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文档简介

精益生产、精益制造、制造系统的演变、人工生产：低产量、个性化、质量波动。批量生产：批量少品种、工程型生产、设备大，难以组合。同时生产：消除浪费，持续改善，员工参与。精益生产组织：在同步生产的基础上，强调缩短周期，提高资源利用率，以需求为中心。敏捷生产组织：改善lean工厂所在的整个价值链。精益思想的要点，消除企业各方面的非增值活动，实现降低成本、缩短生产周期和提高质量的目标。要应对市场变化多端的小订单多种，甚至个人化的要求。精益生产的五大原则，价值：从客户的角度看价值，减少消除客户感受不到的价值的活动。价值流：从按订单生产到发货流程的所有活动。流动：像开发的河流一样顺畅流动。拉动需求：按需求生产，但批量生产。完美：没有完美的东西，需要持续改进。概念比较、精益企业的住宅建设、精益企业是系统工程，在精益企业的建立是系统工程，包括生产管理、综合设备维护、全面质量管理、供应链开发管理等。重点是流程重组、降低成本，以及提高企业对不断变化的市场的适应能力。使用许多管理和改进工具、方法，包括价值流分析、看板管理、按时生产、分组和5S、持续改进方法。质量、成本和交货期限，“结果面”质量：客户对产品和服务的满意度。“流程表面”质量：从订单到发货的所有流程的工作心理和质量。下一道工序就是顾客！消除错误(偏差)以确保质量、成本和交货期限、质量。预防错误的原则：从源头预防或检测错误。错误的八种类型：健忘症错误、粗心错误、迟钝错误识别中的错误、初步错误、故意错误误解造成的错误、标准缺失错误、质量、成本和交货期限、处理缺陷的三种政策不允许制造传递、质量、成本和交货期限、成本节约手段：重新考虑成本构成，消除生产力提高废物成本和交货期限、其它系统的成本大规模生产成本精益生产销售价格销售价格生产、质量、成本和交货期限、消除浪费、减少成本浪费的类型返工、超量生产、处理、超量活动、等待、库存、不适当的流程、质量、成本和交货期限、交货周期交货周期和制造周期制造中的时间减少增值时间：改变形状、改变性能、组装、包装。质量、成本和交付期限
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