力劲压铸机的维护保养

力劲压铸机的维护保养,压铸机的保养内容,机械部分的维护保养油路部分的维护保养电气部分的维护,机械部分柱架的维护保养,柱架部分的润滑柱架部分的调整与防松,机铰的润滑,.,机铰的润滑,良好的润滑是降低磨损最经济、最有效最常用的方法之一a.合理选用润滑剂牌号,且不要随便与其它油剂混合使用,力劲机均釆用30#机械油(N46)b.保证润滑剂不受污染,应注意釆购运输贮存及使用过程中的外界污染且注意受外界环境条件影响变质.c.及时补充油泵中润滑剂.d.保证润滑油泵正常工作及运油管道畅通完好e.注意合理的打油次数.f.对于容积式自动润滑油泵,其设有专门的压力与液面保护装置,不要轻易折除.,容积式润滑油泵,选择合适锁模力,亦能减少曲肘磨损.定期收紧压板螺丝防止压板松脱导致曲肘磨损调整好两板平行度,两板平行度误差小于0.3mm.禁止在模具上垫东西,这种强行控制飞边的方法会导致曲肘磨损加快.,中板铜司的润滑,中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注一次,调模装置的润滑,调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注一次黄油,滑座与钢带的润滑,滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注一次黄油,顶针导杆的润滑,顶针油缸导杆釆用黄油润滑每半年加注一次.,柱架部分的紧固与防松,每隔半年对柱架部分的相关零部件进行调整与紧固防松.,1.调模动定型座板工作面的平行度其平行度误差在0.30mm的范围之内,2.调整钢带的张紧力,使其处在一定张力的状态下工作3.调整中板滑脚以减小哥林柱承受的中板重力4.调整调模装置使其传动时没有摆动,调模运动自如即可.5.定期紧固扣嘴活塞杆与头板的联接螺母6.定期紧固顶针油缸联接螺丝,冷却系统的维护保养,1.每年应对冷却系统各连接水管检修一次2.每年清洁一次打料部位的冷却系统3.机器冷却水应釆用净化淡水4.水塔过滤器装置每半年应清理一次.5.冷却器通常工作半年后应拆除冷却器两端外盖清理积垢.,液压系统的维护保养,油路部分的保养,首先要搞好液压油的使用和管理,严禁不同型号的油一起混用或新旧液压油添在一起,平常要加强对液压油的管理,防止水分,灰尘等杂物混入油箱,过滤器的维护保养,1.每隔三个月清洗一次过滤网油泵的维护保养1.每隔一年检修一次油泵.检查配流盘,吸、压油工作腔等相关零件的磨损情况,压力油的使用,每隔一年彻底更换一次液压油更换液压油时严禁不同牌号或新旧油一起混用,严防水份、灰尘、铁屑等杂物混入油液.,油缸的维护保养,每隔一年检修一次开锁模油缸,打料油缸,扣咀油缸,顶针油缸缸套是否被拉花,各密封件是否有磨损或损坏,氮气压力的检查方法,每隔三个月检查储能器氮气压力是否充足,电气部分的维护保养,A电气控制箱的保养B外部线路的保养C信号检测装置的保养,电气控制箱的保养,非专业人员不得随意打开电箱每隔三个月定期清理一次电箱,保持电箱内部干燥和整洁电箱内部的日常修理中,走线要整齐,线号要符图纸要求每隔半年要整固一次电箱内所有接线端子停电时,应将电箱内的空气开关及相关控制钮处于断开状态日常维护保养中要注意检查电箱内的接地装置是否良好,外部线路的维护保养,定期清理外部线路之灰尘和油污，以防止电线过早老化避免热源靠近外部线路,外部信号线的维护保养,每2个月检查一次各感应吉掣每个月检修一次各行程开关的检测头和接线端子,行程开关的安装螺丝是否松动.,热作件的维护保养,鹅颈料壶维护保养,控制坩埚中锌合金料温度为410430每半个月检查熔炉探热针一次及时清理坩埚中锌合金液面上合金渣及时添锌合金料,保持锌合金液面不低于坩埚一寸应保持锌合金料干净,不得含有水份,油污及其它杂质使用锥度与鹅颈锥孔相符合的射咀身工间停歇时间(吃饭、换模、修模时间)应将鹅颈温度,射咀温度调至380以下如果停机时间过长,那么停机前应先拆卸锤头,将合金液舀出至坩埚1/3处,露出料锤底部定期更换钢呤(三个月一次)和锤头(六个月一次),坩埚的维护保养,坩埚在使用前均应对其清理,去除表面脏物、油污、铁锈,及其它熔渣等.金属坩埚使用前必须进行预热处理开始熔料时,先加入碎料或熔融合金料,后加入的合金锭最好浸没在熔液中.安装燃烧机时,不要将火焰直射坩埚,应向下倾斜3安装如果停机时间过长(一般超过8小时),那么停机前应先拆卸锤头,