搅拌站建站方案

新建九景衢铁路浙江段站前工程 JQZJZQ-2 标段 混凝土搅拌站 建站方案 编 号： 版 本 号： 发放编号： 编 制： 复 核： 审 核： 批 准： 有效状态： 中铁四局集团有限公司九景衢铁路浙江段工程指挥部 二一四年五月二十五 目目 录录 1 1编制依据编制依据.4 4 1.1 编制依据.4 1.2 编制原则.4 2 2工程概况工程概况.4 4 2.1 概述.4 2.2 设备技术参数.5 3 3施工进度计划施工进度计划.6 6 3.1 施工进度计划.6 3.2 拌合站建设投入劳力表.7 3.3 拌合站建设投入设备表.7 4 4施工工艺技术施工工艺技术.8 8 4.1 搅拌站总体规划.8 4.2 场地硬化.8 4.3 场内围墙、大门设置.8 4.4 材料堆放区设置.9 4.5 沉淀池、蓄水池设置.9 4.6 场区内主要道路.10 4.7 用电配置.10 4.8 拌合站试验室.10 4.9 搅拌站计量区.10 4.10 搅拌机基础及搅拌机安装.11 4.10.1 施工前技术要求 .11 4.10.2 搅拌机安装前准备 .11 4.10.3 搅拌机基础施工 .12 4.10.4 设备安装 .13 5.5.资源配置计划资源配置计划.1717 5.1 搅拌站人员配备.17 5.2 搅拌站主要机械设备.18 6.6.施工安全保证措施施工安全保证措施.1919 6.1 安全生产保证体系.19 6.2 安全保证措施.19 7 7环境保护和水土保持措施环境保护和水土保持措施.2121 7.1 维护自然生态平衡的措施.21 7.2 合理规划施工用地.21 7.3 临时工程环境保护.21 7.4 生活区环境保护措施.22 7.5 植被保护.22 8 8文明施工保证措施文明施工保证措施.2222 9 9附件附件.2323 9.1 搅拌站基础承载力检算.23 9.1.1 水泥罐基础承载力验算 .23 9.2.2 主机基础承载力验算 .25 9.2 搅拌站平面布置示意图.26 1 1编制依据编制依据 1.1 编制依据 （1）国家有关政策方针和上海局有关标准化管理建设要求； （2）设备生产厂家的设备资料； （3）我单位混凝土搅拌站建设的施工经验； （4）现场调查所获得的有关资料、数据。 1.2 编制原则 （1）搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便 施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现 场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。 （2）搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计， 还要兼顾场区内设备的安装和实验室及人员生活。 （3）根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和 数量要求布置。 2 2工程概况工程概况 2.1 概述 根据本工程特点、管段内混凝土工程量、施工现场条件、机具 设备等情况因地制宜设置搅拌站。 考虑到本分部管段混凝土用量大，混凝土供应点比较分散，搅 拌站选址在衢州市柯城区航埠镇工业开发区内 K11+900 线路右侧约 200m 处，占地约 16 亩。搅拌站主要承担本分部管内 YDK0+000K23+455.89 段约 20 万方混凝土的供应任务。供应区内 平均运距约 8 公里，最大运距约 15km。 搅拌站分为混凝土拌和区、料仓区、试验室、生活区、配电室。 配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患。办公、生产相 互独立互不干扰。拌合站与外界采用围挡相隔，安全独立。 根据本分部混凝土工程量、运输距离、工期要求、搅拌站场地 条件等因素综合考虑，配置 2 台 HSZ150 型强制式搅拌机。单组搅拌 机配置 6 个粉罐，为 3*100t 水泥+2*100t 粉煤灰+1*100t 矿粉。料 仓设置 6 个，粗细骨料仓各 2 个，中粗砂料仓 2 个。料仓净宽度 11m，高 2.5m，长度 20.327.3m。一个 10*6*3.5=210m的蓄水池。 一个 10*6*3.5 =210m的沉淀池。 料仓主便道设置 15m 宽，料仓至配料机宽度 19.5m，出料口至 围墙宽度 21m。生产区便道、场坪、料仓浇筑 25cm 厚 C25 混凝土， 下垫 50cm 厚建筑垃圾或山坯土。生活区场坪浇筑 10cm 厚 C25 混凝 土，下垫 30cm 厚建筑垃圾或山坯土。 2.2 设备技术参数 HZS150W 混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的 搅拌设备。该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝 土搅拌设备，理论生产率为 150m3/h，配套主机采用 YJS2000 双卧 轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为 3.8 米，可搅拌各种类型的混 凝土。该设备储料仓可同时储存四种骨料。计量斗单独计量，骨料 计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中。 主要技术参数及性能指标： 设备型号：HZS150W 设备数量：2 套 理论生产率：150m3/h 配套主机：YJS2000 卸料高度：3.8m 四仓分别计量配料机 ：PLDF3200 骨料计量精度：2% 水泥计量精度：1% 粉煤灰计量精度：1% 矿粉计量精度：1% 水计量精度：1% 外加剂计量精度：1% 骨料输送速度：400m3/h 骨料仓容量：420m3 配套水泥仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机： 27311m 配套粉煤灰仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机： 21911m 配套矿粉仓：SNC100 配套水泥螺旋输送机： 16811m 整机功率：213KW 整机质量：50t 3 3施工进度计划施工进度计划 3.1 施工进度计划 搅拌站建设施工进度计划安排如下表： 表 1：搅拌站建设计划表 序号 项 目实施时间备注 1 场地硬化 2014.5.152014.5.30 2 料仓砌筑、料棚安装 2014.6.12014.6.20 3 围墙砌筑 2014.5.152014.6.5 4 拌合站基础 2014.6.52014.6.10 5 搅拌机、料罐、上料斗 2014.6. 52014.6.15 6 拌合站材料、罐车进场 2014.6.202014.6.25 7 搅拌机调试 2014.6.202014.6.25 8 场内道路和面层处理 2014.6.152014.6.20 9 拌合站变压器安装 2014.6.152014.6.20 3.2 拌合站建设投入劳力表 表 2：拌合站建设劳力投入计划表 序号工种数量备注 1 混凝土工 10 2 钢筋工 5 3 木工 6 4 起重工 4 5 架子工 5 3.3 拌合站建设投入设备表 表 3：拌合站建设机械投入计划表 序号 机械名称 规格型号 单位数量 备注 1 挖掘机 220 台 3 临时租用 2 发电机 250KW 台 1 3 平板振动器 台 4 4 插入式捣固棒 台 3 4 4施工工艺技术施工工艺技术 4.1 搅拌站总体规划 拌合站场区占地约 16 亩，分为材料堆放区、拌合作业区、车辆 清洗停放区、材料计量区，共四个功能区。其中材料堆放区占地 1958m2；拌合作业区占地 1750m2，车辆清洗停放区占地 1170m2，材 料计量区占地约 300m2。 4.2 场地硬化 拌合站根据实际地形情况集中布置，采用封闭式管理。拌合站 四周采用围挡封闭。材料存放区、拌合作业区及办公区分开。拌合 站场地进行硬化处理。 清除拌合站用地范围内地表腐殖土，对整个场地进行初平后碾 压密实。采用 A、B 组料分层回填，换填厚度为 50cm，回填高度与 场地四周齐平。场地填筑按照四周低中心高的原则回填,坡率按照 1%控 制。 拌合站四周设置矩形排水沟，排水沟采用砖砌，保证雨天场地 不积水、不泥泞，晴天不扬尘。 4.3 场内围墙、大门设置 拌合站围墙采用砖砌墙垛基础安装围挡形式，底部墙垛基础露 出地面 50cm，围挡高 2.5m。 为保证施工高峰期搅拌站进出交通畅通，在搅拌站东西两端各 设置一个推拉门。西大门为材料进场道路，东大门为混凝土出场道 路。西大门宽 15m，东大门宽 10m。 4.4 材料堆放区设置 材料堆放区共分 6 个区，仓内尺寸为 20.327.3m11m，分别 为：待检中粗砂、合格中粗砂、待检粗骨料、合格粗骨料、待检细 骨料、合格细骨料。不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不得 混堆或者交叉存放，并设明显标志。 料仓地坪采用 25cm 厚 C25 混凝土硬化。混凝土硬化面由内向外 设 1%坡率，料仓端头预留宽 30cm、深 30cm 的排水沟，防止料仓内 积水。 料仓采用 C30 钢筋混凝土，宽 0.3m，高 2.5m。料仓顶部安装弧 形钢管桁架彩钢瓦固定棚。固定棚长 20.327.3m，宽 11m，高 8m。 大棚立柱为 200mm 钢管，立柱预埋在料仓隔墙，采用混凝土浇筑 厚与料仓隔墙连接为整体；料仓外围四周采用彩钢瓦全封闭。 4.5 沉淀池、蓄水池设置 拌合站水源采用地下水资源，打井取水，搅拌区布置 1 个水井， 1 个蓄水池。拌合站设 100m 深 50cm 水井一口，蓄水池从水井中 取水，供应施工生产生活用水。 在搅拌楼斜皮带底空余位置设置蓄水池。蓄水池底板采用抗渗 混凝土浇筑，四周采用 37 墙砖砌砂浆抹面防水，为确保储水池不渗 漏，内侧四周做防水处理。水池尺寸为 6m10m3.5m。水池埋入 地下 3m，露出地面 0.5m。蓄水池顶面采用蓝色彩钢瓦封闭。 在场区南侧设靠围墙处设置置一级沉淀池，满足混凝土罐车清 洗需要，并派专人及时清理混凝土废渣，混凝土废渣集中外运至规 定弃土场。安排专人对混凝土罐车冲洗沉，确保冲洗的废水流入沉 定池，不会外溢至搅拌站以外污染周围道路环境。沉淀池宽长 10m、宽为 6m，深 3.5m。沉淀池采用 24 砖墙砌筑砂浆抹面。 4.6 场区内主要道路 场区内主要道路宽度为 15m，规划时结合原材料进场以及混凝 土出场，场区内主要道路环绕搅拌楼四周建设。主要道路采用厚 25cmC25 混凝土硬化。 4.7 用电配置 根据搅拌机总功率需求，在新建拌合站内设置 1 台 630KVA 变 压器和配电房，供应拌合站内日常的施工用电。拌合站内另设置发 电机房一间，配备 1 台 250KW 发电机，以便应急供电。 4.8 拌合站试验室 试验室布置在拌合站南进口处，试验室建设严格按照项目部要 求进行规划，试验室办公室以及标养室设置在搅拌站内。试验室办 公室及标养室地坪采用 C25 混凝土硬化，房屋采用蓝顶白墙彩钢瓦 活动板房，标养室建成后，内部进行保温处理。试验室建设完成， 请具有相应资质的单位对试验仪器设备进行标定，合格后报监理和 业主验收，经验收合格后才能启用。 4.9 搅拌站计量区 搅拌站原材计量区设在西大门进口处，便于进场材料过磅计量。 计量区安装长 18m、宽 3.2m 的 180 型电子磅秤。 4.10 搅拌机基础及搅拌机安装 4.10.1 施工前技术要求 (1) 在进行施工前，按照设计图纸，准确放样搅拌机基础位置。 (2) 施工及使用过程中，应采取可行的排水措施，加强地表排 水，封闭台座（位）周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。 (3) 基坑开挖后，应确认地基承载力是否能满足设计要求。如 地质情况与设计图不符时，请及时与设计单位联系，以便采取处理 措施。 (4) 施工前，应对场地地下水、地表水的水质类型进行抽样检 验，并根据检验结果按照有关规范进行处理。 (5) 混凝土浇筑应严格按照相关规程、规范要求办理。施工用 水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采用侵蚀水及具有 侵蚀性的骨料。 (6)浇筑混凝土前检查所有基础预埋件是否齐全，位置是否正确。 4.10.2 搅拌机安装前准备 在正式安装前，需作好以下工前准备工作： (一)、内业准备 1)、在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术 要求进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。 2)、对各种构件进行清单列表，以便下车时好对部构件进行查 验。 3)、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。 4)、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。 5)、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。 (二)、现场准备 1)、安装场地选择。场地选择要求平整开阔，地基牢实，四周 无影响施工的障碍物。场地能供起重机设备安装（起重机为 25T 汽 车吊和 16T 汽车吊）进出。 2)、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废 物等杂物清扫干净。同时拉起安全警戒线，告知闲杂人员在安装范 围一律不准通行，同时设置安全专职人员负责警戒。 (三)、检查 设备安装前，需对各种部件进行查验，并做好记录，确保无损 坏件。 1)、记录箱号、箱数及包装情况 2)、设备的名称、型号和规格 3)、装车清单、设备技术文件及相关资料。 4)、检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。 5)、设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、 错乱或丢失。 4.10.3 搅拌机基础施工 拌合站场区填土至设备安装设计标高后，根据拌合站场区的排 水坡度 1%（搅拌机位置高、四周低）和搅拌机设备厂家提供的搅拌 机各个部位的相对尺寸，施工现场用全站仪放出各个部位基础位置， 利用竹胶板支立模板，浇筑 C30 混凝土成型。 根据施工经验，搅拌楼和储料罐处的地基基础处理特别重要， 根据现场填筑土质和地基承载力试验情况，拟采用 C30 混凝土扩大 基础，然后在扩大基础上埋设预埋件、安装设备。 (二)、拌合站接地和计算机系统接地要求如下： 1）用 14 镀锌圆钢作接地引出线，高出地面 0.1m； 2）接地体用镀锌角钢50*50*5mm，长度 2m，在主楼、配料站、 筒仓、控制室各四周垂直打入地面以下，其顶部距离地面大于 0.4m； 3）地面连接线：用 14 镀锌圆钢与接地体焊接在一起，搭接 焊缝长度应大于 0.1m，并与基础钢筋焊接，且需埋入地面以下； 4）实测电阻必须小于 4 欧姆，不够时需加装辅助电极； 5）粉料罐避雷系统与主楼控制系统的接地要分开。 具体详见拌合站设备安装布置图。 4.10.4 设备安装 (一)、 安装工艺流程 平整场地 浇筑设备基础 安装骨料配料系统 安装主机架 安装计量装置 安装斜皮带机 安装水泥仓及输送机 安装电气设备 安装附属设施 调 试 空载试生产 带料生产 验收合格 投产使用 图 1：安装工艺流程图 (二)、具体安装步骤 1)、骨料配料系统安装 首先将平皮带机头架和尾架安装在已打好的基础上，再连接中 间架和支腿并用螺栓和地脚螺栓固定好。接下来安装槽托辊和平托 辊，之后安装皮带。安装皮带时按实际长度截取后粘接，待接口达 到一定强度后调整跑偏及张紧度。 将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，用地脚螺栓固 定好。 将立板用碶板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴，将侧板翻 起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固定好。各侧 板固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。 将骨料秤吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整计量斗 上平面与卸料门的间距为 500mm 左右。安装传感器时严禁使传感器 受扭力。 2)、主机架安装 将两片支腿穿上地脚螺栓立于基础上，调整好立腿之间的相对 位置。 吊装搅拌单元，将搅拌单元吊装到两片支腿上，保证底盘平面 处于水平。调整相对位置，调整好后紧固地脚螺栓或焊接基脚，在 吊装拢料斗。 吊装主控制室，将主控制室支腿安装就位并连为一体，调整好 尺寸后，吊装控制室。并把控制室到搅拌层的梯子和走台安装就位。 吊装计量单元，将计量单元吊装到搅拌单元上，用螺栓连接好， 再将搅拌层到计量层的竖梯安装好。 3)、计量装置安装 将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、水、外加剂计量 斗传感器安装好，调整好位置，拆掉运输状态替代传感器的支座及 拉杆，使传感器受力，调整好各拉杆及支座，使各传感器只受垂直 拉力，严禁使传感器承受扭转力。 用软连接套将骨料储料斗门、水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门、 矿粉计量斗门与主机盖联为一体，注意软连接套不能绷得太紧，以 免影响计量精度。 用软连接套将水计量斗与接水管联在一起。 用橡皮套将除尘管与水泥计量斗、粉煤灰计量斗、矿粉计量斗、 主机盖等连接在一起，与计量斗相连得除尘管应处于自由状态，以 免影响计量精度。 4)、斜皮带机安装 先将皮带机头部框架和两侧走台连接，再和支腿用螺栓连接为 一体，将框架和支腿整体吊起，在合适位置将支腿用地脚螺栓固定。 将中间框架和走台连接，同样把最后一片支腿也连接到框架上， 整个吊起安装就位，最后将尾架安装就位。 安装皮带，并根据皮带实际长度截取，将皮带胶粘在一起。调 整张紧装置，使皮带松紧适度。 待运转后安装导料槽、皮带机防雨罩。 5)、水泥仓及螺旋输送机安装 将配套水泥仓各部件在地面逐一配好，然后起吊水泥仓并就位。 紧固好地脚螺栓或焊接好基脚。 将螺旋输送机在地面组装好，将进料端吊挂于水泥仓出料口上， 将出料口与计量斗进料口对正后，紧固好吊绳，然后将进料口与水 泥仓出料口连接法兰紧固，出料口与计量斗进料口之间用软连接套 连好。注意不能绷得太紧，以免影响计量精度。 安装水路、外加剂管路，并将水泵及外加剂储料仓就为固定。 安装气路系统，将打气泵除尘器固定就位，各气管路连接好。 6)、安装电气系统 电气系统的控制电器分别安装在电气柜及控制台内，在外部接 线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固，接线 螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。根据电气接线图敷设走线 槽，安装传感器分线盒。 外部接线布置应合理、美观、大方，各部分走线排列要整齐， 不得接触油、水及有腐蚀性物质。 5.5.资源配置计划资源配置计划 5.1 搅拌站人员配备 拌合站正常运转计划投入各类人员共 26 人，并随着工程进展情 况及时调整。人员配备及任务划分见下表。 表:4:劳力配备及任务划分表 编号名 称人数岗位职责 1 站 长 1 拌合站的施工管理 2 调度 1 混凝土生产、运输调度 3 试验员 2 试验管理 4 材料负责人 1 材料收发 5 安全、质量负责人 1 安全、质量 6 技术主管 1 技术环节把控 7 信息员 2 搅拌站信息化控制 6 搅拌机操作人员 4 混凝土拌制 7 装载机司机 2 砂、石料上站 8 罐车司机 8 混凝土的运输 9 电工 1 拌合站内生产、生活用电 10 清洁工 3 拌合站清洁 11 门卫 1 拌合站院内安全 12 厨师 1 拌合站所有人员伙食 合计 26 5.2 搅拌站主要机械设备 表 5：拌合站主要投入机械设备表 序号机械名称规格型号 单位 数量备注 1 混凝土搅拌机 HZS150 台 2 2 混凝土运输罐车 8m3 台 8 可根据生产进 度调整 3 发电机 250KW 台 1 备用 4 变压器 630KVA 台 1 5 装载机 50 台 2 6 水泵 台 2 7 地磅 180t 台 1 8 电子监控设备套 1 9 砼罐车冲洗设备套 1 6.6.施工安全保证措施施工安全保证措施 6.1 安全生产保证体系 施工中严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法 、 建设工 程安全管理条例 、上海铁路局有关施工安全管理的规定。建立健全 安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及 安全技术制度，配备专职安检机构和人员。主动接受业主和监理单 位的安全监督和检查。 建立以项目为首的安全保证体系。与建设单位签订安全生产协 议书，坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全” 的原则，明确承担安全施工的责任和义务。重要的安全设施必须坚 持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工， 同时验收，投入使用。 6.2 安全保证措施 施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及 文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆 放场、停车场、修理场按规划的总平面布置图进行布置。 现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌， 施工现场设置大幅安全宣传标语。 现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防 器有专人管理，不乱扔乱放，组成由 1520 人的义务消防队，所有 施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易 燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规 范JGJ46-2005 的规定执行。 施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待 处理完毕后方可施工。 从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的 操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得 合格证后，方准持证独立操作。 施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护， 三级控制，一机一闸。 各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交 给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管 理。 操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工 作中注意观察、工作后的检查保养制度。 保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机 械，机械不带病运转、超负荷运转。 起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)和 建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。 定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问 题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械 事故的发生。 7 7环境保护和水土保持措施环境保护和水土保持措施 7.1 维护自然生态平衡的措施 保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限 度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加 工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合地方长远规 划，选择线路。弃土场必须做好防护工作，弃土场周围进行封闭围 挡，设置统一的进出口，弃土表面种植绿色植被覆盖。确保不发生 水土流失情况。 施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育， 严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆的活动范围。 7.2 合理规划施工用地 严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范 围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或 少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置， 充分利用荒地、线路附近的既有道路和房屋场地。 7.3 临时工程环境保护 混凝土搅拌站的设置，合理、紧凑，建设成为花园式场区。严 禁随意搭建，尽量减少对植被的损坏，不占用道路、阻碍交通。拌 合厂等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。施 工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污， 应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影 响当地居民的生产生活。 7.4 生活区环境保护措施 生活区临时工程的修建本着节约用地、方便生活、利于生产、 保护植被的原则，统筹安排，合理选址，经业主、当地环保部门审 批，主动接受监督检查。生活区的设置要相对集中，设置必要的公 共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理， 避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部 门指定地点，保持驻地清洁。 临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部 门的要求弃于指定地点处理。 7.5 植被保护 施工期间对施工人员加强保护自然资源及现场附近绿化的教育， 严禁随意砍伐、践踏，限制施工人员和车辆的活动范围。施工便道 选线、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避耕地，保护原有植被。 对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍 伐。工程完工后及时进行现场清理。 8 8文明施工保证措施文明施工保证措施 搅拌站建设开工前调查工点有无地下埋设的通信光电缆等情况， 并采取必要的防护措施。按照经理部文明工地建设有关要求，建立 良好的工作、生活环境，树立施工企业的良好形象。 各项临时设施、驻地，按照经批准的平面图布设，因地制宜， 布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。各种建筑材 料、砂石料、周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，放 置整齐。注意作好场区、生活区的排水系统，经常清理，保持排水 畅通。 场区道路要合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。司机要 文明行车，礼貌行车。各工点施工有计划有步骤地进行，做到有序 展开，工完料尽，场地恢复平整。设置长久性固定安全警示牌、宣 传牌。 尊重当地人民的风俗习惯，遵守地方政府的有关规定。加强对 职工的管理教育，与当地政府携手共建文明工地。 9 9附件附件 9.1 搅拌站基础承载力检算