002精益生产快速入门ppt课件

精益企业的概述(LeanEnterpriseOverview),了解生产历史和丰田生产系统掌握精益生产的五个原则。了解我们在流程中的七种浪费。学习发现浪费的根源。了解增值和非增值活动。；学习如何从“产品”的角度审视流程。从流程的角度确定减少变异的机会。了解思维过程、工具和减少变异的方法与精益生产的相互关系。,学习目的,课程概述,精益生产思维丰田的经验“精益六西格玛”精益企业原则和浪费节拍时间、工作化工作和5个为什么总结,精益生产思维,什么是精益？什么是精益企业？,你们如何理解“精益“一词？,列出全班的回答,这是工厂的事情。在这里不起作用。我们已经试过了。这是单件流。5S是清理你的桌子。我们不一样。零库存,对精益的误解,160019001925195019752000,实现精益企业的发展历程,Craft手工生产时代,Mass大规模生产时代,Lean精益生产时代,根据客户要求生产单个生产.单件生产各不相同质量有波动库存较小成本高仅为富有的人生产,可互换部件惠特尼劳动分工泰勒组装线福特多样性低福特劳资冲突,超越工厂范围多样性高小批量高质量全员参与,大规模生产的思维方式,目标：提高规模效应最大化。,总体流程时间：数分钟。实际交付周期：数周。同时适用于各大小流程。,原料,收货仓库,冲压,储存,储存,发货仓库,返修,组装,焊接,发货,目标：消除浪费和“大规模定制”,冲印,焊接,组装,储存ISBN0-915299-14-3.丰田生产系统：大规模生产之外，作者TaiichiOhno，生产力出版社ISBN0-915299-14-3.“TheMachineThatChangedTheWorld”byJamesWomackandDanielJones.改变世界的机器，作者JamesWomackandDanielJones“TheGoal”byEliyahuGoldratt.目标，作者EliyahuGoldratt“TheHuntersAndTheHunted:ANon-LinearSolutionForRe-EngineeringTheWorkplace”byJamesSwartz;ProductivityPress;ISBN1-56327-157-5.猎人与猎物：再造工作环境的非线性解决方案，作者JamesSwartz，生产力出版社ISBN0-915299-14-3.,附件B,价值流和缩短交付时间相关方法的细分。,价值流细分,订单录入,供应管理,生产流程,物流配送,订单进入计划,采购定单的产生和交付,供应商生产和交付（步调项目）,收货和检验,订单录入MRP的周期时间,供应交付周期,工厂停留期,生产到库存,发放和拣取订单,库存到配送中心,配送中心到客户,生产周期L-T,配送周期L-T,价值流,缩短交付周期的概念,从识别需求/订单录入到生产通过EDI或英特网收到客户订单空白订单订单自动发放到工厂和供应链的生产点自动检查信用状况在线显示库存和生产计划在线产品形态组成（可配置产品）生产和供应链形成流动后，建立客户拉动消除批量订单的输入通过交错安排最后交货期限或其他技能减少人为的月末/季末需求高峰，以此提高线性销售。,订单进入计划,采购定单生成和交付,供应商生产和交付（基本项目）,收货和检验,工厂停留期,生产到库存,发放和拣取订单,库存到配送中心,配送中心到客户,订单录入周期,供货周期,生产周期,配送周期,供应/原料交付时间制造/采购分析包括交付周期、交易、发货频率分析长期协议中包括交付周期的目标值和交货周期的灵活性调整材料计划简化材料计划（例如虚拟物料单）建立灵活的供应商交付时间政策和拉动体系按部件系列和关键特性整合供应基础合理安排VMI，寄售库存和使用点的交付使MRP/材料计划参数与实际执行和政策、交付时间、批次大小、品种、时界、订单政策一致，通过EDI或因特网向供应商传递原料预测或要求信息设置关键供应商现场代表，改进沟通和计划将关键供应商包括在缩短周期的项目内转变成采购源地检验的模式（在来源地检验）将材料清单准确性提高到100提高库存记录的准确性，达到A级（95）,订单进入规划,采购定单生成和交付,供应商生产和交付（基本项目）,收货和检验,工厂停留期,生产到库存,释放和拣取订单,库存到配送中心,配送中心到客户,订单录入周期,供货周期,生产周期,配送周期,缩短交付周期的概念,生产周期识别瓶颈，采取措施改进生产能力提高一次通过率/滚动生产能力不断减少切换次数；实施切换瞻前管理规模宜少量多批或单件的流动通过产品系列化简化生产过程并实现流动在每一流程中拉动产品根据客户需求或瓶颈能力生产，避免过度生产用平行处理（而非串行处理）的方法缩短主要流程周期实现平稳的生产计划用在使用点交付工具、信息和部件的方法减少浪费外包非核心部件精简测试程序，减少老化次数用SPC，减少变异，提高过程能力（过程能力对比规定公差）,缩短交付周期的概念,订单进入规划,供应商生产和交付（基本项目）,收货和检验,生产到库存,释放和拣取订单,库存到配送中心,配送中心到客户,采购定单生成和交付,工厂停留期,订单录入周期,供货周期,生产周期,配送周期,配送/交付周期协调进仓和出仓原料流在单一的后勤部门内在可能的情况下，直接向客户发货通过条形码精简信息流合理设置仓库设施，最大程度实现合理的产品流动利用交叉装卸货，最大程度实现配送流动，整合LTL运输理顺配送中心网络，与服务战略匹配提供可视化进和出仓指令将成品配送外包给专业的第三方物流公司，理顺订单和完成配送尽量延迟差异产品的配送，避免需求的不确定性决定运输模式时，应思考周期时间思考限时服务，例如加速LTL运输。,缩短交付周期的概念,订单进入规划,供应商生产和交付（基本项目）,收货和检验,生产到库存,释放和拣取订单,库存到配送中心,配送中心到客户,订单录入周期,供货周期,生产周期,配送周期,采购定单生成和交付,工厂停留期,附件C,“精益六西格玛“技能定义,“精益六西格玛”技能定义,精益专家精益专家接受培训，在整个产品、信息和服务价值流中贯彻丰田生产系统的原则和方法。精益专家项目包括连续三个月，每月一周的核心内容的培训，第四周根据精益专家实施环境具体需求开展培训。实施工作是培训、应用和审核流程指导相互交叉的过程。精益专家课程包括丰田系统基础、基线分析、项目规划、价值流图绘制、节拍时间、产品活动分析、切换时间的减少、标准化工作、多周期分析、流程设计和部局、原料计划和补货以及视觉化控制。,“精益六西格玛”技能定义（续）,精益大师具有高超的技能和经验，使用精益思维、方法和工具实施精益生产原则的专家。认证内容包括有关先进精益工具一年的深入学习、教学和指导。精益大师负责确保精益生产项目的技术完整性、指导精益专家候选人和开发和撰写培训资料。他们也不断支持霍尼韦尔各业务领域的改进活动，协助完善其他“六个西格玛加”方法和工具。,“精益六西格玛”技巧定义,绿带掌握“精益六西格玛”方法和工具，完成数天的课堂学习，有一个推进业务目标改进项目的员工。黑带有