生产系统布局的设施(ppt 63页).ppt

第8章设施选址与设施布置,影响生产与服务选址的因素选址的定量分析方法生产与服务设施布置车间布置非制造业的设施布置,第一节影响生产与服务设施选址的因素,一、设施选址的基本问题2层问题：设施区域选址具体位置选址2大类：单一设施位置选择在现有设施网络中布新点选址目标：工业设施-注重成本最小化；服务业-销售收入最大化；仓储业-成本因素+供货速度等。,二、设施选址的影响因素,1.制造业设施选址的主要影响因素:新建设施选址：劳动力条件；距离市场的远近程度；生活环境；距离供应商和资源的远近程度；距离企业所属其他部门的远近程度;,二、设施选址的影响因素,2.服务业设施选址的主要影响因素:选址区域顾客的购买力；服务生产能力与选址区域潜在顾客人口统计之间的相适应程度；选址区域的市场竞争程度；所提供的服务具有的竞争优势；与竞争对手比，所选位置的特点；服务设施质量、水平与相邻商业状况；经营策略；管理水平等。,二、设施选址的影响因素,3.影响因素之间的权衡4.企业生产运作全球化趋势对设施选址的影响,三、不同类型企业的设施选址,产品型市场地区型生产工艺,第二节选址的定量分析方法,一、单一设施选址1.单一设施选址的不同情况新成立企业或新增加独立经营单位；企业扩大原有设施（另选新址）；企业迁址；,一、单一设施选址,2.厂址选择的程序确定选址总体目标；收集与选址有关资料；收集目标地区资料；评价各目标地区、确定选址区域；综合分析、确定具体厂址。,选址程序,确定任务,满意否？,yes,no,评价各地址方案,no,no,yes,3.厂址选择的定量分析方法,分级加权法；*盈亏平衡分析法；*重心法；*,3.厂址选择的方法-分级加权法,列出有关影响因素；规定评价标尺；确定各因素权重；对每个方案打分、计算分数；选择分数最高者。,例1分级加权法,3.厂址选择的方法-盈亏平衡法,条件：估计销售量每一选址的固定成本与变动成本例2,例2：盈亏平衡法,可选地有3个（A、B、C），其固定成本分别为：30、60、110万元；单位变动成本分别为：750、450、250元，估计年销售量为2000个。解：计算总成本总成本=固定成本+变动成本A=300,000+750*20000=1,800,000B=1,500,000*C=1,600,000问题:如果年销售量在3000个,则选择何地?,A,B,C,1000,2500,30,60,110,3.厂址选择的方法-重心法,X=LiXi/Li；Y=LiYi/Li,重心法的解法,例3某重型机械厂，每年从A运钢材，从B运铸铁，C运各种造型材料，从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料运量见下表，用重心法求该厂的位置。原材料产地ABCD坐标XaYaXbYbXcYcXd，Yd距中心城市的坐标90500350400100120350200年运输量180010008002400,重心法的解法,例3某重型机械厂，每年从A运钢材，从B运铸铁，C运各种造型材料，从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料运量见下表，用重心法求该厂的位置。原材料产地ABCD坐标XaYaXbYbXcYcXd，Yd距中心城市的坐标90500350400100120350200年运输量180010008002400X=LiXi/Li=235.67；Y=LiYi/Li=312.67,二、设施网络中的新址选择,线性规划；运输表法；*启发式方法（heuristics）；模拟方法；优化方法等。,运输表法,步骤：确定初始解：“西北角”法则寻找最优解：找空白格，是否可进一步降低总运销成本表征系数（对已占有的格）：Ri+Kj=Cij令R1=0求出Ri=？Kj=？计算改进程度：Cij-Ri-Kj若0，则为最优例4：,例4：运输表法,生产厂,B1,需求量,销售中心D1,销售中心D2,生产能力,140,90,90,110,120,100,800,1200,600,900,500,2000,600,200,700,500,初始解：R1+K1=140R2+K1=90R2+K2=120R3+K2=100,令R1=0求出：K1=140，R2=-50，K2=170，R3=-70改进程度指数：C12-R1-K2=-60C31-R3-K1=20,例4：运输表法,改进后,生产厂,B1,需求量,销售中心D1,销售中心D2,生产能力,140,90,90,110,120,100,800,1200,600,9000,500,2000,800,100,500,600,第3节生产和服务设施（厂区）布置,一、设施布置的基本问题二、设施布置的基本类型三、工厂总平面布置原则与方法*,第3节生产和服务设施（厂区）布置,一、设施布置的基本问题（一）要考虑的问题1.包括哪些经济活动单元基本生产单位；辅助生产单位；生产服务单位；生产技术准备部门；附属生产单位。2.每个单元所需空间3.每个单元的形状4.每个单元的位置,一、设施布置的基本问题,（二）影响企业经济活动单元构成的因素企业的产品；企业规模；生产专业化水平与协作化水平；企业的技术水平。,二、设施布置的基本类型,工艺对象专业化布置；产品对象向专业化布置；成组生产单元；固定布置；混合布置。,1.工艺对象专业化布置,原则：物料运送成本最小方法：物料运量图法,2.产品对象专业化布置,三、工厂总平面布置原则与方法,总平面布置原则满意和安全原则；流动畅通和移动路线最短；空间的综合利用和均衡灵活的原则方法物料运量图法*；作业相关图法*；,（一）物料运量图法,原则：相互运输量大的生产单位尽量靠近布置，使总运输量最小。步骤：1.物料运量表；2.运量相关线图；3.计算吞吐量；4.进行安排。,例5物料运量图法举例,某企业有个生产单位，其运输量已知,见表。用物料运量图法进行工厂的平面布局。至从123456总计162241426431336644204624125116347总计015161311126767,运量相关线图,物料运量图法举例,计算吞吐量362825191412部门号324615部门之间关系3-4,3-2,3-5,3-6;2-3,2-4,2-5;4-3,4-6,4-5;6-3,6-2;1-2,1-6,1-4,1-5;5-,3,4,2,6,1,5,(二)作业相关图法,也可用于办公室布置关系密切程度分类及代号,代号AEI,关系密切程度绝对必要特别重要重要,代号OUX,关系密切程度普通的不重要不予考虑,作业相关图法,关系密切程度的原因及代号,代号,12345678,关系密切程度的原因,使用共同的记录共用人员共用地方人员接触文件接触工作流程的连续性做类似的工作使用共同的设备,作业相关图,未加整理的方块图,经过初步整理的方块图1,面积成比例的布置图,1,6,7,2,3,4,5,按厂区范围安排的布置草图,第4节车间布置,一、车间设备布置技术插图布置草图（图）模板布置模型布置,布置草图,二、车间平面布置的数学方法“从至表”试验法,步骤：1).根据每一零件的工艺方案绘制出综合工艺路线图；2).根据零件的综合工艺路线图编制零件从至表3).分析从至表；4).作出块状区划图；5).进行不同方案比较；6).作出最终详细方案。,“从至表”试验法举例,1.零件的综合工艺路线图,2.原零件从至表,1毛坯库,2铣床,10检验台,81361317,四象限,车床钻床,3,6,1,1,1,1,3,2,1,4,2,8,1,车床,钻床,1，3象限从至数之和：S12，4象限从至数之和：S2两工作地从至数之和：S3,S=S2-S1+S3若=0,则不需调整S0,则互换位置,1,3.改进后的从至表,1毛坯库,2车床,10磨床,66173113,1,1,2,2,2,1,6,2,1,1,3,1,1,1,1,4.零件移动总举例计算,原来：前进：格数*对角位上各次数之和=178后退：25零件移动总距离=178+25=203改进后：前进：123后退：38零件移动总距离=123+38=161,三、产品专业化流水生产线,2种常见类型：工艺加工制造流水生产线(fabricationline)装配流水生产线(assemblyline)插图,(1)流水生产线的选择考虑,适用于大批量、品种非多样化的生产,如重复性和连续性的生产运作环境。使生产流中的每一道作业工序的产出趋于均衡,并获得预期的产出量。,(2)流水生产线设计,遵循的原则：在满足一定产出率条件下,将相对独立的作业工序按加工或装配顺序分配给沿流水生产线分布的工作单元,并使所需工作单元数为最少。步骤1：编制产品流水生产线作业工序操作顺序流程图,例8-6,某一产品总装配时间要求66分钟。产品装配过程中的作业工序及其操作时间等有关数据如表8-4所示。表8-4产品流水线生产作业工序操作顺序数据作业工序操作时间(分钟)前道作业工序A10-B11AC5BD4BE12AF12C，DG7FH11EI3G，H总操作时间=66,图8-8产品流水生产线作业工序操作顺序流程图,步骤2：将作业工序进行组合构成若干个工作单元。,确定流水线的生产节拍。生产节拍=每日可供作业时间/每日产出量(或每日需求量),计算理论最小工作单元数。,Um=ti/C(i=1,2,.,m)式中:ti-工作单元内完成第i项作业工序所需的时间,ti-完成每一工作单元内作业工序所需时间,C-流水线的生产节拍,m-工作单元内作业工序的数目。流水生产线的非作业时间和效率:非作业时间=UC-ti效率(%)=（ti/UC）100,平衡流水生产线。,经验法则1:先选择所需操作时间最长的作业工序。经验法则2:先选择具有后续作业工序数最多的作业工序。,例8-7,根据例8-6中所给出的产品流水生产线作业工序操作顺序流程图和各作业工序的操作时间,给出该流水生产线的平衡结果。每天可供作业的时间是480分钟,要求装配流水线每天的产出率为40件产品。解:首先计算生产节拍和最小工作单元数:生产节拍(分钟)=每日可供作业时间/每日产出量=480/40=12分钟/件最小工作单元数(U)=总操作时间/生产节拍=66/12=5.5或6图该产品流水生产线的效率(%)=66分钟/(612分钟)=66/72=91.7%,6-工作单元产品生产流水线的一种平衡结果,四、混合布置的布置方法,一人多机成组技术固定位置布置,第5节非制造业的设施布置,一、仓库布置原则：周转量大的靠近出入口物品ABCDEFG搬运次数（周）280160360375800150100所需库区（个）1213412搬运次数/货区2808036012520015050,第5节非制造业的设施布置,一、仓库布置原则：周转量大的靠近出入口物品ABCDEFG搬运次数（周）280160360375800150100所需库区（个）1213412搬运次数/