火力发电厂生产基础知识简介(PPT 94页).ppt

火力发电厂生产基础知识简介,1,1,1概论1.1发电厂发电厂是生产电能的工厂，电能是一种高级能源，它有洁净，可远距离输送，便于利用等优点。是国民经济发展中的基础能源。电能又是二次能源，按其利用的一次能源不同可以分为水力发电厂、原子能发电厂(核电站)、地热发电厂、风力发电厂、太阳能发电厂和火力发电厂。火力发电厂的一次能源是燃料的热能。,2,1,1.2火力发电厂类型1.2.1按燃料分类火力发电厂根据其燃用的燃料不同又可分为不同类型的电厂。燃用煤炭的电厂称为燃煤发电厂；燃用石油(产品)的电厂称为燃油发电厂；燃用天然气、焦炉或高炉煤气的电厂称为燃气发电厂；燃用城市垃圾的电厂称为垃圾发电厂；燃用农作物稭杆的电厂称为稭杆发电厂或生物质发电厂。,1,3,1.2.2按机组类型分类按发电机组类型分又可分为：机组为汽轮机的汽轮机发电厂；机组为柴油机的柴油机发电厂；机组为燃气轮机的燃气轮机发电厂；机组为燃气轮机和汽轮机的联合循环发电厂。燃煤发电厂的燃料为煤炭，可以烧发热量低的煤或煤矸石，价格比油、气低得多，且资源丰富，故目前我国发电厂采用的机组绝大多数为汽轮机。,1,4,燃气蒸汽联合循环系统示意图,1,5,1,6,热力学第一定律及其表达式能量守恒定律：各种能量可以相互转换，但它们的总量保持不变。这一规律称为能量守恒与转换定律。能量守恒与转换定律在热力学中即为热力学第一定律：外界给热力系的热量等于热力系的内能增加与热力系对外做功的总和。第一类永动机是不可能制成的。,1,7,热力学第二定律热力学第二定律有许多不同的说法。其中一种说法为：任何一个热机，必须有一个热源和一个冷源。第二类永动机是不可能制成的。也就是在热力循环中，工质从热源所吸收的热量不可能全部转变为功，其中一部分不可避免地要传给冷源而造成冷源损失。或者说：热效率永远小于100%。,1.3火力发电厂生产过程发电厂的生产过程(能量转换过程)如下：燃料在锅炉内燃烧产生热能，在热力循环中热能转化为功是通过工质作为载体来实现的。一般以水为工质，煤燃烧产生的热能通过锅炉将热力循环的工质水加热成蒸汽。蒸汽进入汽轮机，通过喷嘴将具有一定压力温度蒸汽的热能转化为动能，再通过汽轮机的叶轮将作直线运动的动能转化为作旋转运动的动能机械能。然后带动发电机，通过旋转磁场切割导线，使其最终转化为电能。,1,8,1,9,1.4火力发电厂的热力循环(汽水循环)朗肯循环热转换成功时，根据热力学第二定律，不但要有一个热源，还要有一个冷源。即不只是从热源吸收热量还要向冷源排放热量。朗肯循环过程：1)定压加热；2)绝热(定熵)膨胀；3)定压冷却；4)绝热(定熵)压缩。水在蒸汽锅炉被加热成蒸汽，从蒸汽锅炉出来的过热蒸汽即所谓新汽进入汽轮机做功。,1,10,01定压加热过程；12绝热膨胀过程；23定压冷却过程；30绝热压缩过程。,1,火力发电厂的效率火力发电厂生产过程中，各个环节都有能量损失。如果以电厂锅炉燃用煤的发热量作为100%，则各种参数电厂的能量损失和发电效率如表下所示。火力发电厂各项损失及效率表,1.5火力发电厂的主要生产系统火力发电厂的主要生产系统包括：1)汽水系统；2)燃烧系统；3)电气系统。辅助生产系统1)供水系统2)运煤系统3)除灰系统4)锅炉给水处理系统5)厂所电系统6)势力控制系统,1,12,1,13,1)汽水系统：汽水系统主要包括锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵和给水泵等组成的汽水循环系统、锅炉给水处理系统和冷却水系统。,1,14,水在锅炉中被加热后蒸发成饱和蒸汽，经过过热器进一步加热成为过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机。在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的转子，带动发电机发电，蒸汽在膨胀的过程中压力和温度不断降低，最后排入凝汽器。在凝汽器中，汽轮机的排汽被冷却水冷却，凝结成水。凝汽器下部的凝结水由凝结水泵升压后流经低压加热器和除氧器，提高温度并除去水中的氧(以防止腐蚀炉管等)，再由给水泵进一步升压，然后经高压加热器、省煤器回到锅炉。,15,2)燃烧系统:燃烧系统包括锅炉的燃烧部分及输煤和除灰渣系统等。煤由皮带输送到锅炉房煤斗，进入磨煤机中磨成煤粉，然后与经过预热的空气一起喷入炉膛内燃烧，,1,16,烟气经除尘器后由引风机抽出，经烟囱排入大气。炉渣和除尘器下部的细灰通常由灰渣泵排至灰场或综合利用。,3)电气系统：发电机发出的电，除电厂自用的厂用电外，由主变压器升压后，经高压配装置和输电线路向外供电。电厂自用部分通常由厂用变压器降低电压后，经厂用配电装置和电缆供厂内各种辅机和检修照明等用电。,1,17,2锅炉设备锅炉是生产蒸汽的设备。燃料在锅炉内燃烧，将化学能转变为热能，使水变成蒸汽，经管道送到汽轮机。2.1锅炉的容量锅炉的容量也叫蒸发量，单位是吨/时。锅炉的蒸汽参数就是锅炉出口处过热蒸汽的汽压和汽温。,1,18,1,19,国外最大容量的锅炉为4200t/h。,2.2锅炉设备的组成锅炉设备由锅炉汽水部分、燃烧部分、锅炉附件和锅炉辅机组成，具体如下：1)汽水部分：锅本体(包括水冷壁、汽包等)、过热器和省煤器。2)燃烧部分：炉本体(炉膛和燃烧设备)、空气预热器。3)锅炉附件：水位计、安全门、吹灰器及防爆门等。4)锅炉辅机：给水泵、制粉设备(磨煤机等)、通风设备(送风机和引风机)和除尘器。由于环保的要求锅炉设备增设了脱硫和脱硝装置。,1,20,1,21,2.3汽水部分2.3.1锅本体锅本体的作用是生产饱和蒸汽。按照水流动的方式，锅炉按汽水循环方式分可分为三种型式：1)自然循环锅炉；2)强制循环锅炉；3)直流锅炉。,1,22,1)自然循环锅炉自然循环锅炉的蒸发部分包括汽包、水冷壁、联箱，上升管及下降管等，如下图所示。,1,23,2)强制循环锅炉多用于亚临界参数锅炉。由于亚临界锅炉汽水比重差小，汽水循环差。为加强汽水循环，在循环中设循环水泵。,1,24,2)直流锅炉给水进入锅炉后，流程顺序为：预热段(水温逐渐升高到沸点),蒸发段(水蒸发成饱和蒸汽)过热段(饱和蒸汽进一步加热到额定温度)。蒸发段和过热段交界的区域称为过渡区，在过渡区中结束蒸发，开始过热。临界参数：Pc=22.115MPa；tc=374.12。,1,25,2.3.2省煤器和过热器1)省煤器省煤器由布置在锅炉尾部烟道中的蛇形钢管组成，它的作用是利用烟气余热提高给水温度，可以节约燃料1015%。2)过热器过热器由合金钢管制成的，有各种不同的型式，布置在炉内适当位置，它的作用是将汽包内的饱和蒸汽进一步加热到额定温度，成为过热蒸汽。,1,26,2.4锅炉的燃烧部分2.4.1炉本体(炉膛和燃烧设备)炉膛是由四面炉墙和炉顶组成的燃烧室。炉膛的结构和型式随燃烧设备和燃烧方式而变化。按燃烧方式分，炉型有以下几种。1)链条炉；2)煤粉炉；3)旋风炉；4)循环流化床锅炉。,1,27,1)链条炉链条炉装有象加宽了的拖拉机履带似的炉排，由电动机传动。煤连续加在炉排的前部，随炉排向后慢慢移动。煤层的厚度和炉,排移动的速度可以调整，使煤在到达炉排末端时刚好烧完，灰渣落入渣斗中。前部的煤，随炉排向后慢慢移动。,1,28,2)煤粉炉煤粉炉没有炉排，它烧的是磨得很细的煤粉，由热空气经喷燃器喷入炉膛，这部分空气称为一次风。,燃烧时所需大部分空气从一次风四周进入炉膛，称为二次风。煤粉在悬浮状态下着火和燃烧，在炉膛内停留时间很短，一般1.53秒。,1,29,3)旋风炉在旋风炉中，煤粒或粗煤粉首先在圆筒形的旋风燃烧室中被沿切线方向进入的高速空气(二次风)带着旋转，并在涡旋状态下强烈燃烧。燃烧室内温度非常高(1700左右)，,被离心力抛向四周并粘附在筒壁上的煤粒燃烧完后，其灰渣呈液态流向出渣口。烟气和部分未烧完的煤粉从旋风燃烧室排出后进入炉膛继续燃烧。,1,30,4)循环流化床锅炉循环流化床锅炉是高效、低污染、清洁燃煤型锅炉。其主要特点在于燃料及脱硫剂被作为一次风的空气多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，从而达到脱硫的目的。同时，部分煤空气混合物进入旋风分离器后经J型闸送回炉膛循环燃烧。循环流化床锅炉脱硫效率可达90%，燃烧效率与煤粉炉相近。循环流化床锅炉检修周期比煤粉炉短。,1,31,1,32,2.4.2锅炉燃烧器的布置锅炉燃烧器布置型式种类如下：1)四角切圆火焰燃烧型；2)前后炉墙对冲燃烧型；3)“W”型火焰燃烧型。,四角切圆火焰燃烧型,1,33,前后炉墙对冲燃烧型,1,34,1,35,“W”型火焰燃烧型,1,36,2.4.3再热式锅炉锅炉的过热蒸汽在汽轮机高压缸做功后再送锅炉，由锅炉再热器加热，加热后再返回汽轮机中压缸继续作功。这种锅炉称为再热式锅炉。超高压及以上参数的锅炉均采用再热式锅炉。,2.4.4空气预热器为了提高锅炉效率并改善煤的着火和燃烧条件，供燃烧用的空气首先在空气预热器中利用烟气余热加热到200400。空气温度每提高50，排烟温度降低3040，锅炉效率可以提高1.32%。空气预热器一般有管式和回转式两种。,1,37,管式空气预热器,1烟气进口，2烟气出口；3空气进口；4空气出口；5低温级空气预热器；6高温级空气预热器；7、8风道；9膨胀补偿接头,1,38,回转式空气预热器,1传动装置及止推轴承；2电动机；3波形管；4环向密封；5空气；6定位轴承；7烟气；8径向密封。,1,39,2.5锅炉附件装在锅炉上的附件主要有以下几种:1)水位计：测量锅炉汽包水位有就地和电子式等，；用于测量锅炉水位。2)安全门：防止锅炉超压，阀办上装有弹簧，到一定压力后压缩弹簧，阀门自动打开。3)防爆门：防止炉膛超压，到一定压力自动爆破。4)吹灰器：吹掉锅炉各受热面上的飞灰。,1,40,2.6锅炉辅机2.6.1给水泵给水泵的作用是将给水打进锅炉。给水中断可能使锅炉遭受严重损坏，因此对给水泵的可靠性要求很高。给水泵有电动(由电动机传动)和汽动(由专用汽轮机传动)两种。中、小型机组一般采用电动给水泵，运行比较简单、方便。大型机组大多采用汽动给水泵，可以节省厂用电，提高热效率。,1,41,2.6.2制粉系统和制粉设备1)制粉系统制粉系统通常有直吹式和储仓式式两种。(1)直吹式在直吹式系统中，磨煤机出口的煤粉、空气混合物由一次风直接送入炉膛内燃烧，没有煤粉贮备。这种系统比较简单，钢材和投资较省，但以前存在磨煤机故障或检修时要影响锅炉出力，可通过设备用容量解决。,1,42,(2)储仓式在贮仓式制粉系统中，磨煤机出口的煤粉和空气混合物先进入粗粉分离器,合格的煤粉进入旋风式细粉分离器，利用离心力将煤粉从空气中分离出来，贮存在煤粉仓中。不合格的煤粉送回磨煤机重。储仓中的煤粉通过给粉机和排粉风机送入炉膛燃烧。这种系统运行比较灵活、可靠，但较复杂，耗用钢材及投资较多。目前有了双进双出磨煤机,可一侧运行，可适应锅炉燃料量随负荷变化，已很少采用储仓式系统。,1,43,2)制粉设备制粉设备为磨煤机等。煤在磨煤机中，煤被钢球、轧辊、锤子等撞击、挤压、研磨成煤粉，同时被热空气烘干。排粉风机是送粉设备，用于贮仓式制粉系统，它的作用是将煤粉空气混合物输送至炉膛。,1,44,1,45,磨煤机通常按其转速来分类，有低速、中速和高速三种，如下表所示。,低速磨煤机增加双进双出钢球磨机这一品种。为钢球磨机采用直吹式制粉系统创造的良好的条件。该型磨煤机可一侧运行，能较好地适应直吹式制粉系统的运行。钢球磨煤机不采用直吹式系统，主要是因为其所耗动力90%用于带动钢球，在低负荷时，带动钢球所耗动力占比例太大，运行不经济，故采用中储式系统。双进双出钢球磨煤机的出现为钢球磨煤机采用直吹式系统创造了良好的条件。,1,46,2.6.3通风设备锅炉通风设备：包括送风机和引风机。送风机从锅炉房吸入空气，升压后经空气预热器送入炉膛，风压和风量根据燃烧的需要进行调整。引风机把烟气从锅炉尾部抽出排入烟囱。由于烟气中仍含有飞灰，如果除尘器效果不好，则引风机的叶轮磨损较快，引风机的抽力根据炉膛内的压力进行调整，使炉内压力比炉外大气压稍低一些，使烟气不致从炉膛和烟道的缝隙处喷出来。,1,47,2.6.4除尘设备一座40万千瓦的电厂在采用煤粉炉时，每小时的飞灰约为30吨，如果烧劣质煤飞灰量将达100吨左右。这些飞灰如排入大气，就会造成严重污染。因此，必须采用除尘设备，清除烟气中的飞灰。尤其是现在环境保护要求越来越高。电厂更应该设高效除尘器。,1,48,除尘设备的类型除尘设备有以下几种类型：1)百叶窗式；2)旋风子式除尘器；3)水膜式除尘器、文丘里除尘器；4)电气除尘器；5)布袋式除尘器。,1,49,3.汽轮机3.1工作原理汽轮机中能量转换的主要部件是喷嘴(静叶片)和叶片(动叶片)。蒸汽流过固定的喷嘴时压力、温度降低，体积膨胀，流速增高，热能转变为动能转动的机械能。,1,50,3.1.1冲动式汽轮机工作原理高速蒸汽冲动装在叶轮上的叶片，使转子转动，蒸汽流速降低，动能又转变成作旋转运动的机械能，这就是冲动式汽轮机的基本原理。,1,51,3.1.2反动式汽轮机工作原理还有一种汽轮机称为反动式汽轮机，它的能量转换部件是静叶片和动叶片。在这种汽轮机中，蒸汽既在静叶片中降低压力和温,度，又在动叶片中降低压力和温度，将热能变为动能，依靠汽流喷出产生的反作用力，推动叶轮旋转，与喷气式飞机的原理相似。,1,52,除了容量很小，蒸汽参数较低的汽轮机只有一级喷嘴和叶片外，一般汽轮机都是多级式的，有多级喷嘴和叶片。例如，超临界60万千瓦汽轮机共有23级叶片，高压缸10级，中压缸6级，低压缸47级。蒸汽逐级流过喷嘴和叶片。从每级喷嘴出来的高速蒸汽都冲动叶片使转子转动，最后一级叶片出口处蒸汽压力、温度都很低，压力低于大气压力。,53,1,54,3.1.3汽轮机的分类汽轮机可按不同条件进行分类。1)按工作原理分(1)冲动式汽轮机：主要由冲动级组成，蒸汽主要在喷管叶栅(或静叶栅)中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。(2)反动式汽轮机：主要由反动级组成，蒸汽在喷管叶栅(或静叶栅)和动叶栅中都进行膨胀，且膨胀程度大致相同。,1,55,2)按热力特性分(1)凝汽式汽轮机：蒸汽在汽轮机中做功，做完功后的蒸汽在低于大气压的真空状态下进入凝汽器凝结成水。若将蒸汽从汽轮机某级后引出至锅炉再次加热，然后返回汽轮机继续做功，这种型就是中间再热式汽轮机。(2)背压式汽轮机：汽轮机的排汽压力大于大气压力，排汽全部直接供热用户使用，而不设凝汽器。当排汽作为其它中、低压汽轮机的工作蒸汽时，又称前置式汽轮机。,1,56,(3)抽汽凝汽式汽轮机：从汽轮机中间某级后抽出一定的可以调整参数、流量的蒸汽对外供热，其余汽流排入凝汽器。可分为一次调整抽汽式汽轮机和两次调整抽汽式汽轮机。(4)抽汽背压式汽轮机：具有调整抽汽的背压式汽轮机，调整抽汽和排汽都分别供热用户。,1,57,3)按主蒸汽压力分按不同的压力等级可分为：(1)低压汽轮机：主蒸汽压力为1.21.5MPa。(2)中压汽轮机：主蒸汽压力为24MPa。(3)高压汽轮机：主蒸汽压力为610MPa。(4)超高压汽轮机：主蒸汽压力为1214MPa。(5)亚临界压力汽轮机：主蒸汽压力为1618MPa。(6)超临界压力汽轮机：主蒸汽压力为22.1MPa。(7)超超临界压力汽轮机：主蒸汽压力为25MPa。,1,58,3.1.4汽轮机的型号我国生产的汽轮机所采用的系列标准及型号已经统一，汽轮机型号的表示方法是：变型设计序号蒸汽参数额定功率(MW)汽轮机类型(代号),1,59,汽轮机的代号如下表所示。,1,60,汽轮机型号表示方式如下表。,汽轮机容量等级如下表：,1,61,国外最大单机容量的汽轮机为1300MW。,3.2结构汽轮机本体是由静止部分(如汽缸、喷嘴、隔板等)和转动部分即转子(大轴、叶轮、叶片等)组成的。3.2.1汽缸汽缸即汽轮机的外壳，为一封闭汽室。中、低压参数的汽轮机只有一个汽缸，在水平面处分成上下两半(上汽缸和下汽缸)，用螺栓连接，这种汽轮机称为单缸式汽轮机。,1,62,1,63,大轴,高压以上参数的汽轮机一般有两个(高、低压)或更多的汽缸，分开布置，用管道连接，这种汽轮机称为多缸式汽轮机，例如，我国制造的30万千瓦汽轮机有1个高压缸、1个中压缸和2个低压缸，共4个汽缸，如图下所示。,1,64,30万千瓦汽轮机示意图,1,65,1,66,汽轮机高、中、低压下汽缸及转子,3.2.2喷嘴(静叶片)、隔板在多级式汽轮机中，第一级喷嘴装在汽轮机汽缸前端调速汽门下面，以后各级喷嘴装在隔板上。隔板分成上下两半，分别固定在上下汽缸内，用来将各级叶轮隔开。,1,67,3.2.3大轴和叶轮大轴是传递机械能的转动部件，轴上有叶轮，在其外缘上安装叶片，如下图所示。,1,68,3.2.4叶片叶片要求强度高，线型好(有较高的效率)，抗腐蚀抗振性能好。由于蒸汽在汽轮机中逐级膨胀，体积越来越大，因此，从前到后各级叶片越来越长。长叶片对线型、强度和制造工艺要求更高。大容量汽轮机由于受末级叶片长度的限制，低压部分均采用多缸结构，将中压缸出来的蒸汽分成几个低压缸中膨胀做功，然后排到凝汽器。低压缸数目与末级叶片长度有关。,1,69,例如，20万千瓦汽轮机末级叶片用500毫米的长叶片要两个低压缸，若用940毫米的长叶片只要一个较大的低压缸，可以简化汽轮机结构，节省钢材，降低造价。我国制造的30万千瓦汽轮机，末级叶片长700毫米，600MW机组末级叶片长度为1028毫米。目前国外3000转/分的汽轮机最长叶片的长度为1400毫米。,1,70,1,71,汽轮机长叶片,1,72,3.2.5汽封多采用迷宫式。防止高压侧蒸汽漏出，防止空气漏入低压侧及上一级叶轮的蒸汽通过隔板漏入下一级。3.2.6调速系统及危急保安器在负荷变化时，调节汽轮机转速，使其保持在额定转速。危急保安器是汽轮机保安措施。当汽轮机转速超过额定转速10%时，该装置受离心力作用飞锤飞出，通过操作机构将主汽门关闭。3.2.7油系统供给汽轮机及发电机轴承的润滑油。,1,73,迷宫式汽封,危急保安器,1,74,汽轮机调速系统,3.2.8汽轮机的附属设备汽轮机的附属设备包括凝汽设备(凝汽器、抽气器、凝结水泵等)和回热系统(低压加热器、除氧器、高压加热器等)。1)凝汽设备的主要任务(1)在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，以降低排汽力，提高热力循环的热效率；(2)获得供锅炉给水用的纯净凝结水。2)凝汽器的种类凝汽器按照蒸汽凝结时热交换的方式分，可划分为两类：即混合式凝汽器和表面式凝汽器。湿冷混合式凝汽器目前电厂已不采用。,1,75,1外壳；2冷却水管；3管板；4冷却水进水管；5冷却水回水室；6冷却水出水管；7热井；8空气冷却区；9空气冷却区挡板；10主凝结区；11空气抽出口；12冷却水进水室；13冷却水出水室,表面式凝汽器结构图,表面式凝汽器,1,76,凝汽设备的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并在凝汽器中形成高度真空，凝结水则经过凝结水泵打到除氧器。表面式凝汽器的外壳中装有很多冷却水管，如图上所示，管内通冷却水。管外为汽轮机的排汽。排汽凝结成水后汇流于下部集水箱，体积缩小约120倍左右，在凝汽器的内部即形成真空，但还有不能凝结的气体，必须用抽气器抽走，以便保持凝汽器的真空。,1,77,2)回热系统回热系统由低压加热器、除氧器、高压加热器等组成，它的作用是从汽轮机抽出部分蒸汽来加热凝结水，提高进入锅炉前的给水温度，减少排入凝汽器的蒸汽量和它的潜热损失。以降低发电煤耗。一般中温中压汽轮机有34级加热器，高温高压汽轮机的回热系统有58级加热器。,1,78,5万千瓦汽轮机回热系统,1,79,(1)高、低压加热器高、低压加热器由1个外壳和许多铜管或钢管所组成，凝结水在管中流过，被管外的蒸汽加热。在给水泵前的加热器由于通过凝结水，其压力低，称为低压加热器，在给水泵后的加热器，通过的给水压力高，称为高压加热器。,1,80,1,81,(2)除氧器由于凝汽设备和凝结水泵入口等都处于真空状态，难免有空气漏入凝结水中，因此，凝结水在进入锅炉前必须先经除氧器除氧，同时，发电厂汽水系统的补给水也要除氧。除氧器是由除氧塔和水箱组成的，凝结水和锅炉补充水由上部进入，在塔中散成水滴，被下部引入的抽汽加热到沸点。氧和二氧化碳从水中逸出排入大气，水则流到储水箱，然后用给水泵打到锅炉。,1,82,4汽轮发电机现代汽轮发电机都是三相交流发电机，它的转速大多为3000转/分，应用电磁感应原理，把机械能转变为电能。4.1基本原理天然磁铁都有南极和北极，磁铁周围有磁力(对铁类金属有吸力和排斥力)的地方称为磁场。通常用磁力线来表示磁场的存在和强度。如将导线绕在铁棒上，通以直流电，铁棒即成为电磁铁，它同天然磁铁具有同样的特性。,83,天然磁铁,电磁铁,84,当导线在磁场中移动，“切割”磁力线时(或磁场移动，磁力线切割导线)，在导线中就产生电压，称为感应电压，此时如将导线两端连通，就会有电流通过，称为感应电流。汽轮发电机即按照上述原理制成，它包括转子和静子两部分，分别绕有导线制成的线圈。转子线圈内通以直流电，产生磁场，并形成一对南北磁极。静子线圈分成三组(即三相)，沿圆周120布置，如图下所示。,三相交流发电机原理,导线切割磁力线图,转子转动时，磁场随着旋转，每转动一圈，磁力线顺次切割静子的每相线圈，产生电压。当北极磁场经过线圈时，产生正电压，当南极磁场经过线圈时，产生负电压。因此，转子每转一圈，静子每相线圈的电压方向变化一次，即从零增加到正的最大值，再从正的最大值减到零，然后改变方向，再从零变化到负的最大值，又从负的最大值变化到零，如上图示。,1,85,汽轮发电机的容量等级如下表：,1,86,国外最大的汽轮发电机单机容量为1300