某香料有限公司ERP原理与实施讲座(ppt 10个)4

第三章是需求管理和计划管理，主要包括预测和客户订单管理，是高级计划流程的组成部分。需求管理的目的是建立最合理的计划来满足未来的需求，并在发生变化时及时更新计划。计划管理、业务计划大纲(生产计划)主生产计划物料需求计划和业务计划是企业的战略计划，决定着企业的经营目标和战略。内容包括：产品开发、市场份额、质量标准、技术改进、员工培训扩展、团队建设、销售收入和利润以及商业计划。在企业高层领导的主持下，计划将由销售、市场、技术、生产、材料、财务等部门的负责人共同制定。它是各级规划的基础。生产计划(计划大纲)，目标：建立适当的生产力，控制库存和未完成的订单，同时满足用户要求。输入和审批：输入来自营销、生产、工程、财务等部门，由主管上述部门的副总经理主持的生产计划会议每月审批一次生产计划。展望期：12-24个月，滚动，生产计划(计划大纲)，计划时限计划审核频率的确定：月度产品系列的划分，预测责任：市场部门的库存目标，计划大纲的编制步骤，信息的收集，计划大纲初稿的编制，资源需求计划大纲终稿的确定，计划大纲的批准，计划大纲的编制步骤-信息的收集。计划：销售目标、库存目标(以数量表示)市场：产品销售预测(以数量表示)分配、运输需求工程：资源清单、特殊设备需求生产：资源可用性(人工、机器时间、工时)当前库存水平(MTS)当前未完成订单(MTO)财务：单位产品成本、收入、资金可用性、增加资源的财务资源等。计划大纲编制策略、不同的计划环境、不同的处理方法-库存导向型生产：控制年末的预期库存水平-订单导向型生产：控制未完成订单的水平，首先确定每个产品类别的销售、生产、库存/未完成订单关系，根据主要类别汇总所有产品类别，平衡负载和能力调整与资源需求计划，验证和形成生产计划，准备计划大纲步骤-准备大纲草案(MTS)， 预测分布在计划展望期的每个时区，以计算期初库存(当前库存-过期订单)来计算库存水平的变化(目标库存-期初库存)来计算总生产需求(预测库存的变化)，以分布计划展望期的每个时区的总生产需求和库存变化。 例如，一家工厂准备了一份自行车生产计划。计划展望期为一年，时区按月划分，年终库存目标为100，当前实际库存为500，过期订单数量(到期数量)为300，年度自行车销售预测为1200。步骤，1200辆车的年预测销量按月平均分配，100辆车的月销量按以下公式计算：初始库存=当前库存-初始库存的逾期订单计算=500-300=200根据库存变化=目标库存-库存水平变化的初始库存计算(正在增加， 副减)100-200=-100预测数量库存变化=计划期间总生产量1200 (-100)=1100按时将总生产量分配到整个计划展望期，显示每个时区的库存变化，并要求期末库存与库存目标一致，计划大纲初稿如下。 估计库存的计算：时区K 1的估计库存=时区K 1的估计库存-时区k 1的生产大纲数量-时区k1的销售预测(k=0，1，)时区0中的估计库存=初始库存、计划大纲的准备步骤-初步计划大纲(MTO)的准备、计划展望期各时区的预测分布以及相应层中未完成订单数量的分布)、计划大纲的编制(MTO)-例如，一家工厂编制自行车生产计划，计划跨度为一年，年销售预测为1200辆。时区按月划分，期末未结订单数为300两，当前未结订单数为420个，分布如下：1月：2月：3月：3月：4月：4月：5月：6月：7月：7月：30。步骤：每月发布年度销售预测。100个未完成订单的月销售量计算如下：(见下页)。未完成订单的变化=300-420=-120总产出=1200-(-120)=1320单位。如果总产出分配到每个月，计划大纲的初稿如下，其中时区K 1中未完成订单的预期数量=时区K 1中未完成订单的预期数量-时区K 1中生产大纲的初始数量。时区0预期未完成订单数量=期初未完成订单数量，计划大纲准备步骤-确定资源需求，分析资源列表以计算资源需求-将各种产品的总产量与单位需求相乘-对于共享资源，汇总所有产品类别的需求，将可用资源与资源需求进行比较，将可用资源与资源需求进行协调，资源列表：计算钢材需求，产品类别自行车，四轮车，三轮车，计划生产(车辆)1200 x500 x1000 x，单位需求(吨)0.0051=0.0047=0 总需求(吨)6.122.352.90，计算工时需求，产品自行车三轮车，计划生产(车辆)1200 x500 x1000 x，单位需求(小时)0.63=0.24=0.39=，总需求(小时)756120390，合计11.4吨，合计1266小时，主要生产计划，主要生产计划是什么，编制主要生产计划的目的，主要生产计划的投入主生产计划不是最终项目的需求预测。主生产计划描述了最终项目的供应。主生产计划用于控制物料需求计划系统中的所有其他计划。编制主生产计划的目的是根据公司的目标控制物料需求计划系统中的所有其他计划。收到的反馈信息是编制粗略产能计划的基础。生产和市场需求相结合，以控制物料需求计划系统的敏感性，并影响主要的生产计划因素。生产预测或市场需求预测从生产计划备件预测客户订单粗略能力计划车间反馈信息、生产计划、公司领导对MRP系统的输入、使用相似资源的一组相似产品的总体计划、将生产计划分解为各种产品的生产预测的物料清单百分比、主生产计划的相关值、生产预测：用于指导主生产计划的编制。 这使得主计划员在编制主生产计划时能够遵循生产计划的目标未消耗预测：指出在不超过预测的前提下，客户订单的总需求可以满足多少：客户订单、未消耗预测和非独立需求的总和、主生产计划的相关值、累计允许数量：指出在不改变主生产计划的前提下， 累计到当前考虑的时区，可以向客户做出该物料的预计可用供应承诺量：将在未来时区出现的库存数量、主生产计划中相关值的计算以及生产预测：预计分配给该产品的该产品系列总产量的一部分，其计算通常使用百分比列表来分解生产计划。 主生产计划中相关值的计算，以及未消耗的预测：预测中未被某个时区的实际客户订单抵消的部分。 早于需求截止日期的累计未消耗预测将根据选定的预测处理规则进行处理，或删除，或移至需求截止日期后的第一个时区。计算主生产计划中的相关值，总需求：客户订单的总和，一个时区中非消耗和相关需求的预测，计算主生产计划中的相关值，可承诺量：主生产计划减去实际需求。Thi，计算主生产计划的相关数值，累积可承诺量：从最早的时区开始