生产执行管理解决方案

,PCS,UMES,网址：,客户专线：4006-600-588,ERP制造企业生产执行管理解决方案,用友制造目前生产制造行业面临的四大挑战，主要体现在：（1）生产制造产业链的全球性；（2）生产制造形式的灵活性；（3）企业发展的持续发展性；（4）经济发展周期的缩短性。制造业正在接受互联网、大数据、移动应用、电子商务等新技术和新模式带来的挑战与变革，面临迫切的转型，如制造服务化、C2B/C2M、德国工业4.0智慧工厂等。未来每个企业都将转变为大数据驱动和融合互联网的企业。用友公司制造行业解决方案事业部（简称用友制造）致力于为中国制造业提供整体信息化服务和解决方案。面向中国的大中型制造业企业，覆盖流程、离散和项目制造等行业，目前拥有八大行业、三十多个细分行业的信息化产品、服务和解决方案，包括NC6ERP、MES、电子商务/社交、CRM、HR/ECM等标准产品套件，以及电子、冶金、化工、煤炭、项目制造、造船等行业产品插件，为客户提供全生命周期的服务，包括管理咨询、IT规划、产品和方案、应用实施、应用集成和运维服务等。目前用友制造已拥有数千家制造业集团客户，汇集近百位制造行业专家，能够帮助中国制造业转型升级，打造数字工厂，为客户带来持续的、健康的价值。,02前言03企业信息化中的MES04制造业MES动因分析05用友制造业UMES整体解决方案28用友UMES特点及预期应用效果29用友承接UMES系统的整体优势,UMES用友制造企业生产执行管理解决方案前言目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力，特别是在流程制造业的应用更为广泛，取得的应用效果更为明显，离散制造业的MES应用正在逐步加强。我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。在工业4.0、两化深度融合、移动互联网、大数据、物联网等新观念、新技术的支持下，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“执行”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。,生产+物流(工厂)过程+控制(设备),基于过程的自动化系统时间(秒,毫秒等)控制和设计过程驱动,企业信息化中的MESERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：出现用户产品投诉的时候，能否根据产品批次号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些客户？何时能够及时交货？生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/PCS信息体系。基于商务套件的ERP系统时间(季，月，天)生产什么财务+计划(公司)如何组织生产如何管理物流每日生产排程,02,03,销售,出厂物,进厂物,需,产,过,程,监,间,作,业,管,UMES用友制造企业生产执行管理解决方案制造业MES动因分析30多年改革开放，中国制造业走过了一个辉煌的历程，而如今中国制造业正面临着一场有史以来最大的困难。拿钢铁行业举例来看，原料来源控制在外国矿石巨头手里，价格不断呈现增长趋势；而钢材需求由于金融危机和债务危机的影响，一降再降。,中国制造企业外部环境基本上是相同的，未来中国制造企业的竞争，主要表现在于内部管理水平的竞争，在于内部成本的竞争，在于内部运行效率的竞争。内部管理水平的提升，一方面就是降低成本，而要降低成本，必须走精细化管理的路线；一方面则是要提高整体供产销运行效率，而要提高效率，则必须进行机构改革、流程再造，走一级计划管制/扁平化的发展路线。当然要实现真正意义的“精细化管理”，真正意义的“一级计划管制”，没有信息系统的支撑，是无法实现的。国内外先进企业，都是运用企业信息化系统的支撑，高举“精细化管理”和“一级计划管制”两杆旗帜，创造了巨大经济效益。,内忧外患全部加载到我们的钢铁企业身上。“成为世界级的企业”这句话在许多钢铁企业中成为了泡影，他们举步维艰，甚至破产倒闭。中国制造业在面临一场经济危机的考验。表层原因是：原材料持续上涨，劳动成本提高，国际金融危机，人民币升值，出口环境恶化等难题让其陷入了困境。目前，中国制造业该如何走出困境是最值得我们探讨的话题。制造业的竞争=管理水平的竞争,降低成本精细化管理,提高效率集中管控,用友制造业UMES整体解决方案用友针对制造企业提出了“集团管控+数字工厂”整体解决方案，信息化蓝图为：一个平台两级部署三层管理应用；【一个平台】是UAP平台，【两级部署】是集团部署+工厂部署；【三层管理】是指战略管理层、业务运营层和生产执行层。,集,团,管,控,工,厂,运,营,过,程,监,视,工,装,管,理,公共基础档案、工厂建模、工厂集成组建、业务数据交换组件、实时数据库,动态建模平台,应用集成平台,应用开发平台,应用管理平台,云技术运行平台,项,目,管,理,战,略,管,理,层,业,务,运,营,层,理,层,生,产,执,行,层,平,台,层,商业分析移动应用企业门户协同管理,集,中,部,署,分,布,部,署,全面预算客户关系管理管理出厂计划工艺管流执行理,分析报告供应商管理采购管理进厂计划安全环保流执行,企业绩效风险内控电子商务人力资源管理财务管理（会计管理、资金管理、成本管理）运生库质资输产存量产管管管管管理理理理理排车物能过运设程间料源程行备调作管管质支运度业理理检持行,全面预算管理,财务管理,供应链管理,生产管理,资产管理,质量管理,人力资本管理,车,间,排,程,调,度,过,程,质,检,管,理,机械健安环管理,物,流,执,行,管,理,业务分析层行业特色层通用业务层系统平台层,钢有铁色生工艺管视理公共基础档案,工厂智能（BAP）建石化造材油工纸车物能料源管管理理理工厂集成组件,KPI管理制食制药品水生设工产备装运运工行行具支管管持理理业务数据交换组件,电其子它.UPA平台,报警,分析,数据存储层调度大厅监控层数据采集层,监控画面DAS,实时数据库趋势DAS,DAS,关系数据库报表DASDAS,操作控制DASDAS,视频存储器视频监视DAS,PCS,数采监控,生产执行ME,集团整体信息化分层部署，集团部署ERP和商业分析（工厂智能是商业分析的一部分），工厂部署生产执行管理，工厂生产执行管理中可以引用集团商业分析中工厂智能的功能点集成在一个系统中。集团部署成本管理和生产计划；工厂部署生产过程监视、车间排程调度、车间作业管理、生产运行支持、物料管理、过程质检管理、能源管理、设备运行管理、健康安全环保管理、物流执行管理等功能，并集成实时数据库产品，将现场DCS、PLC、SCADA等系统的数据采集到实时数据库。商业分析、决策支持ERP,管理咨询求分析流程数据梳理管理体系建设,自,动,化,及,数,采,完,善,方,案,数据展现层LED/LCD声光报警APP短信IMWEB操作员站,主体生产控制系统DCS,主体生产控制系统PLC,公辅系统DCS,公辅系统PLC,能源计量数据采集系统,射频及条码系统,视频摄像头,质,检,设,备,04,05,生产工,艺,流,程,团,集系统,配归集,核、,备,原购、,链,完产订,报单,CADC,A,PP,管,主数据,CA,/PLMM,实时数据库控制系统数控,生产,应,管,理,人,员,管,理,设,备,管,理,统计分析文件管理运行支持能源管理作业管理,绩效管理安环管理工装管理过程质检排程调度,过程监视工艺管理系统集成,财务成本分,与,算,人员管理与作业绩效,设备使用、运维、备件,供件辅、入库采,生工,告,人员、物料、客商、组织等制造执行系统,理数据交换格式简单时间、标签、值,2012-08-2320:23-34温度234度对于用友软件系统的用户来说，UMES是用友企业管理软件系统中的一部分，在系统设计时已经考虑以ERP与MES的一体化。主数据都基于相同的UAP同步，采用同步机制实现基础数据从ERP传递到MES，保证基础数据一致。生产计划的生产需求由销售模块读取过来，同时需要读取原料和成品库存，生成主生产计划，然后生成物料需求计划，自动产生原料辅料采购申请。MES获取ERP的生产订单，MES中生产订单分解为生产作业计划，从现场获取数据，形成作业记录和作业报告后传给ERP完工报告，在ERP中根据完成报告生成产成品入库单和材料出库单。能耗直接连接到成本模块。设备状态监视与ERP设备资产管理模块有关联。质量模块的质量标准在ERP和MES都有，质检项目由ERP同步到MES。人员与绩效管理与HR模块有关联。,UMES用友制造企业生产执行管理解决方案MES与ERP集成MES与ERP的关系如下图：数据类别多种多样数据交换格式复杂业务耦合性高,人力资源系统,资产管理系统,生产数据集成实时数据库接口用友UMES具有良好的开放性，可以和不同厂家的实时数据库进行数据整合，形成统一的实时信息监控平台。目前已经支持国际国内知名实时数据库软件例如：OSISoftPI、WonderwareINSQL、和利时Hiris、上海麦杰OpenPlant、华恒信远EI、中科院Agilor、无锡数云RtHistorian等10余家实时数据库。,数据采集网络图MES数据采集部分采用以太网技术，保证数据采集的可靠性。底层数据采集RTU和接口机采用工业化产品。交换机建议采用工业级产品。SCADA采集层：配置多台IDAS，分别负责各生产控制系统DCS、PLC、公用工程的数据采集，并起到网络隔离的作用，保证系统的安全性和可靠性。后台配置实时数据库服务器，安装实时数据库。另外需要配置防病毒服务器时钟服务器等设备。MES管理层：配置关系数据库服务器和应用服务器。SCADA系统与MES管理层中间配置防火墙，保证SCADA系统的安全。,06,07,UMES用友制造企业生产执行管理解决方案生产过程监控系统提供监控画面、趋势、实时报表、报警等功能，全面实时掌握整个生产过程状况。提供手机APP，实现“掌握制造”。所有的分析数据和监控画面均可集成到企业信息门户，用户无论在办公室、家庭、饭店或世界任何地方，都能随时随地了解生产现场情况。监控画面提供了丰富的监控形式，根据生产管理的需要对过程数据进行加工处理，并以图形、表格等方式表现出来。画面秒级刷新，使生产管理人员及时掌握前面的信息。主要监控画面：企业生产流程画面生产装置工艺流程画面生产单元工艺运行画面过程参数实时、历史趋势画面重要设备运行状态监控画面生产过程质量监控点的质量参数监控画面公用工程监控画面趋势秒级刷新多变量趋势显示实时趋势历史趋势自定义趋势组趋势权限分配灵活便捷选择时段参数列表可以对海量的过程数据进行数据挖掘和整合，管理者通过这个画面可以直观发现一天的生产异常，充分发挥过程数据的价值，如：主要装置的运行日志车间生产运行报表调度日报根据岗位灵活定义参数组参数组支持多级分组08,报警提供报警光子牌、实时报警列表、历史报警列表等报警类型包括：带时标的报警：精确到s时标的报警；模拟量报警：模拟量的高限、高高限、低限、低低限等报警；开关量变位报警；频次报警：某时段内超限次数超过设定值后报警；斜率报警：某时段内参数变化值超过设定值后报警；持续时长报警：参数超过设定值持续一定时间报警；事件报警：任意定义逻辑计算值发生上跳沿变位时的事件触发报警。移动应用生产过程监视支持手机和平板移动应用，即在手机和平板上可以查看监视画面、趋势、参数列表和报警等。集团集中监视作为集团企业，可以在集团集中监视各工厂的主体设备运行状态和产能情况。应用价值提供实时生产现场信息，所有工况数据一览无余。通过互联网可随时随地了解生产情况，提高工作效率。监控全集团各工厂的实时生产状态，有利于集团远程实时掌控工厂，远程诊断。通过移动应用APP监控，实时掌握异常，快速指挥处理，减少异常发生时由于沟通不畅，上报不及时导致的生产事故发生。能及时发现生产中的问题，采取正确的指挥决策措施，更好地解决问题。能发现生产过程中潜在的问题，及时纠正偏差。通过对以往生产历史数据的调用查询和分析，找出生产中的瓶颈，可以对今后的装置技术改造提供正确、科学、合理的依据。能分析出生产操作存在的问题，为优化操作提供依据。对生产装置工艺参数进行监控，了解操作人员的操作状况，有力促进操作人员认真操作。系统提供完善的工艺参数越限报警机制，及时发现事故，采取预防措施。在生产装置遇到事故时可对生产装置的历史数据进行查询，找出事故原因所在，避免类似事故再次发生，提高生产安全性。09,UMES用友制造企业生产执行管理解决方案车间排程调度在ERP生产计划的基础上，MES接收ERP生产订单，考虑工艺路线和相关约束理论，分解排程到生产线和机台；并且在生产过程中，支持人工根据生产实际情况实时调整。,生产排程约束工艺物料约束：产品、原料、辅料、能源配比质量、工艺参数等约束条件工艺流程、加工时间以及工序传递时间等设备能力及负荷分配能力、占用能力，剩余能力，生产能力上下限设备状态备用、已分配、运行、维修、故障动态库存库存、安全库存、已分配库存,启发式规则最早交货期优先最小加工时间优先最小准备时间优先工序切换最少优先,车间作业记录能源消耗：记录工序订单的能源消耗（一个班组或一个批次）期间投入：本班组或本批次生产期间的小时投入量监视期间产出：本班组或本批次生产期间的小时产出量监视工艺参数：本班组或本批次生产期间的工艺参数监视,过程质检记录：本班组或本批次生产期间的质检结果车间作业报告系统通过车间作业报告把本班组或批次的生产投料和产品产出上传给ERP，自动生成材料出库单和产成品入库单。生产统计班组作业统计，形成班组生产操作日志。车间生产统计，以班组生产记录为基础，进行数据检查和确认后，形成车间生产台帐。厂级生产统计，以车间统计台帐、仓库盘存、原料或产品进出/厂台帐为基础，形成综合统计报表。原料消耗产品（中间产品）产量装置平稳率（关键控制指标波动情况）,生产作业管理根据从ERP下达下来的生产订单，匹配ME中的生产配方，分解为工段的车间作业记录，并用采集的数据直接生成作业报告，传给ERP，形成完工报告。生产配方定义生产装置、工艺路线、生产方案，包括各工序的投入产出、工艺参数、设备参数、能源消耗定额、操作步骤、质检标准等；10,能源（公用工程）消耗技术经济指标移动应用支持用移动终端随时随地查看生产报表应用价值各车间、班组能及时了解自己的当前目标，合理进行生产。通过生产计划和实绩比较，及时调整生产，以确保生产计划的完成。考核各单位各班组的绩效。查询分析各班组、各车间、各装置的消耗情况和成本，分析出现偏差的原因，及时纠正偏差，避免偏差持续。可以直观地查询单耗的变化规律，并可进行直观的对比分析，了解关键指标和成本的内在关系。11,UMES用友制造企业生产执行管理解决方案能源管理对企业内部水、电、汽、风等公用工程资源进行管理，为工艺生产正常运行提供保障。与生产调度密切结合，完成生产与能源的协调管理，合理利用资源。能源模型定义系统提供企业能源模型建模工具，通过可视化工具建立企业各能源介质的物理模型，能源模型包括：能流图、计量结点、计算结点、分摊算法等。,能源报表能源消耗统计表、分类（水、电、气、汽、风）能源消耗报表，系统提供标准报表，也可以根据客户需要定制报表。,能源管网运行监视：通过监视画面监控能源管网运行情况，例如流量和压力等；能源负荷与工艺设备参数对比分析：能源负荷与生产工艺或设备运行状态有直接关系，通过趋势对比分析可以实时监控能源管网的运行情况。能源计量支持自动采集和人工录入能源平衡能源物料（水、电、气、汽、风）平衡关系及记录能源统计厂级能源消耗、装置能源消耗、综合能源消费、装置物料综合能源消耗等批次能源消耗统计根据生产任务、批次生产开始结束时间，统计批次能源消耗，结合批次产量计算12,能源分析能源介质工序单耗预测综合能耗预测产品单耗分析电量负荷分析煤气、电量、蒸汽产耗平衡图应用价值实时监控全厂能源生产和使用情况。通过各班组、各车间、各装置的能源消耗指标情况，对各车间、各班组、各装置的能源消耗进行比较。对批次能源消耗进行统计和计算单耗，并分析批次或品项能源单耗。依据能源监控，进行能源调度，保障生产用能，节约能源。通过计划能耗和实际能耗的比较和分析，确定生产能耗高的环节，为技术改造提供依据。自动生成能源数据报表，避免人为干扰。13,UMES用友制造企业生产执行管理解决方案过程质检管理UMES中过程质检框架图如图：实现质量模型（P）、检验（D）、判定（C）、质量分析（A）循环：过程质检管理应用架构,应用准备存货分类,存货档案,计量档案,地区分类,客商档案,质量管理平台(P)基础设置检验类型检验项目检验方式检验标准处理方式打印方案。,质量判定与跟踪(C),自定义项,人员档案,部门档案,质量检验(D)质检计划,质量标准管理原料检验标准产品规范制造规范,质量判定单项判定,质量分析与优化(A),质检台账,质量追溯,集团总部,硬件平台/网络平台/数据库平台子公司,检验管理检验质检单维护数据采集/传递质检单审核审批质检数据审计,质量统计分析SPC分析,质量查询统计趋势分析,质检分析（A）质检结果共享：质检数据及时传递给车间，实现数据共享台账：根据质检记录自动,生成质检台账，受控人员,可查询,质量追溯：根据生产记录实现生产跟踪分析包括质检追溯,质检执行力控制：质检计划的执行情况统计,数据统计分析、波动、趋势分析，与工艺数据关联,分析不合格数量统计,质量模型（P）结合产品配方，定义质量检验标准定义质检项目、质检方案、取样点质检方案：每个产品在每机台，每取样点的质检项目及其对应的质检标准范围、检验频次，样品数量等需要预定义。编码统一：与ERP的质检项目编码、质量等级编码等质检的数据数据统一。工序质量文件标准共享：受控人员可以随时在系统查询质量文件。检验过程（D+C）支持周期生产自动报检支持人员报检根据方案的取样规则取样，记录样品数量及样品编号；支持质检设备取数：根据情况，能从质检设备取数的实现自动取数，并可扩充支持人工录入质检数据质检结果按生产订单、批次号、样品号记录自动实时判定实时反馈给车间和调度中心质检人员效率控制：质检时间定义，统计，超出时间报警提示不合格品处理流程14,Spc分析：控制图、直方图、排列图应用价值生产管理人员能及时了解整个生产装置和生产过程的质量信息，及时采取纠偏措施，保障产品的质量，避免和减少质量事故的发生。为生产技术改造提供依据，从而在技改中对影响产品质量的设备或工艺流程进行改造。通过质量数据分析，对影响质量的关键点采取措施，优化操作，保障产品质量。15,设备状态监视监视主体生产设备的运行状态，以及运行状态参数趋势分析等。在监视画面中可以穿透查询设备卡片信息，查询设备履历和备件数量。,UMES用友制造企业生产执行管理解决方案设备运行管理由于NC-ERP中已有设备管理，包含了设备台账、点检、巡检、维护、维修、备件等功能，UMES中的设备运行管理是利用现场数据对设备运行管理进行完善。设备运行管理包括：设备状态监视、劣化曲线分析、停机记录及分析、综合设备效率OEE等。设备编码与NC-ERP系统中一致，用数据同步方式处理。,计算设备综合效率OEE按班组、订单、产品分别计算时间稼动率、效率效率稼动率、质量稼动率和综合设备效率。,设备停机/低负荷运行时间分析系统根据设备运行关键参数，设置停机或低负荷运行阀值，系统自动生成停机或低负荷运行时间记录。车间人员人工维护原因，例如故障分类、影响类型、故障原因、根本原因、预防措施、责任类型、责任单位等，之后可以分析停机原因。停机分析包括故障分类排列图、MSI排列图停机时间（分钟）,一期,二期,三期,200,250,20015010050,0,78,49,产品A运行时间,产品B运行时间,产品B运行时间生产线运行时间,停,机,时,间,计划停机时间,换产时间生产线运行时间,停机记录,运行统计分析,设备停机原因分析,生产线运行时间,产品运行时间,单位产能,生产线OEE,计划内外部,计划内生产,计划内机械,计划内自动化,计划外外部,计划外机械计划外生产,劣化曲线分析对于设备状态关键参数的劣化曲线监视，可以及时预防设备出现故障，减少损失。设备状态参数包括：震动、位移、速度、温度、压力等，按根据设备类型不同，监控的状态参数不同。这个功能依赖于控制系统是否能实时提供设备状态参数实时数据。16,生产线工作日历标准工作日历应用价值监视设备运行状态设备参数异常时可以查询设备履历自动记录停机时间，加强停机分析，加强设备维护，减少异常停机，提供设备效率计算设备OEE17,UMES用友制造企业生产执行管理解决方案健康安全环保管理-HSEUMES中健康安全环保管理的整体框架如下图，包括职业危害、应急预案、安全生产、环境检验、安环监视、运行支持、数据采集等。其中环境监测、安环监视、运行支持等功能与前述生产过程监视、过程质检、运行支持管理等功能类似。,台账报表及分析,职业危害劳保品管理体检管理安全培训特种作业人员管理,应急预案基础数据编制预案应急物资演练计划演练总结执行记录,安全记录会议记录事故记录特种作业危险源管理,环境检验取样点检验项目检验方案检验周期报检取样检验结果分析,安环监视安环设备状态污水处理监视辐射监视泄露报警参数趋势参数列表危害点地图,运行支持安环巡检交接班日志异常管理文档管理,E,R,P,供,应,链,及,H,R,实时数据采集及实时数据库,关系数据库,UAP平台,权限管理流程管理模板参数主数据,烟气气溶胶浓度监测系统,个人辐射剂量监测读卡器,管道烟气流速集中控制监测系统,气溶胶在线系统,区域伽马报警系统,超临界伽马报警系统,气象站系统,烟气排放流量监测系统,废水流量监测系统,废水氨氮监测系统,废水cod系统,安环监视对污染事件数据的动态操作，包括污染事件详细情况的录入，生产过程中监测数据的记录，处理过程中的相关资料等操作记录。针对环境污染物的应急处理方法、应急监测分析方法、环境危害情况、毒性程度评估等。全厂安环危害源看板。,职业危害劳保用品管理体检：岗前、岗中、离岗体检；职业危害因素定期检查，包括制度（时间、项目、标准）和执行记录，要分析安全培训特种作业人员管理应急预案包括工艺安全预案、泄漏预案、火灾预案、防救灾应急预案等，应急演练、应急总结等。安环记录：包括但不限于：安全作业（安全工作单）记录：安全工作单制定、使用、执行记录；事故隐患防范记录：日常巡查的事故隐患情况，处理事故隐患记录，整改通知；特种作业人员记录：包括安全员及各特殊工种中的作业人员；特种设备安全记录，特种设备巡检、使用登记、完好记录；危险品管理：生产过程中原料、中间产品、产品的危险品管理。危险源、危险品、正常操作方法、应急处理方法指导；检查与评价：各种安全环保检查制度、检查计划、检查记录，检查总结等；废弃物管理：有安全危害的废弃物要有特殊记录。18,环境监测污染超标过程分析：污染物浓度变化情况，相关监测点污染情况对比等，直观显示事故的最新发展过程。环保监测报表：废水、废气、废渣排放报表（日、月），噪音观测报表。环保设施台账及环保设施运行情况统计。应用价值生产区安全点参数在线显示，数据记录及时准确，动态反映安全生产情况。安全参数超标警示一目了然。安全生产记录全面，内容丰富。及时发现异常排放，及时整改。帮助安全环保部门分析事故。19,UMES用友制造企业生产执行管理解决方案生产运行支持生产运行支持是企业生产辅助调度，主要包含异常记录及处理、交接班日志、岗位巡检、各种生产数据查询等。异常管理,异常管理框架图如图，系统自动触发或人工填写异常记录，由班组自行处理货呈报给上级协调处理，出处理后由车间确认关闭。事件需要记录到交接班日志，方便下一班了解情况。,交接班日志,交接班时上下班填写交接班日志。交接班日志包括但不限于：人员、工具、产量、质量异常、,本班主要事件、领导指令等。,当班重要事件手工创建管理指令手工创建工艺设备异常系统创建质量异常系统创建,交接班记录作业工作台,是否解决复核关闭,事件汇总事件记录,事件标准,调度记录接收驳回处理记录,指派告知上报,物联网集成用友UMES系统支持企业现场物联网设备接入，包括但不限于：,物联网在制造业应用场景,电子秤,智能车辆IC卡,能源计量,DCS、PLC数据采集,环境数据采集,质检设备数据采集,视频,立体仓库WMS,业务单据条码识别,异常推送移动应用,岗位按钮闪灯报警,物料射频或条码识别生产安环巡检设备,人员IC卡,生产线托盘RFID,岗位巡检定义巡检制度（频率、路线、巡检点、巡检项目及其标准范围）、自动产生巡检计划，到现场巡检，填写巡检记录，有异常时推送异常管理。巡检支持手持终端应用。巡检类型包括：生产巡检设备巡检或点检定期测试安全和环保检查设备状态检测生产相关信息查询原料库存查询采购在途物料数量查询成品仓库库容查询中间产品库容查询车间产量、物耗、能耗查询关键工艺指标监控20,对于大宗物料采购或产品出厂，有计量管理（直接读取电子称数据到相关单据），出入厂智能车辆IC卡管理提高物流效率、防作弊。在生产过程需要将DCS、PLC数据采集直接生成生产报告，并且要监控生产过程工艺参数，实现生产过程透明化。对于水电风气等能源介质管理，可利用物联网技术实现仪表数据自动采集，必要时还需要用RTU/PLC进行远程控制。岗位人员可以用IC卡刷卡作为岗位考勤和岗位操作权限控制。可以配置闪灯和风鸣报警将系统异常提示给操作人员和管理者，还可配置报警按钮，当本岗位有异常时可以按扭报警，提前生产调度或维护人员到岗位支持。在物料管理中大件物料可以配置条码或射频，在传统ERP系统中可以细化仓库管理中的出库时间、入库时间、指定库位；可以实现库龄分析和库容分析提高仓库的利用效率减少物料库龄。在仓库有立体仓库的一般会采用WMS，这是对传统ERP系统的库存管理的变革和深化应用。对于流水线生产，托盘上可以配置RFID，关键岗位有自动识别设备，可以识别托盘位置，自动匹配托盘物料对应的岗位或工序。设备管理中的点巡检可以在设备上部署信息点，与点巡检手持终端结合，强化点巡检制度执行，提升点巡检效率。设备运行状态可以用DCS或PLC等控制系统数据进行自动判断。质检管理方面，现场质检设备数据自动采集,同时在取样点现场安装按钮或刷卡器，对取样过程进行监控。常规业务方面可以在单据上打印条码，各岗位直接扫描单据上的条码，实现快速检索单据，提高业务处理效率。借助于物联网和移动互联技术，可以把企业生产异常及时自动推送给管理者（例如生产负荷异常、工艺设备运行参数异常超过一定时限、质量异常等），实现异常管理和管理自动化。21,UMES用友制造企业生产执行管理解决方案RFID及条码的应用RFID在制造业信息系统中应用的优势很大，UMES可以集成RFID和条码技术。主要优势表现在以下两个方面：首先，RFID可以在工厂内部各制造过程发挥巨大作用，可以自动识别生产物流各环节中物料、半成品、成品的位置和状态，并把这些信息迅速、准确地传送到MES；其次，还可以提高制造业物流信息系统数据采集信息的准确性，简化出入库的人为繁琐流程，及时了解库存货物状况，使货物的存储时间、盘点操作、位置调动等工作更加精确、迅速。,门禁管理/身份辨识,1,库存及出入厂应用进出厂车辆管理系统、产成品库及备品备件库管理。以某热轧厂成品库为例，通过使用条码系统达到如下应有效果：实现钢卷厂库存实物信息完整统一；库存管理精确到卷次，位置到库位；实现无线终端；实现无线扫描；实现条形码实时库存管理；实现可视化库图查询；综合化库存分析与决策支持；提供可靠的预设垛位。,车间工序应用开始条码打印工序领料物料识别工序完工物料识别工序转移物料识别入库物料识别工序设备识别工序人员识别工序间运转载具识别,标签打印条码扫描条码扫描,条码扫描条码扫描,生产任务开工工序2完工条码扫描工序n领料,生成流转卡工序2领料工序n完工,工序1领料条码扫描工序1完工生产入库,客户,销售出库,应用价值提高生产效率和物流效率防错、防作弊减轻操作人员工作强度,22,23,计量,采购管理,销售管理,内部交易,库存管理,计量申请单,调拨计量,计量单管理,提货通知单,到货通知单,推单管理计量单报表,采购计量销售计量,无单计量其他计量,理论计量发货申请单执行情况,计量单补录期初计量单,卡务管理,进出厂确认,在厂车辆监视,计量单红冲,销售回空计量,汽车衡,轨道衡,红外对射器,摄像机,IC卡/读写卡器,ERP,计量管理,硬件设备,物流执行管理解决方案物流执行管理产品总体架构,关键功能点描述数据自动采集，监控操作过程，防止人为作弊，防止重复过磅；实时记录过磅车辆的全过程；动态抓拍过磅读数瞬间的车态图片；红外防作弊功能，通过红外对射，对过磅车辆进行定位，防止车辆在未完全上磅的情况下过磅；指挥车辆有序上磅，有效防止车辆过猛上磅，造成地磅读数不稳；系统可自动语音提示，也可按操作员的指令进行语音指挥；防止传感器加装遥控装置作弊行，一些不法商贩直接对汽车衡的模拟传感器加装遥控装置，使其秤量改变实际吨数；信号提示车辆上磅或下磅；过磅文字信息提示；通过RFID读写器与天线，自动接受读写车辆中的RFID卡,功能点重量采集视频录像视频抓拍红外对射智能道闸语音指挥防遥控设备红绿信号灯LED大屏RFID读写,硬件功能及现场控制点智能车辆管理系统,自,动,车,辆,识,别,系,统,通,道,门,禁,子,系,统,天线,地感线圈线圈检测器,自动道闸,读写器,电子标签,不同网络环境计量流程联网与NC网络通畅,NC单据,NC单据断网与NC网络中断,计量单,计量申请单,提/到货通知单,计量,计量申请单,计量申请单,计量,计量单,NC单据,NC单据,计量单勾对,网络中断网络恢复,参照,自动同步,推送/回写,参照,推送/回写,网络恢复,UMES用友制造企业生产执行管理解决方案物流执行管理工厂物流管理现状分析,工厂布局、收发货流程不合理:开票大厅、进厂门、计量室、放料点、出厂门部署位置不合理。开票大厅附近未规划停车场，容易造成交通拥堵。,收发货业务未与ERP集成，不能实时反映库存真实情况：原材料收货、成品入库、成品发货过程一般未与ERP实时联,通，不能将实际库存变动及时反馈到系统上。针对大型集团企业来讲，系统数据和库存实物数据存在较大延迟，对准确的管理预测及分析造成困扰。集团管控要求：从集团层面统一采购、销售，需要根据经济性原则安排地域接近的工厂进行收发货。,没有完全实现微机过磅科学管理:称重、开票等业务办理基本上由手工完成。,众多作弊行为防不胜防:如内外勾结一车多称、车牌互换作弊、利用遥控器远程控制称重结果、称重结果不保存、开低价货提货票装高价货等等；,信息孤岛现象：独立的称重系统，信息不共享，无法掌握及决策。管理不全面不细致：不能进行特殊业务的处理，无法实现采购、销售、内倒一体化业务，并进行相关业务控制。物流执行管理实施范围及目标系统建设总目标：加强管理、规范流程、堵塞漏洞、提高效率,业务目标：防止企业物流收发过程中作弊行为产生，保证计量结果的公正性,提高计量数据准确性、安全性、及时性，与业务集成，实现一体化控制实现物流业务数据共享，简化操作流程，提升工作,效率功能目标：通过一卡通对物流车辆进行全程化管理，提高过程业务处理效率、提升客户满意度通过系统进行称重仪表数据采集、仪表稳定状态位控制、红外对射、视频监控、视频抓图、防遥控等功能，保证计量,结果的公正性与装货、放料设备衔接，对故意装错货等作弊行为进行防控，减少企业物流相关损失建立物流执行平台，并与采购、销售、生产系统整合，确保数据源头的统一与一致性保障业务7X24小时运行，并考虑异常时的处理，实现无中断物流性能目标：提高整个物流业务的整体作业效率，其中：自动计量处理时间20s，远程集中计量处理时间30s物流计量数据需要保存三年，三年前的数据需备份满足客户端并发用户100个，管理端并发用户500个,智能车辆管理车辆、门卫、刷卡设备档案定义；车辆IC卡办卡、退卡、刷卡业务；车辆进出门与各业务系统集成；重量采集、视频抓拍、红外对射、智能道闸、语音指挥、防遥控设备、LED大屏、红绿信号灯,监控室监视屏现场视频监控衡器档案采购计量销售计量调拨计量系统软件完工计量其它计量榜单勘误单机计量磅单勾兑计量报表计量安全防护摄像机红外探测报警器声光报警器,计量监控中心远程集中计量计量现场控制,24,25,核心价值1、平台、业务深度集成一体化，提升集团管控水平2、车辆联合一卡通，加快物流周转，提高客户满意度3、辅助硬件全集成，助力业务自动化管控4、分布式部署，降低业务中断风险5、双卡协同，严防风险，堵塞漏洞6、无纸化办公，节省经营成本,计量安全防护安全维护部分由低照度自动光圈摄像机、半球摄像机、,红外探测报警器、声光报警器组成，四者配合使用。设在门口的远红外探头在禁区内探测到人体发出的红外线信号后，启动室内摄像机，进行图像的录制、存储和传输，同时进行声光报警部署方式根据企业工厂的分布情况，可以分别在不同工厂部署。分布式部署主要考虑以下因素：解决多工厂布局跨地域，分布分散，网络不稳定，业务要求不能中断的问题。保证计量业务7*24小时不间断运行。解决客户对计量业务处理效率要求苛刻的问题。工厂分布式部署保障业务处理高效顺畅。计量监控中心监控中心由监视屏、监控室和现场视频监控三部份组成。监视屏由8块60”的DLP背投显示屏组成大屏幕和18台32”液晶电视机组成的电视墙构成。监控室的各个操作终端可通过显示控制器在显示大屏上作自由的切换。现场视频监控信息通过解码服务器在电视墙上进行显示。应用价值通过与业务系统集成，计量软硬件结合使用，防止物流发货及计量过程中作弊行为的产生，保证计量结果的公正性；提高计量数据准确性、安全性、及时性；实现计量数据共享，简化操作流程，提升工作效率。,UMES用友制造企业生产执行管理解决方案系统软件采用独立的UAP平台,关键功能点描述定义系统参数、存货档案、业务模式、衡器档案等；作为计量的依据及源头单据，支持采购订单、到货单、发货单、销售出库单、调拨订单、调拨出入库单、完工报告等单据；一卡通注册、发放、退卡、冻结、注销等业务处理修改计量单前需要先手工删除下游单据。支持计量单修改、审批、弃审、作废、打印、手工补单等针对计量单的日常操作；图形化监视在厂车辆，防止在厂车辆过多造成厂内交通拥堵；支持各层级所需要的报表，采购、销售、调拨、完工、其他计量报表与对账报表。通过视频录像过磅抓拍图象功能，监控操作过程，防止人为作弊，防止重复过磅；系统通过红外线监磅仪和视频监控系统可以彻底解决车辆不完全上磅，或一车多过问题；系统通过使用防遥控监测仪，防止电子遥控干扰，保证数据准确性，减少了计量损失；系统通过对过磅车辆进行皮重分析、预警，杜绝了在皮重上作弊；可以设置车辆入厂到一次计量的时间、一次计量到仓库的时间、仓库到二次计量的时间、二次计量到出厂时间，车辆必须在允许时间内完成相应的业务；提高工作效率、减少工作量、规范业务处理流程、减少中间环节、提升企业管理水平；销售发货量可控，与销售管理系统连接后，系统能自动读取销售提货单数量和剩余数量，严格控制发货数量超过开票数量，避免人为操作，导致紧俏商品提价前突击超额出库；采购入库量可控，可以根据采购计划严格控制计量入库数量，超出部分不得进场入库，降低企业资金占用；加速调拨、投料、完工物资信息流动，提高信息资源的利用率，消除信息孤岛；数据在权限范围内高度共享，使领导层坐在办公室就可以实时监控到过磅的现场，成为领导的千里眼；可根据不同业务定义和控制入厂车辆数，防止大量业务车辆涌入工厂造成交通不畅；提供在行车辆实时监控图预警，可视化查看厂内车辆是否已超设置的最大容量；可