从MRP到ERP的发展过程讲解

从第9章MRP到ERP，在这一章学到什么？ 制造业中MRP的发展过程MRP的基本原理及其运算逻辑物料需求计划系统构成要素，第1节MRP及其发展过程，第1、相关需求库存和MRP (第1 )独立需求库存和相关需求库存独立需求库存：汽车、冰箱、电脑。 相关需求库存：构成这些产品的部件和组件的需求取决于所用最终产品的需求。 例如，汽车轮胎的需求取决于市场对汽车的需求。 (二)相关需求库存问题的特点1、最终产品需求确定后，其原材料、部件等相关需求可以通过一定的装配关系和过程进行计算，并进行预测。 2、采用独立需求库存管理方法(EOQ等)不适合处理相关需求库存问题。 产品材料转换关系(产品构成结构)交货期原材料B(2)原材料e采购前置时间C(3)零件产品f采购前置时间D(1)原材料组装前置时间产品前置时间加拿大默克福斯制药公司(merkfrosstcanaco.)是世界第二大制药公司美国默克公司公司在实施MRP后，认识到公司的管理层为了实现制药业的独家骚动，有必要集中精力让公司成为a级制药公司。 为了实现这个目标，公司的经理们从1998年开始就与专业的MRP咨询公司奥利弗白色公司紧密合作。 经过努力，最终默克福斯特制药公司迅速达到a级，到2002年公司交货率从75%上升到98%，取得了惊人的成绩。 供应商的交货期出货率从75%上升到85%，大幅度缩短了药品生产周期，药品的平均库存周转率从原来的5.3个月下降到了3.9个月。 目标是管理库存水平、设计物料的运营优先度、计划运营系统的能力负荷。 库存：订购准确部件、数量、时间的优先级：在准确完成日期启用订购完成日期的能力：制定完整、准确的负荷能力计划的基本思想是根据产品结构和制造技术，利用制造工序网络的原理，根据产品结构层次结构中物料的从属关系和数量关系，对物料进行定位。 以产品的完成日期为时间基准，根据逆工序原则，根据各项目的加工提前期，制定项目的投入产出数量和日期。 三、MRP的发展(一)在开环MRP阶段初，MRP主要作为独立需求的库存管理机制解决制造业生产和库存管理问题。 最初的MRP系统是1959年由马萨诸塞州的博切公司开发的，之后由IBM、VN/VAC等计算机制造公司发展成应用软件。 另外，产品需求工作计划状态报告书MRP系统的采购库存管理，因为最初的MRP或没有信息反馈和控制功能，是单方面的信息流，没有形成信息的循环流，不考虑企业的能力，所以被称作开环MRP或基本MRP阶段。 (2)闭环MRP阶段扩展后的MRP可以决定各订单或生产任务的优先顺序，以确保物料需求与企业的实际生产运营能力相一致；可以反馈实际采购、生产运营过程。 形成了“计划执行反馈”的生产管理周期，形成了闭环系统。 (3)MRP阶段基于闭环MRP扩展，结合经营、财务、生产管理子系统，形成制造资源规划系统，为区别以往的MRP系统，称之为MRP系统。 添加仿真功能，寻求管理员合理的解决方案。 但是，MRP仅限于企业内的管理系统。生产计划营销人才MRP财务会计工程设计：(4)ERP阶段ERP的核心：实现供应链的有效管理。 日益激烈的市场竞争不仅要求一个企业内部的高效率，还要求整个产业链相关的各个企业，如供应商、制造厂、分销网络、客户等实现合作和高效率，ERP是我国企业运营现状的1990年代末，我国很多企业为了提高管理水平，要求提高市场竞争力一些企业也通过实施ERP取得良好效果，提高企业管理水平，改善业务流程，增强企业竞争力，特别是以机械工业、电子工业为代表的制造业，ERP开展的比较好，特别是在一些大企业，实施ERP是有效的，如联想、海尔、华为、中兴我国企业在实施ERP方面存在一些误解。 明确指导ERPR的重要目标，重视整体规划，逐步实施项目培训管理制度的变革，加强基础管理，MRPMRPJTIJTIJIT二级供应商一级供应商的最终产品厂商客户，包括， 加强，第二节MRP的系统结构，一方面MRP的基本输入基准生产计划的MPS产品结构文件BOM库存状态文件，(一)基准生产计划的MPS综合生产计划决定具体产品的品种和数量，MPS是阶段性计划，决定企业计划何时生产、生产多少最终产品项目例如，一家家具公司的综合生产计划需要确定下个月或下个季度生产的床单总量，MPS需要进一步明确床单的具体型号和尺寸，考虑公司签约的订单合同量，按时间段确定第一型号的床单需求量和供货时的需求量。 综合生产计划及其MPS综合生产月12计划的产量90095012345678的各型号327* 2004002002005352525252525252525253525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253525352535253535353535353535353535353535353535353535353535 35353535353535353535353535353535353535353535353库存其他需求2，主生产计划的基于时间的综合生产计划的时间单位为月，主生产计划的时间单位一般为周，大于产品的生产周期。 3 .主要生产计划的阶段性滚动采用滚动计划法，根据实际内外条件的变化调整计划。 4、初步决定主要生产计划制定步骤所需的人才、设备和重要资源使生产能力和生产计划平衡、资源平衡、确认后，批准并提出最终的主要生产计划。 MPS人员工作环境销售部门财务部门最小化管理客户MPS库存费用的承诺人员的影响最大化MRP管理部门设计部门生产效率最小化订单设计库存最小化制造部门时间最小化能力资源需求最小化平均化生产计划(二)产品结构文件(billofmaterial ) BOM (物料清单)通常被称为产品结构文件或产品结构树，其表示最终产品项是如何构建的，并包括构成最终产品项的原材料、部件信息和各个部件之间的数量关系。 a0c (1) d (3)1e (4) f (4) m (5)2b (2) k (2) b (4)3g (5) h (4) 4，BOM文件中确认每个项目的父项，在BOM中的单层式部件列表abcfb (2) g (5) e (4) k (2) c (1) h (4) f (4) b (4) d (3) m (5)、1、(3)库存状态文件1、基本数据：总需求量、库存量、净需求量、发货预定量等。 2、静态资料：料号编号、说明、前置时间、安全存量、3、动态资料(P143)(1)总需求量： MPS已决定，或上阶料号(上阶)的计划已提交订单量。 (2)预计进货量(移动中量):预定在某个时间点入库，但仍在生产中或采购中。 (3)现有量：表示在上一期末到本期初可以结转的库存。现有量=前期现有量本期的预计到达量-本期的总需求量，4，净需求量：当现有量加上预计到达量时，会发生无法满足需求量的净需求。 净需求=现有量预计到达-总需求5，计划接收采购订单：如果净需求为正，则必须接收采购订单数量以补偿净需求。 计划接收订货量取决于采购订单批次的方法。 6、计划采购订单：与计划接收采购订单在时间上不同的采购订单期间。 二、MRP执行程序使用库存日志文件来获取库存中的现有项目和订购项目的数量，库存日志文件通过BOM展开构成最终项目的每个项目所需的项目和部件需求，BOM通过MPS获取某个时间段所需的最终项目列表。 原物料需求计划程式会持续查询不同时段的存货档案与BOM档案，以计算每个必要料号的需求。从MPS直接展开的每个料号需求，通常称为总需求。总需求会根据现有存货量与订购数量进行调整，以获得净需求三、MRP的输出内容主报告辅助报告；(一)主报告在将来某个时间点提交的计划单运行计划单的单被通知。重新计划单的到期日更改单使用MPS取消或延迟订单取消/延迟通知库存状态数据报告。 (2)辅助报告计划报告：例如，预测未来某个时间点的库存和需求的报告绩效管理报告：数量和成本绩效与计划之间差异的绩效管理报告例外报告：某些错误、超出能力范围、订单延迟、过期、废品过多、部件供应不足第3节MRP执行范例说明如何计算组成最终产品料号之各料号的需求数量、前置时间、订单到期日及计划收货期间。 另一方面，物料清单(BOM )文件产品t由两个部件u、3个部件v和1个部件y构成。 部件u由一个部件w和两个部件x构成部件v由两个部件w和两个部件y构成。 其产品结构树是什么样的呢？TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)Y(1)、， 例如，已知产品a的BOM文件如图所示，(1)求出生产1个a所需要的其他各部件的数量的图1的产品结构树，B(2)，E(2)，F(4)，G(2)，E(2)，H(3)，产品a，C(1)，D(1)，I(2)，F(2)，(2)，产品a，C(1)，I 1-c可以分为2-e，1-d可以分为2-f。 表示最终结果：生产a所需的各部件的数量编号ABCDEFGHI的数量1211610242，二，库存记录文件产品t的部件的提前期物料提前期/周期库存量计划接收量t 25- uo 255 v 215- w 30- x 20- y 110-注：已经发出迎接、先例，了解产品a和各部件的生产周期和库存量。 组装10个a产品的话，需要几个e (库存除外)？ 生产a的相关资料编号ABCDEFGHI生产周期/部件123312123数量051010151225100解(2) :装配件10个a必须生产20个b，b库存有5个，所以与只生产15个一样，库存正好需要生产10个c 这样，要组装10个a，只要生产15个b即可。 生产15件b需要30件e，库存15件，安排15件生产即可。 根据、(3)计划，我们将在第8周交付产品a的订单，并询问该订单必须在何时按时交付。EBFG第7周CA第8周EHDIF频率为1234567， MRP程序的执行可以通过运行MRP程序来创建MRP调度，通过确定何时订购和接收配置产品t所需的项来满足客户对产品t的需求，如果知道客户何时需要产品。执行结果：例如：某产品的结构如图1所示，BOM文件如表2所示，该产品的主要生产计划和库存状态如表3、4所示。 物料需求计划的计算顺序见表5。 -0-1-2-3图1产品结构树，A(1)，C(3)，D(2)，E(1)，F(2)，E(3)，产品x， 表2清单行号物料名称物料代码层次结构主要单位其它属性1X0010-1台2A00210011件3 c 00320053525352535253525352535253525352