炼钢及热轧厂的生产执行(ppt 18页).ppt

炼钢和热轧厂：SAPAG的生产执行概述，炼钢和热轧厂的生产-业务场景概述，以及炼钢和热轧厂的业务场景-生产。该业务场景涵盖了从炼钢到热轧的生产流程，并解决了该流程中生产、质量、物流和成本管理的业务需求。业务视图业务视图以图形方式显示钢铁和热轧厂生产过程中的相关业务步骤、相应的业务伙伴以及系统提供的业务优势。炼钢和热轧厂、电炉(90吨)、转炉1(100吨)、转炉2(100吨)、废钢、生铁、合金、石灰石、钢水Q345A-E、钢水Q195，08Al、Q235、钢水Q195，08Al、Q235、连铸、连铸、CSP连铸和轧制、板坯、加热炉、热轧、热轧卷板、热轧卷板、热轧卷板、A、B、CSP年产量33，330吨.1600毫米宽：0.8-1.6毫米厚，热轧卷包装，HRCP包装热轧卷，电炉年产量：50万吨，转炉年产量：10万吨，热轧卷年产量：40万吨，宽度：900-1900毫米，厚度3:0.8-8.0毫米板坯尺寸：宽度：900-1900毫米厚度：250毫米(210，230)长度：8000，10000，12000毫米，业务要求-炼钢和热轧厂生产，炼钢工段通常同时有多个电炉和转炉企业，哪些钢种通常固定使用电炉，哪些钢种使用转炉。电炉精炼的钢种精度较高。电炉的原料主要是废钢，转炉的原料主要是铁水加少量废钢。由于每个熔炉的容量是固定的，生产订单的重量应该是熔炉容量的倍数。热轧生产路线1:炼钢-连铸-热轧路线2:炼钢-连铸连轧。根据钢的等级和规格，决定热轧线，通常热轧线轧制薄的热轧辊。批次管理记录每批的属性：钢种、规格、化学成分、物理性能和其他技术指标。批次跟踪要求将每批钢水的属性追溯到最终产品的属性。输入材料的属性应继承到输出材料的属性上每批钢水有一个批号，因为每批钢水的化学成分会因板坯而异每批有一个批号，因为每块板坯的长度可能不同，所以重量也不同，这将影响随后生产的热轧辊的重量。降质炼钢的命中率较低，生产不能满足计划钢种的要求。生产的材料需要进行质量降级或报废判断。业务要求-炼钢和热轧厂生产、钢水的多单元管理-重量板坯和热轧卷的管理-重量和能量介质件数的管理-材料和能量介质，如气体、水、电、氧气等。消耗需要记录在生产成本、产量、产量和投入的比率中，这是钢铁企业衡量生产绩效的重要指标之一。每个生产过程的产量是不同的。伴生和副产品废钢、切割头和切割尾、钢渣、煤气等。可以在很大程度上回收。需要与专业系统集成：与制造执行系统集成以发布具体的生产指令，获取生产性能信息和质量检验系统集成，获取检验结果和测量系统集成，获取输出和进料量等信息，与能源管理系统集成，获取能耗和输出信息，与运输系统协调以获取车辆调度信息，钢铁和热轧厂生产业务视图概述。T29_1炼钢连铸连轧生产线1-炼钢生产视图2-CSP连铸连轧生产T29 u财务与业务集成：生产订单的交付、确认、输出等业务操作自动生成相应的成本凭证。避免人工操作错误，及时反映订单成本。产品通过分段进行评估，这可以区分同一产品不同批次的库存值，并支持进一步的成本精细管理。启用物料分类管理，实现成本降低。质量、炼钢和热轧生产：业务视图(视图1-炼钢生产)，接收炼钢生产订单接收计划部下达的炼钢生产订单。根据炼钢炉的生产能力，订单数量应该是炉子数量的倍数。当炼钢生产订单发出且炼钢过程检验批是过程检验时，系统自动计算订单的计划成本。当炼钢生产订单发出时，系统自动生成检验批。在检验批中，抽样要求、检验项目和检验标准根据钢材等级、质量等级、订单数量等进行定义。炼钢原材料输入原材料交付并更新生产订单的材料成本。炼钢和热轧厂产生：个业务视图(视图1-炼钢生产)。检查结果记录记录了每个炉子的检查结果。个人检查结果是自动确定的。多个结果根据检验数量综合决定过程输出。确认接收批号。预先创建接收钢水的批号。接收批号取自检验步骤。接收批次的属性值从检验结果中转移，并分配给评估类型的生产订单编号。生产订单会定期关闭，因为钢产量通常不同于计划数量。因此，生产订单需要定期关闭。关闭未完成的计划数量，并确认可以执行成本差异结转。检验批定期关闭，检验批定期关闭，例如在每个月底。已关闭的检验批不能再次记录检验结果。钢铁和热轧厂生产：业务视图(视图1-钢铁生产)。保存生产订单时，系统会自动计算计划成本生产订单的实际成本。当生产订单被收费、确认和接收时，系统自动生成相应的成本核算，以更新订单的实际成本。生产订单月结单(详见T31产品成本核算)计算生产订单在制品计算生产订单在制品成本差异生产订单成本差异结算生产订单在制品成本差异结转至财务会计生产订单差异结转至成本构成材料账户反映的实际成本信息，炼钢和热轧厂生产：业务视图(视图2CSP连铸和轧制生产)，业务收入，仓库，制造(CSP生产线)， 成本和业务收入，生产、质量、工艺、进料和成本等所有相关信息都集成到一个生产订单中，便于跟踪和管理。 产品配置信息可以在生产订单中看到，以指导产品/质量/工艺设计。实施批量跟踪。从产品的收货批号，可以追溯组件的装运批号。并且组件的批次属性被自动集成到产品批次属性中，例如化学成分信息。传统的管理模式是根据产品来分析投入和产出。SAP的处理模式是详细的，以收集每个生产订单的生产成本。财务与业务集成：生产订单的交付、确认、输出等业务操作自动生成相应的成本凭证。避免人工操作错误，及时反映订单成本。产品通过分段进行评估，这可以区分同一产品不同批次的库存值，并支持进一步的成本精细管理。启用物料分类管理，实现成本降低。质量、炼钢和热轧厂生产：业务视图(视图2-CSP连铸和轧制生产)，接收来自热轧生产计划部门的热轧生产订单。热轧卷生产订单发布产品组件装运组件材料装运更新生产订单材料成本操作输出确认操作输出更新操作类型成本更新生产订单状态，炼钢和热轧厂生产：业务视图(视图2-CSP连铸和轧制生产)，热轧辊每卷接收一批，因为每卷的重量和性能由不同的批属性值继承-一些批属性值从组件进料批属性值继承，例如，自动携带到热轧辊接收批的钢水的化学成分。将生产订单编号分配给评估类型定期关闭的生产订单由于钢产量和计划数量之间的差异，有必要定期关闭生产订单。关闭未完成的计划数量，并确认可以执行成本差异结转。生产订单计划成本保存生产订单时，系统会自动计算计划成本生产订单的实际成本。在投料、加工确认和接收生产订单时，系统自动生成相应的成本记账，以更新订单的实际成本。钢铁和热轧厂生产：业务视图(视图2-CSP连铸和轧制生产)，生产订单月度结算(详见T31产品成本核算)生产订单WIP计算生产订单成本差异生产订单成本差异结算WIP结转财务会计生产订单差异结转至CO-PA根据成本构成反映在物料帐户中的实际成本信息。炼钢热轧厂的生产：业务视图(视图3-降级流程)、业务收入、仓库、制造(炼钢)、成本、业务收入、生产、质量、工艺、投料、成本等所有相关信息集成到一个生产订单中，便于生产过程的跟踪和管理。产品配置信息可以在生产订单中看到，以指导产品/质量/工艺设计。实施批量跟踪。从产品的收货批号，可以追溯组件的装运批号。并且组件的批次属性被自动集成到产品批次属性中，例如化学成分信息。生产订单发放会自动触发质量检验批的生成。检验结果会自动复制到接收批次属性中。传统的管理模式是根据产品来分析投入和产出。SAP的处理模式是详细的，以收集每个生产订单的生产成本。财务与业务集成：生产订单的交付、确认、输出等业务操作自动生成相应的成本凭证。避免人工操作错误，及时反映订单成本。产品通过分段进行评估，以区分同一产品不同批次的库存价值，并支持进一步的精细成本管理。启用物料分类管理，实现成本降低。质量、炼钢和热轧厂生产：业务视图(视图3-钢水降解处理)接收炼钢(08AL)生产订单，接收来自炼钢生产订单接收计划部门的生产订单。根据炼钢炉的生产能力，订单数量应该是炉子数量的倍数。炼钢(08AL)生产订单发放炼钢生产订单保存时，系统自动计算订单的计划成本。检验批生成的钢材生产检验是过程检验，炼钢生产订单发放时，检验批自动生成。在检验批中，抽样要求、检验项目和检验标准根据钢材等级、质量等级、订