《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》

钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程一.一般原则1、为了利用混凝土结构中钢筋的强度剥肋滚压直螺纹接头，达到经济合理，保证质量，特制定本规程。2.本规程适用于钢筋带肋滚压直螺纹接头的施工应用和验收。剥肋滚压直螺纹接头适用于工业与民用建筑混凝土结构中直径为16-40 mm的HRB335和HRB400带肋钢筋的连接。3、用于等强度剥肋滚压直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应与现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003一起使用，并仍应符合现行国家标准的有关规定。第二，技术语言1.全pcrformancc球形切头轧制平行三个ad分割钢筋剥肋后，将待连接钢筋的端部卷成直螺纹，通过连接套将两根钢筋连接成一个整体钢筋接头。2.涂写完整的螺纹。(整圈螺纹)3.丝绸头。(加工成螺纹的钢筋末端)4.袖子袖子。(用于连接钢筋的内螺纹连接)5.可调套筒可调套筒。(两端连接的钢筋和中间过渡螺纹的组合用于连接不允许旋转的钢筋)三。联合表演滚压直螺纹接头的性能应满足钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003一级接头性能的要求。四、接头的应用1.滚轧直螺纹接头适用于所有需要全钢筋强度或高接头延展性的混凝土结构。2.滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准混凝土结构设计规范中钢筋保护层的最小厚度要求。3.受力钢筋滚压直螺纹接头的位置应错开。在从任何接头的中心到长度为钢筋直径35倍的截面的范围内，有接头的受力钢筋的横截面积占钢筋总横截面积的百分比应符合下列要求：(1)受拉区钢筋接头的百分率不应超过50%；(2)对于受拉区钢筋受力较小的部位，接头的比例可以不受限制；(3)节点应避开框架梁端和柱端符合抗震设计要求的箍筋加密区；当不能避免时，接头的百分比不应超过50%；(4)在受压区和钢筋受力较小的装配式构件部分，接头的百分比不受限制。4.在对有钢筋接头的构件进行试验并获得可靠数据时，可根据工程实际情况适当调整接头的适用范围。5.滚压直螺纹接头可用于连接不同直径的钢筋。V.袖子1.用于滚压直螺纹接头的连接套应采用优质碳素结构钢或其他经正式检验符合要求的钢制成。2.设计连接套管时，套管的承载能力应满足以下要求：LykAsl 1.10 likAsl 1.10其中：LYK 套管屈服强度标准值 K 钢筋抗拉强度标准值刘。套筒抗拉强度标准值。套管的横截面积 k 3.滚动直螺纹接头的连接套分为标准套、正反螺纹套、变径套和可调套。见附录一；根据连接方式，接头可分为标准接头、正、负导线接头、变径接头和可调接头，见附录b。4.标准套管的几何尺寸应符合表5.4的规定：表5.4标准套筒毫米的几何尺寸标准螺纹直径套筒外径套筒长度14 14.4 34 3516 16.3 24 4518 18.2 27 5020 20.2 31 5522 22.2 33 6025 25.4 37 6528 28.4 41 7032 32.2 47 7536 36.2 53 8540 40.2 58 905.变径套筒：变径套筒用于连接不同直径的钢筋，其长度与大型普通套筒相同。同等程度。常用减速器套筒的几何尺寸见表5.5。表5.5普通变径套筒的几何尺寸mm套管尺寸、外径、小端螺纹、大端螺纹、套管总长度1618 27 16.3 18.2 501620 31 16.3 20.2 551820 31 18.2 20.2 551822 33 18.22 22.2 602022 33 20.2 22.2 602025 37 20.2 25.4 652225 37 22.2 25.4 652228 44 22.2 28.4 702528 44 25.4 28.4 702532 47 25.4 32.2 752832 47 28.4 32.2 752836 53 28.4 36.2 853236 53 32.2 36.2 853240 58 32.2 40.2 903640 58 36.2 40.2 906、套筒出厂应有合格证。在运输和储存过程中，套筒应防止生锈(不包括轻微的浮锈)和污染。六、联合施工1.施工准备。(1)加滚轧直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，考试合格后方可持证上岗。(2)钢筋加工前应拉直，切割端面应垂直于钢筋轴线，端部弯曲，马蹄形现象应切断，不得用气割下料。2、钢丝头加工(1)根据钢筋规格要求的调整试棒，调整卷线头内孔的最小尺寸。(2)根据钢筋规格更换定位板，调整剥肋直径尺寸。(3)调整剥肋挡块和滚压行程开关的位置，保证剥肋和滚压螺纹的长度(4)安装钢筋，启动剥肋和轧制设备。(5)加工丝头时应使用水溶性切削液。当温度低于0时，应加入1520%的亚硝酸钠。严禁使用机油作为切削液或在没有切削液的情况下加工丝头。(6)操作人员应按照附录C中表C1的要求检查线头的加工质量，每加工10个线头，用孔型和挡环规检查，剔除不合格的线头。(7)自检合格的丝头由质检员随机抽样检查。一个工作班次生产的螺纹头应作为一个验收批。随机抽样应为10%，且不得少于10。钢筋丝头检验记录表应按附录d填写，当合格率小于95%时，应进行二次抽样检验。当复验合格率仍低于95%时，应对所有钢丝头逐一进行检验，不合格的钢丝头应切断，找出原因并解决后再进行螺纹加工。(8)检查合格的线头应加以保护，其端部应配有保护帽或用套筒拧紧。它们应按照规范整齐堆放。3.现场连接施工(1)连接钢筋时，钢筋和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的螺纹应清洁完好。(2)使用预埋接头时，连接套管的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应牢固固定，连接套的外露端应设有防护罩。(3)滚压直螺纹接头连接时，应用管钳或扳手进行施工。(4)拧紧后应标记滚轧直螺纹接头，允许完整螺纹外露1-2扣。七、联合形式检查：轧制直螺纹接头的正式检验应符合钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1072003的规定。八、现场检查和验收1.在工程中应用滚压直螺纹接头时，技术供应商应提交有效的形状型式检验报告。2、钢筋连接操作和施工过程中，应对每批进场钢筋接头的连接过程进行检查，过程检查应符合下列要求：(1)每种规格的钢筋接头试件不应少于三个；(2)抗拉强度试验应在接头试件钢筋的母材上进行；(3)三个接头试件的抗拉强度不得小于该等级钢筋的抗拉强度标准值，且不得小于钢筋母材实际抗拉强度的0.9倍。计算钢筋的实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际截面积。3、现场检查应进行外观质量检查和单轴拉伸试验。对于对接缝有特殊要求的结构，进行相应的检查4、滚压直螺纹接头按验收批进行现场检查。在相同的施工条件下，同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头应进行检验和验收，500为一个验收批，不足500为一个验收批。5.每批验收应根据一级接头的性能进行验收，从工程结构中随机抽取三个试件进行单轴拉伸试验。当三个试件的抗拉强度不小于等级钢筋抗拉强度标准值时，验收合格。如果一个试样的抗拉强度不符合要求，则应重新检查另外六个试样。如果复验中仍有一个不符合要求的试件，则判定验收不合格。轧制直螺纹接头的单轴拉伸试验有三种失效模式：钢母材的拉伸失效、套筒的拉伸失效和钢筋从套筒中滑脱。只要满足强度要求，任何失效模式都可以判定为合格，接头拉伸试验报告应按附录E填写6.现场应连续检查十个验收批次。当全部通过单轴拉伸试验的一次取样时，验收批中的接头数量可扩大到1000个。7、随机抽取10%数量的同规格接头进行外观质量检查，钢筋和套筒规格应一致，接头完整螺纹外露不应超过2扣。钢筋滚丝长