机械制图第9章零件图

第9章零件图，9.2零件图的内容，9.3零件图的视图选择和大小，9.4零件图的技术要求，读取9.6零件图，9.5零件结构的技术介绍，9.7零件的映射，9.1概述，第9章零件图，套筒，车轮类，盒类，零件？根据零件的结构，通常将分割、齿轮轴、齿轮、盖子、端盖、盒子、滚动轴承(支持旋转轴的标准零件)、齿轮减速器(单击动画)、销、零件的分类以及构成机器的最小单位称为零件。根据零件的作用、连接器(标准零件)、变速器零件(公用零件)、一般零件、接头、支援角色、螺钉结件、键、销、轴承等，不绘制零件图。在机械(例如齿轮、蜗轮、蜗杆、皮带轮等)内传递运动和转矩。表示托架类、键、凸缘、凸缘、螺栓、9.1概述、图形集、总大小、技术要求、标题栏、零件内外的各种结构形状和相对位置。以确定每个节的大小和位置。技术指标的加工，检验。(一部分写在图中，一部分写在技术要求中，一部分写在文字或符号上，创建零件名称、数量、材料和所需的签名。加工制造、检验、零件测量标准。其次，零件图的作用是什么？9.2零件图的内容。为了满足生产需要，零件图的图形集必须根据零件的功能和结构形状使用不同的视图和表达。简单衬套、一个视图、零件的视图选取、复杂零件需要更多视图和表现法，而简单零件需要较少的视图和表现法。2，努力画容易看到的画，简单的画。1、视图选择原则，以最小视图数最清楚地表示零件内部和外部结构的造型位置。简而言之，要完全、准确、明确、表达：(a)，9.3零件图的视图选择和尺寸151，完全、准确、明确，零件各部分的结构、形状和相对位置表达完整且唯一地确定。视图之间的投影关系和表达必须正确。图片清晰易懂。分析零件，几何，结构，功能，处理方法，区分主、次形体的形状和功能，形状和处理方法，加工轴单击动画，主视图，零件放置，投影方向，工作位置(套，轮类)，程序比较，在各种情况下比较，首选。自然位置(工作位置变化、加工位置不固定或结构不规则的零件)。与叉杆类一样，1、尺寸基准、概述、零件图中显示的尺寸是零件的制造、测量和检查的重要标准。标注零件图不仅准确、完整、明确，而且尽可能合理地注释，以满足设计和加工工艺要求。这项工作需要特定的专业知识和实际生产经验。此处仅提供标注合理标注的初始介绍。其次，要正确标注零件的尺寸、尺寸，必须正确选择尺寸基准(即尺寸起点)；零件具有长度、宽度和高度三个方向的尺寸；每个方向必须至少有一个基准(主要基准)，通常是设计基准。但是，为了便于测量，通常还必须选取处理基准(辅助基准)。通常基于确定部件中零件位置的基准面、基础面、对称面和主轴。用于确定用于加工或检验测量的部件条件。设计基准、尺寸基准的分类、示例1:确定零件在计算机上的精确位置以确保零件的设计要求的接触面、对称面、旋转面的轴等。如图所示，端面I是驱动齿轮轴设计基准，端面II是泵体长度方向的设计基准。，(1)标注必须符合设计要求。范例2:零件1沿零件2的轨道滑动，设计为左右相对，而不放松，因此大小b从同一基准面(右侧)开始，大小c确保两个零件的配合。A1，A1，不准确，正确，轴加工顺序和尺寸注入法，加工顺序，尺寸注入法，(2)满足加工工艺要求的主尺寸，(C1)，说明3360C为45，(a)轴，集零件其他结构：键槽、过切、十字槽、肩、倒角、螺纹、销钉孔、中心孔、英尺和平面结构。工艺特征：主要是由于车床或磨床上的加工、形状、结构分析、轴零件的固定和位置要求，形状是阶梯形状，键槽等结构，4 4个普通零件的视图选择和尺寸，选择主视图，选择辅助视图，选择第三视图，轴长度尺寸：是重要的轴肩，径向标注：沿轴，标注每个区段的直径大小。轴零件通常仅绘制主视图表示轴的主体结构，大部分使用横截面表示键槽、销孔、平面结构等。用局部放大图形表示底切、十字槽、捕捉环槽等。2、尺寸、1、视图选取、投影方向：通常反映平整槽实际、放置位置：加工位置和水平放置。图形集、整体大小、技术要求、标题栏、(1)径向尺寸、(2)长度、颈槽、键槽、倒角、销钉孔位置或固定尺寸。技术要求1。T235的调质；2.锐边钝。(b)控制盘、圆盘零件、分析结构、1、选择视图、选择其他视图，通常使用全剖视图来表示实体结构。以左视图表示其他结构，例如连续孔、槽等。放置位置(placement location):轴水平放置，以与加工位置匹配。投影方向：与主孔轴垂直的方向。例如：a方向、主视图选择、结构特征、主体由直径不同的同心圆柱面组成，轴方向形状比直径小得多，圆盘形状短、粗糙形状、其他、某些孔、槽、分支、凸、英尺等周围分布均匀的工艺特征：主要是车削(在车床或磨床上加工)，高度方向上的尺寸：常用选定的活动轴孔的轴是主要基准。2、尺寸、长度方向的尺寸：主要基准是经常选取的重要端面；尺寸标准，图形集，整体尺寸，技术要求，标题栏，示例：泵盖部件图，(3)叉，杆部件，叉，杆部件，杆部件，杆，叉，拨，支架，支架，特征：主要包括铸造和锻造，其他结构：连接大部分弯曲，倾斜的不规则板材本体结构，经常是加油孔等结构。总之：种类多，形状不同，弯曲倾斜不规则，工作位置不固定，有多个工序。流程特性：多个流程，没有主要流程。分析表单、结构、1、选择视图、选择主视图(例如，角色：主要是支承轴角色)。位置放置：符合自然位置。投影方向：显示造型特征的方向。主视图通常不被剖切。通常需要三个视图：辅助视图、单条斜线和局部剖视图。选择其他视图，2，尺寸，各种叉，各种形状，固定工作位置和多工序，因此通常使用装配基准、零件的对称面或主孔的轴作为尺寸基准。以脚架为例，说明了叉、杆零件的视图选择和尺寸。，图形集，总尺寸，技术要求，标题栏，1:脚座零件图，(1)确定三向尺寸基准，(2)写入安装板尺寸，(3)写入空心圆柱和加油孔尺寸，(4)表头23360托架零件图，流程属性：多个阶段，每个阶段放置在不同的位置。安装区段，工作区段，连接区段，1，选取视图，选取主要视图，选取次要视图，指定位置：布满工作位置。投影方向：最好地表示零件的造型特征，尽可能地反映每个零部件的方向。主视图通常使用截面视图。通常，您需要三个或更多预设视图，以及剖面视图、详图和横断面视图等。分析，结构，图面集，范例：泵本体零件图，(1)泵本体零件图表现法资料架构，(2)泵本体零件图表现法资料架构，(2)图面集，完整大小，技术需求，标题栏框，范例3360宽度方向的尺寸50、86等。(2)注释背板大小，(3)注释操作部分大小，(4)注释连接部分大小，(5)注释写入粗糙度，技术要求和标题栏，(6)完成所有零件任务图内容，56，66，86，50，1，H11.4 hh2=2h 1h 文字高度，表面加工符号图解，预设符号表示任何方法均可取得的表面，仅用于简化代码注解(使用无意义的单独)。它表示通过材质删除方法获得的曲面。例如，汽车、铣削、钻孔、研磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花等，表示在不移除材料的情况下获得的曲面。例如：铸造、缎子、冲压、热轧、冷轧、粉末热金等。或用于保持原始供应状态的表面。、表面加工符号的意义，表面加工高度参数值的单位为m。仅参考一个值时，显示为上限。周两个值显示为上限和下限。对于由移除材料取得的曲面，Ra的上限为3.2 ，通过材料去除方法获得的曲面，Ra的上限值为3.2厘米m，下限值为1.6厘米m。在不移除材料的情况下取得的曲面，Ra的上限为3.2 m。以任何方法获得的曲面，关于高度参数(Ra)值的说明，L，Ra是用于评估零件表面粗糙度的最常用参数，它是采样长度L范围内基线轮廓偏角绝对值的算术平均偏差。y、x、ra、2、表面加工的概念和数值介绍只需要在相同样式的每个表面上注解一次粗糙度代码，并且应注解可见轮廓线、延伸线、件号或它们的延伸线上方，以及尽可能接近相关标注线。(2)如果零件的大多数表面具有相同的粗糙度要求，则最多的层代(符号)号将均匀地注入到图形的右上角。添加单词“剩馀”。例如：3，图案的表面粗糙度替换(符号)号，注释：代码比地物为1。(3)标注其他方向的曲面时，必须按照图中的说明标注代码的数字和符号的方向。(4)代码的数字方向必须与标注数字的方向一致。(5)符号的提示必须从材质外部指向曲面。(6)对于零件上的连续曲面或使用细线连接的非连续相同曲面，表面粗糙度代(符号)号仅显示一次。(7)如果零件的所有表面均具有相同的表面粗糙度要求，则相应的替换(符号)号将在阵列的右上角再均匀标注一次。，(8)通过中心孔、键槽、倒角、圆角的表面粗糙度代码简化尺寸。(9)简化标注位置受限或复杂的标注可以简化层代(符号)标注，但必须在标题栏附近说明简化层代(符号)编号的含义。如果没有在工作面(例如、齿轮、螺纹等)上绘制齿(齿)外观，则可以注解表面粗糙度代码、齿轮和分度线，并且可以注解标注线中的螺纹。事故和习作，其余，每个表面通常只有一次，使用最多的尺寸结构，没有相同的布局零件，选择和辅助处理，任何一个都成功装入机器，满足机器的性能要求。兼容性：适当的配合要求和尺寸公差大小是确保设计者确定的零件兼容性的措施。现代机械工业要求机器部件可互换，从而满足生产部门之间的合作要求，进行高效的专业生产。1 .交换性概念，2，公差和配合的概念，基本大小：实际大小：极限大小：最大极限大小：零件资格条件：最大极限大小实际大小最小极限大小，零件制造后的实际测量大小(例如允许零件实际大小变更的两个边界值(例如20.023)允许实际大小的最大值。允许实际尺寸的最小值(例如20.002)。默认大小，实际大小，极限大小，最小极限大小：实际大小20.002等设计时确定的大小，例如，一个轴的直径为500.008，默认大小：最大极限大小：最小极限大小：以及，50.008，49.992，偏差，尺寸公差(简单公差):允许实际尺寸变化量。公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差，例如500.008，上偏差es=50.008-50=0.008，下偏差ei=49.992-50=-0.0 0.008，-0.008，930尺寸公差带(公差带：表示上下偏差两条线的区域称为公差带，图中使用的区域称为公差带，公差带图直观地表示公差大小和公差带相对于零线的位置。)。消除主轴，公差带的位置(以基本偏差确定)，规定了“公差带的大小”(以标准公差等级确定)，(零线)，(零线)，标准公差和基本偏差，93360(以数字表示)的标准公差共20个等级。也就是说，IT01、IT0、IT1到IT18，标准公差的值由基本尺寸和公差等级决定。基本偏差(拉本文字)，两个偏差中接近零线的那个偏差称为基本偏差。用于确定公差带的大小。缺省偏差系列图表，缺省偏差代码：孔，各种28轴，注意：这两个偏差值通常直接在孔或轴的极限偏差表中确定。配合，配合的概念，具有相同基本标注的相互接合的孔与轴的公差区带之间的关系。间隙或干涉：=孔的实际大小-轴的实际大小，配合：0间距0干涉，公差带代码，基本偏差代码，公差类代码，50f7，50H8，4。配合：间距配合，包括最小间距为零的配合。孔的公差区域是轴的公差区域上方的配合，最小间隙为零，轴、孔、基本尺寸相同的孔与轴的公差区域之间的关系，配合代码：或：H8/f7，例如，干涉配合，干涉(最小干涉等于零)。最小干涉0，轴、孔、可以有过渡配合、间隙或干涉配合。清除间隙、清除干涉、轴、孔、5。配合的基准制，基