设备润滑管理课件(PPT 140页).ppt

设备润滑管理、设备润滑的重要性、设备润滑是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要组成部分，加强设备润滑工作是保证设备正常运行、减少机械零件磨损、减少动能消耗、延长设备维修周期和使用寿命的有效方法。概念：所有减少摩擦面摩擦和减少磨损速度的措施称为润滑。设备润滑管理，(a)润滑管理的摩擦学基础1摩擦学研究内容*摩擦原因*芯片形成机制*润滑理论*机器运动对的摩擦学特性和故障机制*摩擦磨损测试技术*摩擦磨损材料和表面处理技术*润滑材料，2润滑管理设备磨损曲线磨损曲线磨损过程正常磨损阶段设备磨损阶段设备磨损时间t， (2)润滑管理目的和内容1目的：防止机械摩擦对的异常磨损润滑油污染，防止泄漏润滑失败提高可靠性和降低维护成本2内容：润滑技术管理润滑材料管理(3)实施润滑管理1组织建设，员工*专业润滑技术人员*专门润滑管理员*日保护操作员润滑*润滑站(准备，) 石油质量管理：库存检查、耗材定期检查；润滑“5固定”管理：定点，质量，定量，固定，定期；润滑“3过滤器”管理：卡拉油过滤，桶过滤，加油过滤器润滑技术管理：解决润滑错误，改造复杂设备润滑系统，旧油回收和再生技术，推广新润滑材料和技术实验；润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护，润滑工具管理；润滑的分类，(a)润滑可根据摩擦面润滑剂形成的油膜分布分为：液体润滑：在两个摩擦面之间使用液体润滑剂，并生成足够的强度和厚度的液体润滑膜，以完全分离摩擦面形成的润滑状态。边界润滑：摩擦表面只有一层非常薄的油膜，它牢牢附着在摩擦面上。此时，摩擦只是两层油膜之间的摩擦，即液体润滑和干摩擦之间的边界状态。润滑分类，混合润滑(反液体润滑):在液体润滑的情况下，由于载荷或运行速度的变化，某些润滑剂膜受损，从而在零件接触的各个部分产生边界摩擦或干摩擦。润滑的分类，(2)流体动力润滑：根据相对运动和流体粘度特性，分为在两个摩擦面之间形成压力油膜和分隔两个固体金属表面的润滑类型和方式。滑动轨道、滑动轴承等。流体静压润滑：使用特殊的供油装置将具有一定压力的润滑剂输送到支承元素的油腔，制作具有压力的润滑剂膜，分离两个固体金属表面，想起支承的零件。例如：静压轴承、静压导轨等弹性流体动力润滑：气体动态压力润滑：气体动态压力润滑：固体膜润滑：气体静压润滑：固体膜润滑：润滑的作用，减少摩擦，减少磨损温度传递动态冲洗作用保护效果振动减少，起到防震作用的密封，专业工厂润滑技术人员责任，1，遵守执行润滑管理任务的规则和法规2、设备清洗和换油计划以及润滑“5套”、“3滤”运行和设备润滑状态的组织和检查，确保设备润滑良好的业务指南润滑工作；3、准备设备润滑图和润滑技术数据，并配置润滑业务学习，供润滑工、操作员和修理工使用；专业工厂润滑技术人员责任，4，清洁设备和换油计划和润滑油脂计划，准备润滑工具计划；每月检查、总结、设备清洗和换油完成和润滑油脂消耗报告；5、协助采购部检查润滑油的质量，并对质量有问题的石油提出解决措施和处理意见；6、参与设备润滑事故分析，制定解决方案。处理设备润滑的技术问题，检查总结的设备漏油，加快维修。对设备润滑系统和润滑装置的不合理部分提出改进意见；专业工厂润滑技术人员责任，7，定期分析设备润滑状态和油的使用情况，解决不合理润滑条件；8、组织润滑油的回收和废油回收工作，节约油，管理润滑油的消耗定额；9、对新润滑材料进行应用测试和润滑新技术推广，不断改善设备润滑条件；10、每季度对主要生产设备要彻底检查润滑状态，做好记录，对存在的问题要及时解决。润滑工的责任，1，仔细执行设备润滑“5套”、“3过滤器”的管理要求，对设备润滑状态对维护范围负全部责任。2、负责生产工人日常维护用油的供应，在开课前将规定的机器维护用油送到车间的固定位置。3、每天上班后，敦促工作人员对巡回检测设备润滑情况，增加部分油箱消耗的及时补充，对设备进行稳定的润滑维护；请记录发现的润滑问题、漏油情况，并立即向维修课报告。润滑工责任，4，根据换油计划，根据换油结果仔细清洗设备，并制作换油记录。5、定期用微油过滤器从机械罐中滤油；对准备洗油更换部件的油进行取样和送油。6、掌握维修区域设备润滑、液压油消耗。7、进行石油回收和废油回收工作。1、设备工人的润滑义务，1、设备工人是机器的所有者，主要负责设备的熟练操作，以及掌握维修方法，确保设备的良好润滑状态。2、熟悉设备的润滑部分、润滑方法和油品种。3、严格执行设备的操作程序，开机前检查设备各储存部分的油量、油条件，对各润滑部分进行可靠的润滑维护。定期清洁工人的润滑义务，4，输油管，油毡，滤油器，分油器等，清洁设备的各个润滑部分。5、经常检查设备各润滑部分的润滑状态，润滑装置完整、干净、可靠，如果发现问题，可以及时维修和维修。6、与润滑工人一起做好设备清洁和换油工作。熟悉机械和电工润滑义务，1，各类设备润滑部件，润滑方法，润滑脂品种。2、巡回检测设备、油标记、油窗清晰明亮，油滴太少，确保润滑效果，负责设备漏油维修。3、负责并指导机械油毡、过滤器和拆卸部件的拆卸、清洗和加油工作；与润滑工人合作，进行油箱清洗和换油工作。，负责机械和电气修理工润滑，4，负责维修和改进的设备有缺陷的润滑系统和润滑装置。5、负责各电气部件的清洗和换油工作。润滑管理系统，1，设备润滑“5套”，“3过滤器”管理设备润滑“5套”，“3过滤器”管理是对日常润滑技术管理工作的标准化、制度化、内容细化、简洁、容易记忆。设备润滑“5套”和“3过滤器”管理的实施和实施是改善设备润滑工作的重要保证。(a)设备润滑“5固定”内容，1，固定点：确定设备的润滑部分和润滑点。每个设备都规定了润滑部件和润滑点，并配备了油眼、喷嘴、油箱、油箱、手动油泵等润滑装置。工人、机械师和润滑工人必须熟悉这些部分，并知道每个部分的润滑方法、润滑状态、油泵和每个油管是否使用油、出口的准确位置、油的数量和调整方法。(a)设备润滑“5套”内容，2，质量：确定用于每个润滑部分的润滑油的品种、等级和质量要求。润滑、操作、维护工人必须熟悉机床用油的品种、等级。设备各润滑部分使用的油必须严格按照润滑表及相关规定更换，不得随意更换和更换。如果需要更换和替代，必须得到润滑技术人员的批准。不能在每个润滑零件中使用变质的油。(a)设备润滑“5套”内容，3，定量：确定每个润滑部分的换油数。保证设备润滑良好的全门港实行润滑油配额消耗用油。经常检查设备的油箱、联接器等是否有漏油，并采取积极措施消除漏油。(a)设备润滑“5固定”内容，4，定期：确定每个润滑部分的换油周期和时间。润滑、维护和操作者必须按照说明书、润滑图表、油波动程度和相关规定，对每个润滑部分及时提供和清洁油。5、正仁：决定每个润滑部位的换油负责人。设备的各润滑部件应由操作工、修理工、润滑工明确分担，加油和换油。每类润滑部分(例如油眼、喷嘴、油杯、手动泵、滑轨表面、螺钉、光杆等)由工作人员负责。每个储油部件，例如齿轮箱、蜗轮箱、液压箱、润滑脂泵等，润滑工定期检查补充油。清洁换油时，工人和修理工必须合作。所有拆卸后可以更改油的部件，如主轴滚动轴承等，维修人员定期清洗油。所有电气部件，如电机轴承等，负责维护电工定期清洁换油。(b)设备润滑“三过滤”内容，以油使用三段过滤为目的，减少油中杂质含量，防止灰尘屑等杂质进入油中设备的措施，1、由彩色油过滤；2、转动水桶时过滤；3、使用时过滤；特别要注意精密机床主轴油、液压传动系统油、静压装置油、伺服系统油、过滤。二、设备清洗和换油规定、(a)设备清洗和换油方案准备1、1公斤以上的储油部件、清洁和换油方案准备；如果一个设备有多个储油部位，应分别制作储油部位和储油品种。2、设备清洗和换油计划应尽可能与设备维护计划相结合，2月以上的情况下，可以按清洁和换油期间单独编制。与设备维护计划一起清洁换油机，在表上标记“”，定期换油在表上标记“1”；设备中200公斤以上的油在两次洗涤更换间隔内用细油过滤器过滤一次，在表中标记为“”，作为换油前取样测试的标记，标记为“”。(a)准备设备清洗和换油程序，3、编辑设备清洗和换油程序后，每月总结清洁和换油数据表，设备技术管理部门现场设备部分。4、月设备润滑工作完成及油耗分析清单、设备技术管理部门现场设备科报告，截止到下月5日。(b)设备清洗和换油间隔，润滑剂材料受使用过程中各种物理和化学因素的影响，经过一定时间后老化，会影响润滑性能，甚至对设备造成危害，因此必须定期清洗设备和换油。1、新安装和大修后，设备必须彻底清洁内部防锈油，新加润滑油材料运行后第一次清洗和换油；第二次清洗和换油将在运营一个月后进行。之后按照油质变化或相关规定进行。(b)设备清洗和换油间隔，2，设备清洗和换油时间应根据设备使用时间、润滑部件结构、使用多少油、油变质条件、燃料老化变质程度等进行具体分析。储油量超过200公斤的设备将在清洗及换油两周内取样，根据油的波动程度决定是否更换。3、拆卸后，如果需要加脂剂，与设备维护一起清洁机油。4、从海外进口稀有设备，参照说明书和石油的变化情况决定。(c)设备清洗和换油工艺要求，1，放油：清洁排出设备各罐内油。2、清洗用：用油清洗水箱内部，将油排出干净，然后用没有油和棉纤维的塑料泡沫或干净的棉进行清洗。检查：用白纱布擦一下试洗的油箱。没有黑色痕迹的人是合格的。拧紧油堵塞。4、加油：规定的油、油和足够的新油。5、擦拭测试：擦洗油箱表面和设备周围的地面，并好好擦拭盖子和保护盖，以免留下油渍。(4)清洗和换油注意事项，1，机洗和换油，关闭整机电源，如果清洗齿轮箱需要工作时间，应通知现场工作人员停止清洗和擦拭测试。2、机床油箱必须用煤油或柴油冲洗，但不能用汽油冲洗。3、设备清洗后更换的新油特别是精密机床主轴油、静压装置油、伺服液压系统油等需要更加严格地过滤。4、精密机床液压、伺服系统等不能使用再生油。第三，根据设备各油部件加油间隔规定，由于正常消耗、飞溅、挥发、泄漏等原因，油量可能影响润滑效果，因此要经常补充燃料补给。1、及时补充部分燃料消耗，以保持床头箱、变速器、液压罐等设备的各储油部件、每日巡回检查、储油位置的适当高度；2、根据机床润滑部件(如油眼、喷嘴、油杯、手动油泵、导轨、丝光条等)、说明书、润滑图或相关规定定期加油润滑；3、希腊杯每半扣一个，地质杯旋转到底后，要及时在地质杯中补充希腊。4、润滑脂泵根据消耗定期添加补充润滑脂。4，润滑剂回收和废油回收规定，(a)根据润滑剂回收设备清洗和换油规定更换的润滑剂，除主要质量指标超过允许范围的废油处理外，一些机械杂质过高的油通过5微米或10微米微过滤器过滤杂质，根据试验中的油质量继续使用，或将标准降低为日常维护用油。实践证明，各种润滑、液压油的利用潜力很大，必须充分搅拌。(b)废油回收，1，不同种类、不同废度的油要分别回收，不能混入再生用。2、废洗涤油、切削油和润滑油，不能混合。3、要保管废流通，必须专用于桶，标记明显，不能与装新油的桶混用。4、要回收保管的废润滑油，确保灰尘、水、杂质流入油中，不变质。5、废油用地要干净整齐，做好防火安全工作。第五，润滑装置管理，润滑装置在设备上需要更多的量，更多的品种，容易损失和损坏，所以要进行综合家居管理。1、负责退货管理员、各类设备润滑装置类型、规格、数量统计、设备润滑装置账户的建立。2、对于特殊润滑装置，必须对映以进行制造和储存。3、一般脆弱润滑装置，必须准备更换。4、设备润滑器要逐步标准化、系列化、制作和积累地图集。5、不合理润滑装置的变形。6，润滑材料供应管理系统，1，采购部门根据专业工厂设备部门的年度、季度和月润滑材料申请计划，按计划，按质量，按数量采购供应；2、购买的石油必须经过质量检验部门的质量评价，质量合格后才能出库使用。对质量不合格的石油，要求退货或技术处理措施。6、润滑材料供应管理系统，3、采购部门对石油供应不足，设备管理技术现场设备部分研究应采取替代油或其他措施，防止供应影响生产；4、石油储存只需桶、品种等级标志；其他制造商的产品不能尽可能混合分类和保管。通过油桶时必须过滤。5、润滑油应尽可能保存大量内存，有盖子，防止水与鼓混合；有6，1年以上库存的油，要重新取样，禁止质量不合格的石油的发放和使用。7，根据润滑油取样规定，取样是从储油罐、油桶、机械罐等中取代表性的少量检验测试样品，确定该批的油质量。(a)取样机的要求，1、取样用玻璃管、取样器、玻璃瓶、活塞取样器、铲等必须用液体清洁剂清洗，不可有除油剂、酸、碱、固体颗粒等。2、取样设备必须干燥。3、取样瓶必须有软木或玻璃塞。4、样品瓶上贴标签，样品名称标记，样品部分和取样时间。(b)罐采样，1，静止储油罐的代表性样本：从罐顶标高到罐底油