项目质量管理

项目管理质量管理，eesinfo2004，项目质量管理，项目质量管理包括确保项目满足目标要求所需的过程。它包括“通过编制质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等手段，确定质量方针、目标和责任，并在质量体系中实施总体管理职能的所有活动”。项目质量管理，质量策划，1。输入(基础)1。质量政策2。范围描述3。产品描述4。标准和规则。其他流程的输出2。工具和技术1。收入和成本分析2。检验基准方法3。产出1。质量管理计划2。操作定义3。清单4。其他过程的输入，项目质量管理，质量保证。1.输入(基础)1。质量管理计划2。质量控制测量结果3。操作定义2。工具和技术1。质量计划编制方法和技术。质量审计3。产出1。质量改进，质量控制，1。输入(基础)1。工作成果2。质量控制计划3。操作定义4。清单2。工具和技术1。检查2。控制图3。帕累托图4。统计抽样5。流程图6。趋势分析3。产出1。质量改进2。接受决定3。返工4。已完成的清单5。流程调整、项目质量管理和质量定义柯达公司的定义：在能够产生显著效益的成本水平上，产品或服务能够满足或超过用户的需求和期望。ISO9000的定义：满足特定潜在要求的产品或服务的特征和特性的集合。适用性、用户满意度和零缺陷是质量目标，而不是质量定义。项目质量管理，质量是一个系统化持续改进的过程，柯达的五项质量原则，项目质量管理，质量是一个系统化持续改进的过程，质量体系持续改进的方法，质量保证，质量成本，零缺陷计划，可靠性工程，全面质量控制，项目质量管理，质量管理的发展过程，统计抽样表的控制图，从最差中选择最好的，20世纪50年代，60年代， 战略质量管理的质量可以被用户定义为武器战略规划过程中系统工程的一部分，在这个过程中，市场、成本和质量是相互联系和竞争的。 在20世纪90年代，项目质量管理，戴明质量改进的不同方法，戴明对管理的14条建议，巨然质量改进的10个步骤，克罗斯比质量改进的14个步骤，1。为提高产品和服务的质量建立一个稳定的环境。采纳新想法。不要依赖测试来满足质量要求。仅使用一个供应商来最小化总成本，而不奖励报价最低的供应商5。对计划、产品和服务进行持续改进。在工作中训练。建立领导力。1.培养对质量改进的需求和机会的敏感性。设定质量改进目标3。建立相应的机构(成立质量改进委员会，发现问题，选择项目，成立工作组，分配资源)4。提供培训5。开展项目解决问题。报告进度7。接受。1.阐明管理层提高质量的决心2。从各部门中挑选代表组成质量改进小组3。识别当前和潜在的质量问题4。评估质量成本并解释其作为管理工具的作用。提高所有员工对质量问题的敏感度。采取措施解决前面步骤7中发现的问题。成立一个委员会来实施零缺陷计划和不同的质量改进方法。戴明对管理的14条建议：巨然质量改进的10个步骤，跨界质量改进的14个步骤，8。消除对质量改进的担忧，9。突破员工障碍，10。避免标语和工人教育，11。取消工人数量配额和管理数量目标，12。消除阻碍员工提高技能的不利因素。根据资历取消排名13。为第一人称的教育和自我完善制定生动多样的计划。让公司的每个人都努力提高质量。交换结果。保持记录10。将持续改进质量作为公司的年度正式工作。培训主管，使他们能够积极开展各自的质量改进工作。设立一个“零缺陷日”。告诉所有员工质量改进正在进行中。鼓励个人为自己和集体设定一个改进目标。鼓励员工就改进过程中遇到的障碍与管理层沟通。奖励积极参与者13。建立一个定期沟通的委员会。重复所有工作以确保质量改进的连续性。质量管理的概念、质量方针和质量方针是由质量专家创建并得到高级管理层支持的文件。该政策应描述质量目标、组织可接受的质量水平，以及实施该政策和确保质量的组织成员的责任。最高管理层支持该政策的保证不应包括在内。质量方针应该有利于组织声誉和质量标志的创建。一个好的质量方针应该是：描述做什么而不是如何做的原则；在组织内部和项目之间提高涤纶的质量；向外界提供组织的质量观；为重要的质量问题提供特殊指导；建立更改/更新质量政策的规则。质量管理的概念，质量目标，质量目标是组织的质量方针的一部分，由一些特殊的目标组成，并对所描述的目标的完成施加一个时间限制。质量目标必须仔细选择，选择不可能的质量目标会导致挫折和失败。良好的质量目标应该是：可实现的；明确目标；易于理解；给出一个清晰的底线。质量管理的概念，质量保证质量保证是一个集体的t良好的质量保证应该是：确定目标和标准；多功能和预防为主；持续改进周期中数据的使用和收集计划；建立和维护绩效评估的计划；质量审计。质量管理的概念，质量控制质量控制是活动和技术的统称，在过程中，活动和技术的目的是创造特定的质量特性。这些活动包括对过程的持续监控、识别和消除问题的原因、使用统计过程控制来减少可变性和提高这些过程的效率。质量控制可以确保组织的质量目标得以实现。一个好的质量控制体系应该是：选择控制什么；制定标准，为可能的正确行动决策提供基础；建立可用的测量方法；将实际结果与质量标准进行比较；在收集信息的基础上，采取措施使不一致的过程和材料符合标准。测量设备的管理和校准包括所有过程的详细文件。质量管理的概念，质量评审是对合格人员的独立评价过程，用于确保项目符合项目质量管理要求并符合既定的质量程序和政策。一个好的质量评审应该是：满足项目计划的质量要求；产品安全可用；遵守所有相关法律法规；数据收集和分发系统准确、充分；必要时采取适当和正确的措施；发现改进的机会。质量管理的理念，质量计划由项目经理和项目组成员制定质量计划。项目质量计划是通过工作分解结构获得的。使用树形图技术，项目活动被分解成更低层次的活动，直到具体的质量措施被确定。项目经理确保这些措施能够按顺序记录和实施，以满足客户的需求和期望。这将使项目经理能够确保有一个路线图来交付合格的产品和服务，以满足客户的需求。一个好的质量计划应该是：识别组织内外的所有顾客；制定设计流程以创建满足用户需求的功能；在此过程中尽早提供供应商；使组织能够响应不断变化的客户需求；证明程序工作正常，质量目标能够实现。质量成本，预防成本：一种超前成本，侧重于第一个和随后的完美产品对顾客需求的满足。设计评估、培训、质量计划、供应调查、供应商、分包商、过程研究和相关的预防活动都是典型的此类成本。成本评估：与评估产品或流程以确定如何满足所有客户需求相关的成本。内部故障成本，如产品检验、测试、买方控制、过程测试以及内部和外部设计评估等。与产品在脱离组织控制之前不能满足顾客需求的成本有关。外部故障成本，如磨损、返工、维护、停机时间、缺陷评估、磨损评估和相关内部故障的修复：与无法满足需求的客户决策相关的成本。包括顾客降级和补贴、顾客投诉的评估、检查、质量投诉的调查和必要的纠正措施。质量成本、单位合格产品的质量成本、100%缺陷产品、次品率、100%合格产品、评估和预防成本、内部和外部故障成本、最低质量成本、总质量成本；一致性和不一致性，最小化质量成本，质量管理控制工具，识别，分析，数据表，帕累托，因果分析，趋势分析，直方图，散点图，控制图，质量管理控制工具，数据表，错误装运文件：装运文件和订单之间的不一致性；库存不正确：物料库存与发票不一致；材料损坏：收到的材料损坏并被拒收；测试记录不正确：材料在没有收到供应商的测试证书的情况下被拒收。，质量管理控制工具，因果分析，步骤1:确定问题步骤2:选择多学科背景头脑风暴小组步骤3:绘制问题框和主箭头步骤4:指定主要分类步骤5:确定问题的原因步骤6:确定纠正措施，质量管理控制工具，步骤1:确定问题此步骤通常包括其他统计过程控制工具，如帕累托分析、直方图和控制图以及头脑风暴方法。结果可以给出问题的简明而清晰的描述。步骤2:选择具有多学科背景的头脑风暴小组，根据确定问题所需的技术、分析和管理知识，从不同学科中选择专家组成头脑风暴小组。步骤3:画出一个问题框和一个主箭头，包括用于因果评估的问题描述，主箭头用作主要类别的分类基础。质量管理控制工具，步骤4:指定主要类别，以确定问题框中提到的问题的主要类别。问题的主要原因的六个基本类别是人员、方法、材料、机械、测量和环境。根据分析需要，可以指定其他类别。质量管理控制工具，步骤5:确定问题的原因当您确定了问题的主要原因时，您可以确定与每个主要类别相关的原因。有三种分析方法：随机方法、系统方法、过程分析方法、质量管理控制工具和随机方法。同时列出了问题的六个主要原因。确定与每个类别相关的可能原因。机械、环境、材料、方法、人员、测量、问题、磨损的卡尺、错误的规格、做得不好、不良的态度、视觉损伤、温度、过低、过高、过度、过轻、不足、磨损的切割机、过度的齿轮磨损、错误的顺序、太慢、速度、太快、计划不周、材料错误、材料损坏、质量管理控制工具、系统方法重点分析一个主要类别，按重要性降序排列。只有当最重要的一个已经完成，你才能切换到下一个重要的类别。机械、直径不合适、切割机磨损、齿轮过度磨损、速度太慢、速度太快、质量管理控制工具、过程分析方法重点分析一个主要类别，按重要性降序排列。只有在完成最重要的一项后，您才能进入下一个重要类别，如下图所示。机械、方法、材料、工具库存、车床手柄、测量直径、误差直径、环境、人员、测量、质量管理控制工具、原因分析，步骤6:确定纠正措施首先是问题的原因分析，其次是每个主要类别的原因，然后根据这两个步骤确定纠正措施。纠正措施分析与原因分析相同。因果关系图是相反的，所以问题框成为一个纠正措施。质量管理控制工具，直方图用于描述数据的频率分布，评价数据的属性(对/错)和变量(度量)。直方图便于在特定时间点快速浏览数据；它们不会给出随时间的变化或变化趋势，而只显示到今天的累积数据的状态。它们对于理解数据的相对频率(百分比)或频率(数量)以及数据是如何分布的非常有用。结果表明，所提出的方法可以应用于广泛的应用，例如发电、发电、发电、发电、发电、发电、发电、发电、发电、发电、发电、发电、发电、发电、发电、发电、发电、发电、发电、发电、发电、发电、发电2。帕累托比较分析侧重于项目选择或行动的数量；3.加权帕累托分析给出了因素相对重要性的度量。质量管理控制工具、散点图分析、质量管理控制工具、散点图分析、无关、曲线相关、负相关、正相关、质量管理控制工具、趋势分析和趋势分析用于拟合散点图中的数据，质量管理控制工具、趋势分析和趋势分析用于拟合散点图中的数据作为质量管理和控制的工具，控制图假定我们生产过程中的一个过程是将金属材料切割成长度各为10毫米的产品。当我们完成1000个产品的切割，测量每个产品的长度，并以直方图形式表示测量结果，我们将得到以下结果：用于质量管理控制的工具，正态分布：0.1350%，0.1350%，-4，-3，-2，-1，1，2，3，4，99.73%，68.26%，0.1350%，2.145%，13.59%，34.13%，等3西格玛与6西格玛的比较，m，规