流水生产组织概述(ppt 47页).ppt

第1节，装配线概述，第2节，单目标装配线的组织设计，第3节，装配线的时间平衡，装配线生产组织，第2节，大规模生产类型和装配线生产在现代社会的发展，以汽车、家用电器和其他产品为代表的大规模生产是主要的生产类型。现代流水生产起源于福特系统。亨利福特，美国福特汽车公司的创始人，在20世纪20年代建立了汽车工业的装配线。福特系统的主要内容如下：1 .实施零件和产品的标准化、设备和工具的专业化以及车间的专业化。2.建立了流水作业的生产方法，建立了输送带式流水生产线。流水生产的基本概念：流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线依次经过各个工作场所，按照一定的生产速度(节拍)完成连续、重复的工艺操作生产的一种生产组织形式。节拍：是指装配线上生产的两个相邻产品之间的时间间隔。第1节，装配线概述，第3节，装配线生产的基本特征，工作场所的高度专业化。品种：一种或多种；过程：一个或几个过程。明显的生产节奏。每道工序的工作场所(设备)数量与每道工序的个人工作时间比例一致。设置：装配线上各工序的工作场所(设备)数量分别为、硅、钐；每个流程的工作时间配额是t1、t2、ti、Tm。如果装配线的生产节奏是r，那么它就是一个封闭的过程。生产过程具有高度的连续性。已处理对象的单向流动。第1节，装配线概述，第4节，此信息的来源，第5节，第1节，装配线概述，第6节，此信息的来源，第7节，组织装配线生产的必要条件概述，产品结构和工艺相对稳定；工艺流程可分为简单流程，有些流程可根据流程同步的要求进行适当的组合和分解，每个流程的工作时间相似。产品产量足够大，单位劳动量足够大。装配线的组织设计和技术设计装配线的技术设计是指工艺路线、工艺规程的制定、专业设备的设计、设备改造设计、专业工具和夹具的设计、运输和传输装置的设计、信号装置的设计。装配线的组织设计是指装配线节奏和生产速度的确定、设备需求和负荷的计算、工序的同步设计、工人的配备、生产对象的运输和交付方式的设计、装配线的布局设计、装配线工作系统、服务组织和标准计划图的制定等。装配线组织设计准备工作产品的零件分类；改进产品结构，适合流水生产；审查和改进过程程序；收集和整理设计所需的数据。第二节单目标管道的组织设计，第八节单目标管道的组织设计，单目标加工管道(分布式传送带)的组织设计1。确定流水线的生产节奏和节奏，第二节，单目标流水线的组织设计，第九节，节拍，概念：流水线上两个产品连续输入或生产的时间间隔计算公式：r:节拍F:计划有效工作时间N:计划产品产量F 03360系统工作时间K:时间利用率(0.90.96)例1:设计一条计划年产量为20000件的流水线，1每班8小时，时间利用系数为0.95，计算节拍，10，1。一条生产线计划日产量为170台，采用两班制生产，每班8小时，每班15分钟停止时间。按生产线节拍计算，计划故障率为3%。类工作，11，解决方案：r=Fe/n=(8260-152)/(170(10.03)5.31(零件/件)a:装配线的节奏是5.31零件/件，12，节奏，概念：时间间隔的计算公式找到节奏，r0=1005.31=531(分钟/批次)，13，运输批次，单位重量(千克)，平均加工时间(分钟)，单位，装配线运输批次参考值，14，2。确定每个过程所需的工作场所(设备)数量，并计算设备负载系数Ka。装配线要求每个工序的工作场所数量大约等于工序时间与生产节拍的比率；因为Sei只能取整数，所以有必要对计算出的比率进行四舍五入。计算公式如下：公式中Sei=Si=ti/r；Si管线第一工序所需工作场所(设备)数量的计算值；ti装配线第一道工序的单件工时定额；第二节，单对象管道组织设计，示例：R=分钟/件；ti=6.5分钟，Sei=Si=ti/r=6.5/3=3(单位)，15，一个零件的生产节拍为10分钟，各工序同步后的单件时间见表。尝试计算平均设备负荷系数、生产线损耗时间和生产线损耗系数。例如，各工序设备负荷系数Ki和生产线总设备负荷系数Ka的计算公式如下：Ki=si/sei；Ka=Si/Sei公式：m流水线进程数。Ka是决定装配线连续性程度的主要依据。根据Ka值，组织设计根据连续或不连续的装配线来确定。当Ka为Ka0.75时，为连续管线；当Ka=0.75时，管道中断。16，以上示例图表，17，解决方案：装配线的平均设备负载系数最小工作地点数：装配线损耗时间：装配线时间损耗系数：BD=1- level=8%，18，3。流程同步(详见装配线平衡)，第2节，单目标装配线的组织设计，19，4。装配线上工人数量P的计算公式如下：P=SeiWig公式：工作场所(设备)数量Sei；Wi流程一中每个工作地点同时工作的人数；G日班；在计算以设备加工为主的装配线上的工人数量时，应考虑工人的储备工人和设备监督配额。计算公式如下：P=(1 b)(Seig/f)，其中：b考虑替代缺勤工人和暂时离开装配线的工人的后备工人的百分比。F工艺i. 5中每个工人的设备监督配额。确定装配线节拍属性，选择运输方式和设备装配线节拍属性主要取决于装配线的连续性，运输设备与节拍属性相关。第2节，单目标管道的组织设计，20，6。管线平面布置设计单线布置见下图。第2节，单一对象管道组织设计，21。在双排线性布置中，设备可以布置在传送带的两侧，传送带可以传送一个在制品或两个在制品。见下图a和b。第2节，单对象装配线组织设计，第22节，第2节，单对象装配线组织设计，第23节，第7节。装配线标准平面图的编制装配线标准平面图是一个主要的进度标准。连续装配线和不连续装配线标准平面图的格式、内容和编制方法不同。第2节，单目标装配线组织设计，第24节，以及进度标准，是指在生产持续时间和生产数量方面为科学组织生产活动而规定的标准。节拍流水线操作指令图连续流水线操作指令图。间歇流水线指示图。监督周期是指装配线上的工人在其监督下的设备上生产指定数量的产品所需的最大间隔值。在制品定额，第二节，单目标管道组织设计，25，工作时间，不连续时间，连续管道运行指示图，第二节，单目标管道组织设计，26，不连续管道运行指示图，27，在制品定额3354见图。第2节，单对象管道的组织设计，28，在制品定额Z1，概念：指在工作台上正在加工、装配或检验的在制品数量，29，在制品定额Z2，在管道内各工序之间循环。 概念：指由于两个相邻工序的单件加工时间和节拍不相等，或不相等的整数倍(不相等的生产率)，以及工序之间为在每个工作现场的保管期内连续完成产量而建立的在制品占用量，30，以及生产线的在制品运输定额Z3，而导致生产线不连续形成的在制品。 概念：指生产线上各工序之间运输的或在站设备中运输的在制品数量，31、概念：在装配线上为确保意外紧急情况(过度的工艺浪费、意外的工具损坏和突然的设备故障)下的正常生产而设置的在制品数量。在制品配额Z4，32在装配线上投保。传送带：自由节拍WIP定额=WIP定额Z1直列式过程WIP定额Z3直列式运输WIP定额Z4直列式保险WIP定额Z4强制节拍WIP定额=WIP定额Z1直列式过程WIP定额Z4无传送带不连续直列式WIP定额=WIP定额Z1直列式过程WIP定额Z4直列式过程WIP定额Z4直列式保险WIP定额Z4直列式产品定额Z2，33,概念：由于两条相关生产线的生产率不相等而形成。为了确保连续设定在制品生产数量标准，生产线之间的在制品定额Z5，34。第一，概念：合理划分工作程序，使每个工作地点的综合工作时间不超过节拍，不违反工作程序的顺序，也使工作地点的数量尽可能少。2.装配线时间平衡的必要性。装配线平衡的一种表达方式是：装配线平衡，也称为流程同步，是装配线在给定装配线节奏后，找出装配线所需的工作场所数量和流程的最小工人数量的方案。另一种表达是：对于特定的产品，给定工作地点的数量，找出使装配线节拍最小化的配置方案。2.装配线的工作负荷率3。通过装配线平衡的效果，第3节，装配线时间平衡，35，3，方法：(分支定界法/隐式枚举法)1。所需数据-装配操作顺序图，生产节奏2。平衡目标和原则：以适当的方式将装配线上的几个相邻流程合并成一个大流程(也称为工作场所)，并使这些大流程接近或等于装配线的节奏。4.步骤：寻找可行的操作组合方案(工艺方案)；第3节，装配线时间平衡，36，4，步骤：确定装配线时间。装配线节拍是指在装配线上连续生产两种相同产品的时间间隔。如果r是节拍，则计算装配线Smin上所需的最小工作场所数量，ti是工序1的工作时间。第3节装配线的时间平衡37 3工作场所的组织。根据以下情况，将小工序分配到工作场所：一、确保各工序的顺序；ii .分配给每个工作场所的小工序的工作时间总和(Tei)不能大于节拍。三。每个工作地点的工作时间应接近或等于节拍。Iv .工作场所的数量应尽可能少。(4)计算工作时间损耗系数 l和平滑系数SI。第3节，装配线时间平衡，步骤4，38，5，示例1:节拍10分钟，作业数11，作业顺序如图所示：找出各工序的作业组合方案组合条件：tir；符合组装顺序。(2)理论最小工艺数Smin=T/r，t= t (3)列出了可用作第一个工艺的各种操作的组合方案，第3节，装配线时间平衡，39，第3节，装配线时间平衡，第5节，示例1:40，第3节，装配线时间平衡，第5节，示例1:41，示例2:祁鸣公司开发了一款款式新颖的三轮童车，试销结果表明它非常受客户欢迎。该公司决定建立一条装配线，大规模生产三轮童车，在全国销售。三轮婴儿车的节拍三轮车的装配路线如图1所示。组装三轮车的顺序如图2所示。第3节，装配线的时间平衡，第