地连墙钢筋笼吊装方案(详细)

延水古北站地面连接墙钢筋笼提升方案内容一、机构基础1二。项目概述12.1概况12.1环境状况22.2地面墙情况4三。施工部署43.1起重管理机构43.2现场布局43.3材料和设备6四、钢筋笼吊装方案64.1吊点设置64.2吊装过程8五、安全检查115.1负载简化115.2起重机检查125.3钢笼桁架的计算155.4吊具检查16六.加固措施216.1骨架钢筋的加固216.2吊点钢筋216.3吊点焊接24七、钢筋笼吊装质量保证措施247.1钢筋笼质量验收247.2吊装前吊索验收257.3质量保证措施25八、钢筋笼吊装安全保证措施268.1起重程序的检查268.2吊装前的关键检查项目268.3起重机操作安全措施278.4安全保证措施288.5钢筋笼吊装管理系统298.6注意事项29九、危险源辨识与控制措施309.1钢筋笼变形分散309.2起重机不稳定性309.3钢筋笼很难进入槽30X.应急计划3110.1事故类型和危险度分析3110.2应急领导小组组织3110.3应急反应的基本原则3210.4现场处置程序32延水古北站地下连续墙钢筋笼吊装方案一、设立依据1.天津地铁1号线东延至国家会展中心工程延水谷北站设计图纸；2、建筑机械使用安全技术规程(JGJ 33-2012)；3、建筑施工起重吊装安全技术规范(JGJ 276-2012)；4、钢筋焊接及验收规范(JGJ 18-2012)；5.实用建筑结构静力计算手册机械工业出版社；6、热轧型钢(GB-T706-2008)；7、钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程(DB-29-103-2004)；8、地下防水工程质量验收规范(GB 50208-2002)；9、地下铁道工程施工及验收规范(GB 50299-1999)；10、钢丝绳国家标准 GB8918-200611、天津市地铁工程质量检验标准 DB29-54-2003二、项目概述2.1总体情况天津地铁1号线东延至国家会展中心工程土建施工第四合同段包括纬三路站(不含)东固公路站(含)延水谷北站(含)，共2站2段。延水古北站地下结构为地下两层，总建筑面积16044m2。该站为地下双层岛式站台站，全长346.85米，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站围护结构采用800厚地面连接墙和锁口，墙深25-33m。标准段基坑深度为13-15.4米，盾构段基坑深度为17.2米，基坑内设置1个混凝土支架和2个钢支架(盾构井段3个)。为了保证支撑体系的稳定性，在支撑中间采用了460mm*460mm的临时格构柱。轮廓2.1环境条件延水古北站位于延水古镇李庄村。它主要被农田和鱼塘包围。相邻的建筑是天津万达养猪场厂，这是一个拆迁区。车站总平面图目前，场地标高约为0.81.5m，根据设计要求，场地地面总标高需降低至-0.5m，冠梁顶标高需降低至-1.5m.在场地平整期间，鱼池需要疏浚和回填。清除淤泥，露出良好的土层(承载力标准值为100千帕)。主要回填材料是粘土。回填时根据粘土情况加入石灰，加入量为5-8%。场地立面示意图2.2地面墙1.根据设计，在地墙钢筋笼上设置六个纵向桁架。桁架直径为22毫米，为三级钢筋。横向每隔4m设置一个横向桁架。桁架上下加两根25毫米的钢筋，对角钢筋为22毫米。钢筋笼的细节三。施工部署3.1起重管理机构项目经理：现场指挥：现场技术总监：现场安全负责人：安保人员：操作人员(每班):1名提升信号员，1名履带式起重机司机，2名安全保护人员，4名提升电缆人员。3.2现场布局根据SG40A液压抓斗挖泥船、180吨履带吊操作规程和安全信息规定，由于主机重量较重，在工作过程中有振动的可能，主提升钢丝绳大麻芯32第2条4主起重机换绳时的钢丝绳大麻芯32第2条5主提升杆上的钢丝绳大麻芯46第2条6辅助提升钢丝绳大麻芯32第2条7辅助提升杆上的钢丝绳大麻芯40第2条8主提升杆40毫米厚的钢板第1条3.0m/块，由工厂定制9辅助提升杆40毫米厚的钢板第1条3.0m/块，由工厂定制10镣铐25t2./11镣铐10t8./12镣铐15t2./13主提升滑轮20t，500mm2./14辅助滑轮10t，500mm2./四、钢筋笼吊装方案4.1吊点设置用两台移动式起重机吊起延水谷北站地面连接墙。主吊车为180吨，副吊车为80吨钢笼，有4排吊点。吊点分别位于两排纵向桁架和横向桁架的交点处。吊装示意图4.1.1垂直吊点本站地面连接墙钢筋笼长度为24米至30.5米，为保证钢筋笼应力平衡，吊点均匀布置，吊点纵向间距如下：纵向吊点示意图4.1.2水平吊点1、标准宽度水平吊点位置在钢筋笼的横向，两排吊点应关于钢筋笼的中心对称。横向吊点的设置：根据钢筋笼的宽度l，吊点宜设置在0.207、0.586、0.207L对于标准的6m宽度，可取1.242m3.516m1.242m作为吊点。标准框架钢筋笼主吊钩水平吊点布置2.振幅相反的横向吊点位置该站有Z型和L型地面连接墙。Z型墙钢筋笼拟分为2个L型钢筋笼，因此主要计算L型地连墙钢筋笼的吊点位置。首先计算重心在截面上的位置，然后用直角坐标法得到主、副吊点在截面上的位置。如图所示，l形钢筋笼的重心坐标为G(x，y)。然后是吊点的坐标：a (2x-b/2，0)B(2x-b/2，b)C(b，2y-b/2)D(0，2y-b/2)E【b，(8xy-6yb b2)/2(2x-b)】其中，主吊点为a、b、c、d，辅助吊点为b、e。L形钢筋笼吊点布置示意图注：a、m、n分别为镉和硼的中点，EBMN。MN=(2y-b)2 (2y-b)21/2 .c、EB=MN (4x-3b)/(4x-2b).4.2吊装过程(1)、悬挂初始状态卧式起重机示意图工艺要点：吊装前仔细检查钢筋笼，除钢筋笼外，无其他杂物，并检查索具。钢筋笼吊离地面0.3m-0.5m时，应停止10分钟。此时，密切注意吊点、钢筋笼和钢筋点是否有变化。如有安全隐患，应立即将钢筋笼放在地上并加固检查。(2)、主起重机吊钩提升，副起重机离地面50厘米处向主起重机缓慢移动；转换示意图1(3)主起重机吊钩继续提升，辅助起重机保持离地一段距离，缓慢向主起重机移动；转换图2工艺要点：钢筋笼吊装过程中，必须保证辅助吊线的垂直，不能产生水平力。(4)钢筋笼达到垂直状态后，应停止5分钟。钢筋笼完全静止后，应指示起重机拆除50T对提升杆，然后远离提升作业范围。主吊车应独立装载，缓慢运输至地面连接墙的槽内，下放过程中，钢笼应拆除辅助吊车钢丝绳。转换图3(5)主吊车将钢筋笼单独下放至笼中间。如下图所示，钢筋笼由承重杆固定，下部的吊钩解开，由顶部的垂直吊环代替。拆除承重杆，继续降低钢筋笼。换钩示意图当钢筋笼下降到距笼顶1米时，使用当钢筋笼被主起重机完全提升时，最小提升垂直高度应增加以下项目：其中：H0举升杆净高取0.5m；H1是杆子的吊索钢丝绳的高度，取3米；H2-钢筋笼吊索高度，2m；H3-钢筋笼的长度，最大长度为30.5米；H4-提升时钢筋笼离地面的高度，取0.5m.B滑轮组天车到吊钩中心的距离为8m；钢筋笼提升高度示意图180吨起重机主臂参数以180吨起重臂为例，其长度为50m，回转半径为14m，起重重量为55.9吨大型起重机械的安全提升系数取0.8(见0103012021，JGJ33-2012)。55.90.8=44.72t35t .根据第建筑机械使用安全技术规程 4.2.10条的规定，当起重机需要带负荷运行时，负荷不得超过允许起重量的70%，即55.90.7=39.13t35t，满足起升行程的要求。当吊臂长50m，回转半径为14m时，主吊臂角度为74，提升高度为48米45米。因此，主吊臂长度为50m，回转半径为14m，起重量为55.9t，能够满足起吊要求。2.80t辅助起重臂长度当钢筋笼被主起重机完全吊起时，辅助起重机的最小垂直高度增加以下项目：80t起重机主臂参数以臂长34m、回转半径8m的80t起重机为例，起重量为33.5t根据第0103014.2.9条，当使用双吊进行起吊时，在此工况下，起吊重量不得超过两台起重机总允许起吊重量的75%，单台起重机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%，辅助起重机应视为钢筋笼最大载荷的75%。最大允许载荷为33 . 50 . 8=26.8吨；最大起重量为3575%=26.25t26.8t，满足要求。当吊臂长34m，回转半径8m时，主臂角度为76，提升高度为33m24m。因此，当副臂长度为34m，回转半径为8m时，起重量为33.5吨，能够满足起重量要求。5.3钢筋笼桁架的验算如果吊点位置计算不准确，钢筋笼会产生较大的挠度变形，使焊缝开裂，分散整个结构，使其无法起吊。因此，提升点位置的确定是提升过程中的关键步骤。纵向桁架平面分布示意图纵向用六个桁架均匀承受钢筋笼吊装过程中产生的弯矩；弯矩计算为两个吊点之间的简单支撑。q=11.5KN千牛顿/米劳拉西泮吊装过程中钢筋笼应力示意图G=350KN千牛顿钢筋笼总重量每米有一个纵向桁架受力；其中：两吊点间钢笼桁架的跨中弯矩；取25mm主筋截面面积490.625mm2h为0.35米；钢筋笼厚度的一半；两个吊点之间的最大间距为9m；三级钢筋强度设计值；因此，该方案吊点间距能够满足设计的钢笼桁架的承载力要求。5.4吊索检查计算5.4.1钢丝绳的验算本工程最大钢筋笼的吊装重量取m=35t。根据提升图，在两种情况下计算了加强绳的最大应力。计算S1主提升钢丝绳上的力FS1、S2副提升钢丝绳上的力FS2、S3主提升钢丝绳上的力FS3和S4副提升钢丝绳上的力FS4。1、钢丝绳应力计算第一种情况：卧式起重机。K3K4K2K1钢丝网水平升降示意图提升图根据力图计算：1垂直f=0，即：Sin60F1 sin60F1 sin60F2 sin60F2=2毫安=0，即：sin 60 F11 sin 60 f110 sin 60 f 219 sin 60 f 228-(q/2)(30.5)2=0其中q是钢丝网的线性重量，q=/30.5 11475 n/m。组合表达式(1)和(2)F190KN。F2110KN主提升机构单根钢丝绳上的力FS1=F1/2=45KN辅助提升机单根钢丝绳受力FS2=F2/2=55KNFS4在垂直方向上的轴向力等于辅助起重机上的力，即FS4sin602=sin60F2 sin60F2按上述公式计算：FS4=110KN