现代设备工程概述(PPT 80页).ppt

现代设备工程,作业提交：每周三张侃械馆B203,课程特点：跨学科的综合性学科，涵盖了管理学、经济学、技术学科，隶属于工业工程范畴；本课程是综合性概括性课程，深度不深，要求广度。,序言,课程特点：注意：企业之间的区别主要是管理上的区别（可以看、听、触感觉到）行业之间的设备管理思路不同（冶金行业、食品行业、轻工行业）不同国家、不同区域的管理不同各有所长取长补短，和谐发展！,序言,课程特点：是一门不断完善和发展的学科：新的管理思想新的管理手段新的管理模式新的设备管理制度,序言,学习要求：认识到设备工程与管理在现代化企业和国家现代化建设中的重要性；全面系统地掌握现代设备管理的基本知识和内容，为今后从事设备工程与管理工作打下基础。注意：管理很重要大家毕业以后工作和设备息息相关，这门课对大家很重要一些管理思想是相同的，可以指导自己的生活和工作。,序言,第一章设备管理概述第二章设备选择与评价第三章设备安装基础知识第四章典型零件安装第五章机床安装第六章设备润滑第七章设备故障诊断第八章设备使用维护第九章设备维修管理第十章设备维修技术,现代设备工程,第一章设备管理概述,本章学习目标和重点难点,学习目标：通过本章学习，熟悉设备管理的含义和主要内容；了解设备管理的方针、原则与任务。学习重点：1、设备管理的的含义2、设备全过程管理学习难点：设备全过程管理,第一节设备及设备管理,设备管理的研究对象是设备。一、什么是设备？设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中保持原有实物形态基本不变的物质资料的总称，是固定资产的主要组成部分。实际使用寿命在一年以上，在使用中保持其原有实物形态，单位价值在规定限额以上，且能独立完成至少一道工序或提供某种动能的机器。国外指有形固定资产的总称，如：建筑物、机器、工具等。,按用途分：生产工艺设备（直接生产设备）：直接参加工业生产过程的设备。辅助生产设备（非直接生产设备）：服务于生产过程的设备动力设备、运输设备、传导设备等。科研实验设备（非生产设备）：用于开发新产品的各种测试、计量设备。办公设备：计算机、复印机、打字机、摄像、录像机等。生活福利设备：医疗卫生机械、炊事机械、文体器械等。,设备的分类,按生产主要程度分：关键设备：在生产过程中起主导、关键作用。主要设备：起主要作用、机械行业上修理复杂系数5以上的设备。一般设备：简单、价格便宜、维修方便的设备。按适用范围分：通用设备：适用于不同行业不同部门的，如变压器、电机、金切机床等。专用设备：只适用于某个行业的特定设备，如炼钢炉、纺织机、造纸机、造币机等。,设备的分类,按设备的使用情况分：在用设备：未使用设备：不需用设备：按设备的技术特征分：高精度设备：大型设备：重型稀有设备：按设备的工作类型分：机械设备大类：动力设备大类：,设备的分类,机械设备包括：,金属切削机床锻压设备起重运输设备木工铸造设备专业生产用设备其他机械设备,动力设备：,动能发生设备：如电站设备、空气压缩设备电气设备：如变压器、电气线路、焊接设备工业窑炉：熔铸炉、加热炉、热处理炉等其他动力设备：通风采暧设备、电镀、除尘,设备的特征,大型化或超小型化；（钢铁、煤炭、纺织、化工）设备的容量、规模、能力越来越大高速化；设备的运转、运行、运算速度大大加快精密化；（龙门加工中心）设备的工作精度越来越高，零件的最终加工精度和表面质量越来越高,设备的特征,功能高级化、智能化；集中表现在电子计算机应用于设备，即机电一体化自动化、复杂化；（计算机应用）包括单机自动化和自动流水生产线等性能更高级结构更复杂技术更综合作业更连续工作更可靠,设备现代化与管理的关系,设备的现代化,大型化高速化,复杂化精密化,机械化自动化,生产量增大,建设费增加,停产损失大,维修费用高,设备重要性增大,设备性能的维持加强,设备运行状态监测,生产操作与维修关系密切,降低维修量,提高维修技能,提高人员素质,强化设备管理,生产技术与维修技术关系紧密,产品特性设备特性,维修水平提高,自控计器仪表比率增大,人员减少,专业技术技能提高,生产人员技能提高,设备管理要求高,产品高级化,设备在企业中的地位：,（1）是企业生产的物质技术基础马克思说：机器设备是生产的骨骼和肌肉系统。可见，没有机器设备就没有现代化的企业。（2）是企业固定资产的主体在固定资产价值总额中，一般占到60%70%。（3）在生产力中具有决定性的因素毛主席讲：兵要精，武器要好。,二、设备管理,设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。设备管理的目的，是要以经济的费用取得最佳的投资效果。,设备的一生,设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。,21,（1）是企业生产管理的基础工作。（2）是产品质量的保证。（3）是实现安全生产和环境保护的前提。（4）是降低生产成本、提高经济效益的重要保证。（5）是企业长远发展的重要条件。（6）是工业生产顺利进行的前提。（7）对技术进步、工业现代化起促进作用,设备管理在企业中的地位：,1、设备的前期管理,设备使用与维护,班组长设备员,使用守则操作规程维护保养规程岗位责任,岗前培训持证上岗定人定机定责,正确使用,建章健制,检查监督,2、日常管理,使用者必须具备“三懂四会”三懂：懂原理、懂结构、懂性能；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；,三懂、四会是使用好设备的重要前提。,故障发生规律浴盆曲线,2.1故障管理,初发故障期,偶发故障期,磨损（劣化）期,磨合磨损阶段,正常磨损阶段,剧烈磨损阶段,设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全）,设备故障及分类产生过程分类：突发性故障渐进性故障时间长短分类：间歇性故障永久性故障宏观原因分类：固有故障操作维护不当故障磨损故障功能劣化分类：潜在故障功能故障,2.1故障管理,劣化渐变过程如下：,2.1故障管理,微小缺陷演变故障过程,灰尘（沙粒）,划痕,沟槽,电化学反应,锈蚀,微裂纹,断裂,故障,润滑介质泄露,润滑不良,快速磨损,松动,振动,应力疲劳,裂纹,电化学反应,2.1故障管理,2.1故障管理,2.2设备事故管理,1）设备事故因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。分类：一般事故，重大事故，特大事故2）调查分析与处理切断电源，根除隐患保护现场，立即上报调查原因，分析处理制订方案，恢复抢修,1）点检分类日常点检定期点检专项点检精密点检,2.3设备点检制度,点检体系设计,2.3设备点检制度,2）点检准备-由设备管理部门负责定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）,2.3设备点检制度,定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）定表：确定点检表格定记录：确定点检记录内容项目及相关分析,2.3设备点检制度,3）点检实施检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。,2.3设备点检制度,4）点检管理点检区域划分-指定负责人点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；,2.3设备点检制度,1）日常维护保养（日保）:按设备日常点检指引进行保养保养人：操作工人要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护,2.4设备维保养护制度：三级维护保养制,2）一级保养（一保）保养人：操作工人（主）维修工人（辅）要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查,2.4设备维保养护制度：三级维护保养制,3）二级保养（二保）保养人：维修人员（主）操作工人（辅）要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准验查,2.4设备维保养护制度：三级维护保养制,指导润滑管理设备磨损曲线磨损量磨合正常磨损阶段剧烈磨损阶段磨损阶段T设备磨损曲线,2.5设备润滑管理,一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！,1）、润滑管理目的和内容A目的：防止机械摩擦副异常磨损防止润滑剂污染、泄漏防止润滑故障提高可靠性降低维修成本B内容：润滑技术管理润滑物资管理,2.5设备润滑管理,2)润滑管理实施,2.5设备润滑管理,设备润滑档案：润滑记录、周期、润滑有牌号；油品质量管理：采购要有质检、化验报告；润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；润滑“三过滤”管理：领油过滤，转桶过滤，加油过滤；润滑技术管理：润滑故障解决，复杂设备润滑系统改造，旧油回收与再生技术，新润滑材料和技术实验。润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护管理，润滑工具管理。,实施有效管理技术支持管理：润滑卡片，图表举例：真空泵润滑卡片,2.5设备润滑管理,3、资产管理,4、备件管理,5、技术改造管理,20世纪未到21世纪初,20世纪60年代后期,20世纪初,世纪未到世纪初,三、设备管理的发展过程,1、事后修理阶段大约在世纪未到世纪初，工业生产中所使用的设备结构比较简单，设备的维修由操作工人兼作。后来，随着工业的发展，设备的数量增多，结构也越来越复杂，修理工作从生产中分离出来，形成了相对独立的专业，从而产生了专职的修理工人。在这个时期中实行的是事后修理，即设备发生故障，不能继续使用时才进行修理。,三、设备管理的发展过程,事后修理的缺点：停机时间长，生产、管理被动，企业损失大。随着生产规模的日益扩大，机器设备日益复杂化、自动化，生产效率不断提高，事后修理的损失也日益突出，迫使人们改进维修方式。,1、事后修理阶段,2、预防性定期维修阶段,20世纪初，美国以泰罗为代表的科学管理学派，提出以日常检查和定期检查为基础的预防维修，即在设备发生故障之前，就有计划的对设备进行维护和修理，使设备的隐患及早消除。苏联于1923年开始实行计划预修制，它是以修理周期结构和修理复杂系数等一系列定额标准为主要支柱。我国从50年代开始，学习和推行计划预修制。,2、预防性定期维修阶段,预防性的定期维修制度，强调维修的计划性，对维修的经济效果注意不够，往往产生过剩修理和失修，造成不必要的浪费。在维护与修理的关系上，重视修理，制定的修理措施比较严格，忽视操作工人对设备的维护保养。我国在推行计划预修制过程中，作了不少的修改和补充，创造了许多行之有效的好经验，形成了具有我国特色的预防性定期保养和定期修理制度。,2、预防性定期维修阶段,3、设备综合管理阶段,由于科学技术的进步，设备的现代化水平提高，其特点是大型化、高速化、连续化、自动化及结构复杂化等。传统设备管理已经不能适应新条件下管好现代化设备的要求，于是在设备管理领域内出现了设备综合管理的概念，使设备管理进入了综合管理阶段。在这个阶段中，最具代表性的是英国的综合工程学和日本的全员生产维修制。,设备综合管理是由英国设备综合工程中心所长丹尼斯帕克斯在1971年召开的国际设备工程年会上首先提出的。1974年英国工商部给设备综合工程下的定义是：“为了求得经济寿命周期费用，而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务及其它业务工作加以综合的学科，其内容涉及到设备、机器、装备、建筑物与构筑物的规划和设计的可靠性与维修性，它们的安装、投产试车、维修改造和更新，以及有关设计、性能和费用等方面的信息反馈”。,3、设备综合管理阶段,特点：研究目的是使设备的寿命周期费用最经济；是有关有形资产的工程技术、管理、财务等方面的综合管理科学；研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效率；它是关于设备一生机能的系统性的管理理论。,设备综合工程学（70年代初在英国首创）,日本在年代，先后从美国引进设备预防维修和生产维修。在此基础上，又吸收了英国设备综合工程学的重要观点，结合自己的经验，形成了一套比较完整的设备管理与维修制度，这就是全员参加的生产维修，简称。全员参加的生产维修也是一种设备综合管理体制。其特点是：以提高设备的全效率为目标，建立以设备一生为对象的生产维修系统，实行全员参加管理的一种设备管理与维修制度。,3、设备综合管理阶段,TPM活动的扩展：汽车制造业所有行业企业局部企业运作链日本全世界,狭义TPM,广义TPM,运作链TPM,TPM核心,贯彻“分厂业务=TPM”思想,可视化管理通过点检、润滑，降低故障率,通过改善提高设备持续性,强制劣化避免，基本条件具备，灾害0,提高判定劣化和点检技能，规范设备操作,构筑自主管理品质体系，达到不良0,设备体质和人体质的提高,达到浪费0,自主维护活动的基础,培养对设备熟悉的操作人员，提高设备OEE,达到故障0,品质效率成本改善安全,工厂,我国的设备管理，在年代以前基本处于事后修理时期;年代初期,学习推广苏联的“计划预修制”；年代推广大庆的“三级强制保养加大修”，继承了计划预修制的科学性，强调了依靠群众，从实际出发的思想和作法。年代末，“设备综合工程学”和“TPM”就传入我国。在总结自己经验的基础上，吸收了国外现代设备管理理论，经过数十年来的实践，目前已经形成了适合我国国情的设备综合管理体制，并正在逐步地推行和进一步完善之中。,3、设备综合管理阶段,国家设备管理条例纲要三条基本方针：设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针设备管理要执行“预防为主”的方针五个结合：设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合技术管理与经济管理相结合主要任务：保持设备完好提高企业技术装备素质充分发挥设备效能取得良好投资效益,3、设备综合管理阶段,四、设备的综合管理,设备综合管理就是运用系统理论，把设备的一生，包括设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程，作为一个完整的系统，采取一系列的技术、经济和组织措施，对设备实行综合管理，以达到设备寿命周期费用最低、设备综合效率最高、经济效益最佳的目标。,设备综合管理的基本内容,1.设备的全过程管理2.追求设备寿命周期费用的经济性3.追求最佳的设备综合效率4.重视设备的可靠性和维修性5.全员参加设备管理,1、设备的全过程管理设备综合管理是在设备管理中把设备一生（规划、设计、制造、购置、安装、试车、使用、维修、改造、更新的全过程）看成是一个系统，从工程技术、财务经济和组织管理三个方面来进行综合管理。2、追求设备寿命周期费用的经济性设备全过程管理的目标是追求设备寿命周期费用的经济性。设备寿命周期费用是指设备一生的总费用。它包括规划、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造直到报废为止所产生的费用总和。,四、设备的综合管理,3、追求最佳的设备综合效率设备综合管理的另一个目标是追求最佳的设备综合效率。只有综合效率最高、设备寿命周期费用最低，才能取得最佳的经济效益。设备综合效率时间开动率性能利用率成品率4、重视设备的可靠性和维修性设备的可靠性与维修性是设备综合管理的重要内容，是影响设备寿命周期费用的关键因素。从一般意义上来讲，设备的可靠性是指设备在运转中达到准确、安全、可靠；维修性是指设备发生故障后便于维修，而且能很快修好。,四、设备的综合管理,为了提高设备的可靠性和维修性，虽然前半生购置费有所增加左A曲线，但后半生的维修费却减少右A曲线；反之，若在设计制造阶段没有注重考虑可靠性和维修性，虽然前半生的购置费较低左边曲线B，但后半生的维持费却升高右B曲线；若在使用阶段对设备进行技术改造，弥补先天不足，则可降低维持费用，如曲线C：,5、全员参加设备管理设备综合管理要求企业对生产设备实行全员管理，积极推行企业全员参加的自主维