设备自主保养和成功的要素(ppt 47页).ppt

设备自主保养,課程大綱,工作場所的問題點自主保養的基本想法何謂自主保養自主保養的目的自主保養之架構自主保養中操作保養的任務自主保養推行三階段七步驟推動自主保養的具體方法自主保養活動重點及管理指標自主保養成功的要素,工作場所或現場的異常,導入前的狀況,自主保養的基本想法,設備功能停止或功能劣化，如和設備有關的所有人改變其想法或行動，即可達成零不良、零故障,設備改變人即改變；人改變了現場就改變,於職制主導下以全體人員參加的階段步驟方式，確實實施，以謀求自我實現.,1.,2.,3.,何謂自主保養,指每一位作業者以自己的設備自己保養為目的，進行設備日常點檢、給油、鎖緊之整備工作，以擔任防範設備劣化的工作。成為設備內行的操作員，即具備發現異常的能力。自己的設備，自己保養。,自主保養的重要性,TPM的最具有特徵的活動是自主保養。企業為了競爭發展，設備保養活動的重要性被重新認識，也有必要改變作業人員的角色及保養業務。為提昇人員生產力及品質，提高作業人員做事的價值、工作的價值的相乘效果，推動QCC等小集團活動使之普及，並落實自己的工作由自己自主性的管理。落實自己的設備由自己保養的自主保養的想法。,自主保養的目的(對人),自己的設備自己保養成為設備專精的操作人員,自主保養的目的(對設備),正確的操作日常點檢,劣化的復原基本條件整合,小集團活動保養技能教育,劣化防止的活動,實現設備應有的狀態,人員的意識改革,改善活動(設備問題點之復原),自主保養展開的想法,動機,將設備改變,效果不良故障減少,人會改變,想法的變化覺得不良故障是現場的恥辱,活動的變化對改善採取積極的態度徹底實施維持管理,效果達成零不良零故障之實例,現場會改變,0步驟(事前準備),第1步驟第2步驟第3步驟,第4步驟第5步驟,行動,思考為什麼會發生強制劣化,使之解為什麼要實施自主保養了解第1步驟進行之中的安全行動,討論不正常部位,清掃即點檢點檢在於發現不正常部份將不正常部位進行復原.改善,提高發現不正常部位能力提高改善方向的長握,復原.改善的成果達成成果的喜悅(沒有成果出現人的想法就不會改變),第6步驟第7步驟,採小集團方式由下往上進行活動探討必須由自己解決問題,自主保養活動中操作、保養的任務,操作保養一體在生產的人、維修的人的專業分工體制下不能達成真正提高生產力。不管多麼有幹勁，只要設備因故障而停止就無計可施，只有操作部門、保養部門成為一體才能達成初期的目的。2.保養的手段和其分類,中新企业管理顾问有限公司,操作部門的活動,以五感為主,KEYPOINTS,保養部門的活動,KEYPOINTS,維持活動,改善活動,正常運轉,正常操作,調整製程,日常保養,清掃、找出潛在缺陷並改善,加油,鎖緊螺絲,使用條件、劣化的日常點檢,小修理,定期保養,定期點檢,定期檢查,定期整備,預知保養,傾向檢查,不定期整備,狀況早期發現和確實迅速地處理、聯絡,突發修理,改良保養(信賴性),增加強度,減輕負荷,增加精度,改良保養(保養性),條件控制,改善檢查條件,改善整備作業,提高維修品質,免保養的設計MP活動,事後保養,設備總合效率85%以上,第一階段：防止劣化的活動（步驟）,1.透過以對設備的清掃、點檢、復原為中心的活動，徹底地實施設備強制劣化的排除及基本條件的整備2.基本條件的整備亦即清掃、給油、鎖緊等三種要素是為防止劣化的最低必要條件。3.藉由整備實施暫時點檢基準書，建立維持體制。,第二階段：測定劣化、恢復的活動（步驟）,1.藉由實施設備總點檢技能教育和總點檢，使其朝防止劣化的活動、測定劣化的活動、將劣化復原的活動發展。2.以在第3步驟擬訂的暫定基準書和在第4步驟擬訂的每科目暫定基準書為藍本，擬訂自主點檢基準書，建立自主保養的維持體制。3.實施每科目的總檢點教育，以培養真正對設備專精的操作員。,第三階段：標準化和自主管理的活動（步驟）,1.抽出設備以外職場上的管理項目，推動標準化。2.謀求管理技術的提昇、自主管理範圍的擴大、目標意識的高漲、成本意識的落實、設備小修理等的保養技能的完成。3.謀求公司方針目標的展開及持續性活動的正常化。,自主保養實際展開步驟,第0步驟事前準備,1.思想教育,2.安全教育,共通：帶頭盔、防塵罩、眼鏡、耳塞、皮手套機械清掃：切斷電源開關、拔掉開關鑰匙、關掉油及空氣壓力之閥門、啟動停止設備之確認,第1步驟初期清掃,活動目標除去垃圾、找出缺陷及復原缺陷的清掃意義清掃不確實的弊病清掃即是點檢活動手法經由清掃發現不正常狀況運用五感發現不正常狀況,第2步驟發生源及困難部份對策,目的改善垃圾、塵埃、污垢的發生源,防止飛散清掃、給油、點檢的困難部位進行改善學習改善設備的想法,提高實質效果措施培養改善的意願依改善事例,製作清掃、給油的暫行基準發生源對策:斷、減、離、易,第3步驟製作暫定基準,目的維持在step1清掃污垢取得及格的水準維持在step2採取對策的設備狀態將基準製作出來重點瞭解設備應有的狀態維持應有狀態的行動基準(5W1H)實踐自己製作的基準,清掃、點檢基準部位的明確化方法的明確化基準的明確化週期的明確化時間的明確化擔當者,給油基準給油部位的明確化給油種類的明確化給油方法的明確化給油油量的明確化給油週期的明確化擔當者,第4步驟總點檢,目的學習設備的知識，運用於日常點檢測定劣化的活動培養設備專精且內行的操作員實施步驟幹部接受基礎性事項的教育將所學傳達給操作員以所學技能發現異常狀況推動目視管理,學習項目機械、潤滑、油壓、空壓、傳動、電氣、安全、加工條件展開順序準備總檢點教育訓練實施總檢點教育訓練總點檢項目的標準化運用管理循環，以一個月執行一個項目為目標,第5步驟自主點檢,目的編訂自主保養標準，並實施自主點檢維持改善檢討基準推行方法訂定管理項目檢討點檢基準實例明確保養部門負責的點檢項目點檢週期,基準檢討的觀點零故障、零不良的觀點點檢效率化的觀點點檢作業員負荷的觀點目視管理的觀點,第6步驟標準化,目的對操作員任務及週邊作業再檢討改善自主點檢的維持管理推動重點操作員作業調查及分析動作分析改善的統合化推動自主點檢及維持管理,第7步驟徹底實施自主管理,目的第一至第六步驟的落實設備、人的改變,持續展開挑戰的自主管理挑戰零故障、零不良,主動參與,達成目標重點維持不崩潰的管理領域操作員的行動力推行工作原則設定預期的目標,自主保養活動推行方法,教育訓練,重覆小集團活動展開,設備環境改善,本職技能教育訓練,初期清掃發現不具合項目,5S活動再加強,自主保養各步驟之教育訓練,困難部位及污染源之對策,設備認養活動的推行,一級保養點檢技術之教育訓練,具體的改善措施,目視管理定位管理,制定暫定基準書及點檢,進階診斷及發表,自主保養全面展開,設備認養競賽,OPL製作競賽,看板發表活動競賽,自主保養的展開,推動自主保養的具體方法（設備）,自主保養的展開,推動自主保養的具體方法（組立）,自主保養各步驟活動要點,自主保養活動管理指標,OPL件數,異常停機次數,提案件數,自主保養活動實際達成目標,進階診斷,自主管理,自主保養,自主營運,5.可在每一步驟一面體會成就感（成功體驗）一面進行。它將成為下一步驟的能量。,1.自主保養是重覆教育實踐診斷的循環，一個步驟到另一個步驟地進行（STEPBYSTEP）。2.排除這個也要，也那個也想，可集中於一件事情，因而提高效果。3.了解現在自己究竟在全體活動的哪個位置上，必須再做多少努力才可以，能預料將來的發展方向。4.可在各步驟一面演習一面做PDCA周期的循環，然後方法會化成習慣。,自主保養STEPUP活動的優點,6.培養維持和改善的能力。7.成為對設備專精的操作員。8.可打破現狀互相切磋琢磨，親身體驗成長的形態。9.由於可自己決定點檢基準及職場規則，因此能更具有工作意義。10.和其他部門的聯繫頻繁，有利於人際關係。,自主保養STEPUP活動的優點（續）,自主保養的三個法寶,一、會議記錄二、單點教育(OnePointLesson,OPL)三、活動管理板,重覆教育，實踐診斷的循環每一Step透過PDCA養成習慣自主保養自主管理自主營運每一Step體會的成就感是下一步驟的能量培養具發現維持改善的能力成為對設備專精的操作員打破現狀、互相切磋琢磨、現身體