商品混凝土的全面成本管理与控制探讨

商品混凝土的全面成本管理与控制探讨摘要：论文阐述了商品混凝土的成本特点与构成，分析了目前商品混凝土成本控制与管理存在的问题，提出了商品混凝土的全面成本管理概念，并探讨了具体的成本管理与控制措施。 关键词：商品混凝土成本控制管理 1引言 目前，我国的商品混凝土行业经过十几年的发展已日趋成熟，市场的竞争也日益激烈，导致商品混凝土的销售价格大幅下降，企业的经济效益也逐年下滑。在这样的背景下，如何做好企业的成本管理与控制，对于企业的生存与发展具有重要的战略意义。本文阐述了商品混凝土的成本特点与构成，分析了目前商品混凝土成本控制与管理存在的问题，提出了商品混凝土的全面成本管理概念，并探讨了具体的成本管理与控制措施。 2商品混凝土的成本特点与构成 商品混凝土是指具有研发、生产能力的企业利用自有的生产经营设备，根据合同的约定，自购建筑材料，进行加工生产、输送混凝土，并将生产的产品以商品混凝土形式提供给工程施工现场的专业化生产形式。其生产形式主要是契约式生产，生产经营与建筑工程的施工作业进度密切相关，具有生产周期不稳定，生产波动大，不均衡的特点。它既有建材工业生产性的特点，又具有建筑行业专业化施工生产的特点。在成本管理和核算上，也具有其独特性。商品混凝土的主要成本项目也不同于一般建筑材料，熟悉了这些项目，我们才能有的放矢，对成本实施有效管理和控制。商品混凝土的主要成本构成项目包括以下方面： 2.1固定性费用。固定工资：包括管理人员工资及生产工人的固定性工资(保底工资)；社会统筹金、住房公积金等“六金”：按照国家标准计提缴纳的社保、失业、医疗、住房公积金等“六金”；折旧费：公司应计提折旧固定资产的折旧费；车辆养路费、运管费、保险费：即企业按国家规定每年应缴纳养路费、运管费以及企业对车辆等设备进行投保等缴付的保险费；其他固定费用：包括固定性办公费等。 2.2变动性生产费用。人工费：与生产产量直接相关的生产工人绩效工资、奖金、津贴等；材料费：水泥、砂石料、外加剂、水电费、掺合料、油料等；机械使用费：修理维护费等。 3目前商品混凝土成本控制与管理存在的问题 3.1成本控制意识差。许多商品混凝土的成本控制重生产轻管理，重投入轻产出的现象依然存在。如有些商品混凝土企业只讲生产不讲成本，或对开展成本管理重视不够，组织乏力，使职工对成本核算知识知之甚少，只干不算，没有充分调动职工参与成本核算的积极性，使商品混凝土的成本管理工作难以达到预期的效果。 3.2成本管理观念的缺陷，成本效益意识淡薄。许多商品混凝土企业认为商品混凝土是生产型企业，在成本管理内容上，重视生产过程的成本管理即可，造成企业非制造成本的失控，总成本直线上升。在成本管理工作方面，仅限于少数财会人员，其他部门与人员认为与自己无关。如企业为了保证商品混凝土质量，技术部门预留配合比的富余值，造成成本额外增加：或是对出厂的混凝土把关不严和生产调度不合理而造成废料损失，造成不必要的经济损失。 3.3非生产性成本开支居高不下。近几年来，企业普遍存在着非生产性费用开支增长过快，这既有主观原因又有客观原因。客观上：一是企业的生产经营规模不断扩大，自然费用开支也随之增加；二是项目机构设置增加，管理人员增多，各种费用膨胀：三是近几年职工工资增长较快，计提养老、住房公积金等附加费的比例逐年增加。主观上：一是企业没有严格执行财务预算管理；二是非生产性费用开支没有很好地执行责任控制管理，费用开支控制不严；三是非生产性固定资产投入大，使折旧费、材料消耗、修理费增加；四是费用开支随意性大，超计划超标准开支现象多等。 4商品混凝土全面成本管理与控制的措施 4.1商品混凝土全面成本管理与控制的提出 分析目前商品混凝土成本控制与管理存在问题的根本原因，在于没有树立全面成本管理与控制的概念。所谓商品混凝土的全面成本管理，就是在完成商品混凝土合同的过程中，对所发生的成本赞用支出，有组织、有系统地进行预测、计划、控制、核算、分析的一系列科学管理工作，它指成本的全过程、全项目部、全员的管理，管理的内容既包括生产成本管理，也包括质量成本管理。换言之，进行成本管理的目的是在合同规定的工期、质量条件下，通过采用经济、技术组织措施，不断挖掘成本潜力，尽量减少无谓的消耗，从而实现成本目标。具体而言，可从以下方面采取具体的全面成本管理与控制措施 4.2完善企业管理制度 4.2.1严格落实定额管理，控制成本规模和额度。商品混凝土根据生产工艺流程，资产占用等过程制定材料储备定额、生产耗费定额、流动资金定额等，严格落实定额管理，有助于企业成本管理统筹和合理规划，保证单位资金运用自如，生产经营有序。同时，通过定额管理，有利于企业控制成本耗费，减少浪费。 4.2.2积极推行绩效工资管理。实行绩效工资制等人工成本控制制度，可以促使员工的收入与产量、成本、综合考核指标等完成情况进行挂钩，从而实现了多劳多得的制度。如车队员工的工资由基本工资、效益工资、油耗节余等组成，基本工资固定，效益工资与产量直接挂钩，油耗针对不同的搅拌车百公里油耗，加减合理损耗进行包干控制。通过绩效工资的管理，可以体现风险利益共存。 4.2.3坚持企业设备定期维护和保养制度。由于搅拌楼、搅拌车、泵车等生产设备在商品混凝土企业中占有重要地位。企业不仅应充分利用现有的机械设备，力求提高设备利用率，同时又要避免生产设备过度操劳而影响设备的使用寿命。因此，企业应坚持设备的定期维护和保养制度，提高设备的使用寿命，减少设备的大修费用。 4.3加强技术创新和管理 4.3.1不断改进企业技术，降低成本。企业应增加商品混凝土的配合比实验，改进技术，推广使用降低料耗的各种新技术、新工艺、新材料，在保证商品混凝土质量基础上，从原材料替代品上下功夫，在技术上挖潜，通过丰富实验和实践，生产出质优成本低的产品。 4.3.2加强技改，节约成本。随着政府对环保的重视以及水、电、气等公用费用不断上调，商品混凝土更应关注生产中的噪音、废水、废物、粉尘等对环境的影响，需要投入必要的资源加以改善、利用，从而减少损失，同时必须想方设法在节能降耗上下功夫，如采用水循环回用系统降低水耗、对混凝土的残余料进行分离，回收再利用等。 4.4加强质量成本的控制与管理 质量成本是指将商品混凝土质量保持在规定的水平上所需的费用，包括为了正确反映和监督企业在混凝土生产全过程中开展质量管理活动支付的费用和由于质量问题所造成的损失之和。随着现代科技的迅速发展，在工程质量上对商品混凝土的性能要求也越来越复杂，因而使商品混凝土因具有适用性而发生的质量成本不断增加。因此，应充分重视商品混凝土的质量成本控制与管理。首先，财务部门和技术、质量管理部门负责编制质量成本计划，设置质量成本项目，加强质量成本的核算，设立质量成本控制指标体系，考核各部门质量成本计划完成情况，兑现奖惩。质量管理部门根据技术、质量的要求，对质量成本数据提出分析报告和切实可行的改进方案，具体组织质量成本计划的实施。其次，应加强质量损失成本的管理。建立健全商品混凝土质量保证体系，认真落实质量责任制度，控制企业质量损失源。而对已经发生的对质量损失，公司应及时寻找到质量损失成本源，并进行分析质量损失类型和原因，以便企业及时采取措施，减少损失造成的成本增加。大型混凝土搅拌站成本提高的50大因素无论哪一个企业，提高成本因素都是很多的，下面我列举了一家大型混凝土搅拌站的50项提高成本因素。这些提高成本因素是怎么产生的呢？有许多企业家都问过我这同一个问题，其实原因很简单，就是企业在成本管理方面没有控制和保证的机制，没有建立和实施一个有效的成本管理体系，成本的很多问题没有人去研究、去管理，导致了成本管理不善，不能保证成本发生的合理性和科学性，难免“四处漏风”，浪费严重。因此，我们呼吁中国的企业都来建立成本管理体系，从根本上、从整个成本管理系统上来控制和降低成本，消除或减少这些提高成本因素：1、办公室电灯、空调、饮水机管理不善，长明灯，空调和饮水机24小时开机。2、部分车辆（混凝土泵车）漏油严重。3、办公用品领用随意，无定额，造成浪费。4、配合比富裕强度过剩，C30混凝土已达到C37，造成生产成本加大，浪费严重。5、招待费支出过高，年支持高达50多万元。6、外加剂掺量大，主要依赖外加剂来调整塌落度。7、小车汽油、维修费等无定额。8、人力资源浪费，人员结构不合理，中层以上领导干部过多，如高层12人、中层30人，共计42人，占员工总数18%。9、试验室接料取样次数过多造成浪费。10、通讯费用过高，管理人员配有手机，但未按岗位需要规定话费定额。11、应收帐款过多，外欠款高大4000多万元（RMB），陈欠严重。12、生产用水、电费支出无节制。13、劳动保护用品质量差，达不到规定的年限造成浪费。14、汽车用耗材和配件质量差、存量大，消耗和储备均无定额控制。15、泵、车用润滑油浪费、丢失。16、生产现场调度不利，不能均衡生产，造成人、机、料浪费。17、随车捎带外加剂无计量，随便使用。18、5号站加水管口径大，造成浪费。19、夜间进料不验收，把关不严，材料是否合格不控制。20、仓库物资积压严重造成浪费。21、车、泵等设备老化造成修理成本过高。22、对新建项目决策失误造成浪费。23、设备修理管理混乱，责任不清、费用大。24、某些工程使用的水泥质量过剩造成浪费。25、职能部门和单位过多，机构臃肿（办公室、生产部、财务部、营销部、供应部、人力资源部、试验室、搅拌站、车队，共9个部门和单位）。26、混凝土配合比质保费用仍有10-20元/立方米的下降空间。27、设备维护、保养不够，故障率高，设备管理弱化。28、部门之间人员分配不合理。人力资源部4个人，有的部门领导太多。29、外加剂容器连接处泄露。30、车辆保险未进行比价。人寿：保费1400元/保额50000元（第三者责任）天安：保费1130元/保额元（第三者责任险、车辆损失险）。31、设备换件和修理频率大，维护费用严重超标。32、打字、复印费用太高，临时用表太多。33、小车太多，费用无定额。公司共有小车12台，其中：办公室2台、运输部2台、销售部2台、生产部1台。34、停用车辆仍交养路费。35、零星采购情况较多，采购计划不周到，且没有合理储备。36、库房保管人员多，2个库房，4个保管员。37、车辆利用率较低，调度不协调，窝工、等待严重，一个泵车一天打20方混凝土，生产效率低。38、搅拌站和车队可以合并到生产部统一管理。39、水的消耗没有控制，有长流水现象，洗车用水没有循环使用。40、设备备件、零部件进货差错率高，经常发现与用途不符、型号不准、经常不适用。41、材料领用和发放失控，