质量知识培训

质量知识学习(一)宁波总装version01,Agenda大纲,3,质量是神马?(定义),顾客:接受产品的组织或个人,4,5,质量包含些什么(范围),体系(系统):相互关联或相互作用的一组要素,6,质量管理八项原则,质量管理基础概念,产品:产品是指“过程的结果”,延锋江森质量方针,延锋江森质量方针Q.S.T.P在质量/服务/技术/成本上不断改进并超越客户的期望,成为客户的第一选择,产品种类服务：服务是无形的.如：商贸、运输软件：由信息组成,通常是无形产品如：计算机程序、字典硬件：通常是有形产品,其量是具有计数的特性,如：发动机零件、电视机流程性材料：通常是有形产品,其量具有连续的特性,如：润滑油,质量绩效指标,延锋江森质量绩效指标主要包括:1.客户AUDIT扣分工厂目标：临港48分/仪征36分2.RPPM每百万件客户退货数工厂目标：03.CPPM每百万件客户关注数工厂目标：604.IPPM每百万件内部缺陷数工厂目标：1305.SPPM每百万件供应商缺陷数工厂目标：406.ScrapRate零件报废率7.WarrantyCost售后索赔费用工厂目标：5000元/月,质量策划,1、质量体系的策划这是一种宏观的质量策划，应由最高管理者负责进行，根据质量方针确定的方向，设定质量目标，确定质量管理体系要素，分配质量职能等。在组织尚未建立质量管理体系而需要建立时，或虽已建立却需要进行重大改进时，就需要进行这种质量策划。,质量策划,2.产品和过程的质量策划用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。,质量策划,3.质量改进的策划质量改进虽然也可视为一种过程，但却是一种特殊的、可能脱离了企业常规的过程。因此，更应当加强质量策划。如果说有关过程的策划一旦确定，这些过程就可以按策划规定重复进行的话，那么质量改进则不同，一次策划只可能针对一次质量改进课题（项目）。这样，质量改进策划就可以有是经常进行的，而且是分层次（组织及组织内的部门、班组或个人）进行的。质量改进策划越多，说明组织越充满生机和活力。,13,工厂具体实施-质量管理,质量策略:进货检验介绍、过程控制/首件检验/成品Audit,定义:是指对购进的原材料、外购件和外协件等物资进行的入库验收检验,是在入库之前进行的.目的:a.防止不合格的原材料(外协件、外购件)等进入生产过程b.为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要条件c.对供应商质量保证能力的连续性评定的重要手段工作步骤:a.明确质量要求:明确检验项目和各项目的质量要求(来料检验记录表、封样件等),即合格品的标准b.明确抽检数量:根据进货批量数,确定抽检概率及数量c.检验、测量:用适当的方法/工具,适当的检测产品,得到检测结果d.比较:将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求e.判定:根据比较的结果判定单个产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批f.处理:根据判定结果,对合格品进行放行入库;对不合格品外箱贴上黄色标签,隔离放存.然后决定:拒收、分选、返工、退换.g.反馈:记录所测得的数据,反馈给质量工程师或质量经理注解进货检验是提升对于零件质量信心指数的工具,而不是控制供应商零件质量的主要方式.质量稳定需要依靠供应商端的过程来进行控制,但需要有足够的手段来检验(侦测识别)确认供应商提供的产品是否合格.,15,进检流程图,进货验证清单产品特性抽检频率抽样比例,进货检验ODS滑道骨架面套塑料件线束,开始收货,SQE准备,检验员检验,合格,不合格,开立SMRR,入库,SQE判定,拒收,物料签核SMRR退回供应商,分拣/返工/返修,让步接收,调换,更新不合格品台帐,更新检验记录,更新SMRR清单,过程控制介绍,而质量部过程检查的主要工作,就是检查、复核现有的控制手段是否都按照正常的现有的控制标准进行实施,并进一步发现未受控的缺陷.为之后的“补牢”工作提供必要的信息.,过程控制是为了控制过程的输出,利用统计或工程上的方法处理过程的结构、运作方式或其演算方式的手段.过程是一组将输入转换为输出,同时产生增值效果的相互关联或相互作用的活动.,17,过程控制介绍,待处理品清单生产过程中遇疑似缺陷或缺陷零件,由生产填写待处理品清单(包括零件号,零件名称,缺陷原因)过程检针对缺陷进行判断分类,统一放置在进检不合格品堆放点管理,首件检验介绍,首件检验是每次持续过程经过间歇又再次开始时的产品检验.为了检验在过程中的因素,是否因为间隔导致了变化,从而产生批量性的产品缺陷.,成品AUDIT介绍,成品AUDIT是对产品进行进一步精致检验的过程.通过成品AUDIT我们能够发现产品的细微不足,而能进行进一步的提高.,20,成品AUDIT介绍,1.外观(目测),靠背与座垫的泡沫不能外露.靠背面套须居中对准，特别是中块的两上角必须到位座椅表面无污染、破损、开裂等缺陷和客户不能接受的皱褶头枕导管和靠背无间隙靠背与座垫缝制线对齐调角器手柄、高度调节手柄与塑料饰板间隙均匀无漏装、错装零件,2.紧固件确认,紧固和连接件(螺栓、螺钉无漏打,C型环无漏打)打扣(J型条扣好,塑料扣扣好,钢丝扣扣好)对座盆螺母扭矩进行手动测量,记录各个螺母数据,3.操作力测量,头枕(前、后)操作力测量滑道手柄释放力滑道前后滑动操作力(手动座椅)高度调节手柄操作力(手动座椅)调角器手柄操作力腰托手柄操作力矩,4.功能检验,装车位置准确,电动座椅所有按钮功能正确.头枕在锁紧状态下不能被拔出,在不受力状态下不会自动下落腰托功能正常(全程调节)调角器功能正常(全程调节),无异响高度调节器功能正常(全程调节)滑道移动正常(全程移动),运动时无明显噪音、异音线束走向正确,不与金属结构干涉、摩擦,输出,出具当日AUDIT检验报告,明确扣分问题报告签字确认,进行优先级问题判定,AUDIT缺陷图例,成品AUDIT检验标准及报告,C-10分挑剔的客户会抱怨的缺陷C1-20分立即能引人关注的缺陷B-30分没有严重影响的功能性/外观问题B1-40分有严重影响,能被明显辨识的功能性/外观问题A-50分可能影响安全,或无法接受的功能性缺陷A1-60分影响安全的缺陷,必须停线整改,红兔子,红兔子是一种检验过程控制中缺陷识别模块是否有效的方法.通过受控的缺陷样件的放置、跟踪,来检验过程中是否有识别缺陷样件的能力.,我只要白兔子,PPM介绍,PPM(partsperMillion)含义为“百万分之一”,在工厂主要是缺陷发生频次统计指标的单位.在工厂指标中,主要统计的有以下几个PPM指标.RPPM每百万件客户退货数CPPM每百万件客户关注数IPPM每百万件内部缺陷数SPPM每百万件供应商缺陷数按照我们产量1000量份/月,如果缺陷1000PPM,我们只能够出现1个客户关注座椅,1个内部缺陷座椅.所以，我们需要更加稳定、受控的过程，也需要大家齐心协力才能完成这样的目标.,24,不合格品处理,进货检验不合格品处理流程,生产线不合格品处理流程,客户退回不合格品处理流程,25,常见标识,标识不合格的原材料、半成品、成品,箭头指向标识零件缺陷位置填写缺陷名称、工号、日期、班次信息,进料检验标签,产品合格标签,产品合格标签,试制标签,首件标签,缺陷标签,合格证标签,校枪以及各计量器具合格标签,标识有疑问/待确认的零件或成品,CC/SC,CC:关键特性可以简单的认为关乎乘员性命的特性.需逐一关注,记录.而且需要进行分析.在工厂主要是以电动枪+点检来控制.,SC:重要特性可以简单的认为关乎产品功能、零件完整性的特性.在工厂主要是以气动枪+定期校验来控制.,我们需要做些什么？,座靠结合、座盆拧紧、保险带、气囊,生产线员工与检验员的关系,1.相互监督生产监督来料检验缺陷巡检员检查生产是否符合ODS,现场是否有不明状态零件,设备是否出现明显故障,过程是否有失控迹象2.相互提醒生产员工提醒巡检/进货检验来料缺陷巡检员提醒员工操作不符合项,或明显的成品缺陷3.主动沟通，相互理解对于不明白之处,主动询问相互信任,相互理解,相互配合,相互提高!共损共荣！,28,相关术语,QC：QualityControl质量控制QA：QualityAssurance质量保证QE：QualityEngineer质量工程师IQC：IncommingQualityControl进料质量控制IPQC：InProcessQualityControl制程质量控制PQA：ProcessQualityAssurance制程质量保证FQC：FinalQualityControl最终质量控制FQA：FinalQualityAssurance最终质量保证OQC：OutgoingQualityControl出货质量控制SQE：Source(Supplier)QualityEngineer原材料/供应商质量工程师SQA：Source(Supplier)QualityAssurance原材料/供应商质量保证DCC：DocumentControlCenter文控中心ISO：InternationalOrganizationforStandardization国际标准化组织QMS：QualityManagementSystem质量管理体系QSR：QualitySystemRequirement质量体系要求APQP：AdvancedProductQualityPlanningandcontrolplan产品质量先期策划和控制计划PPAP：ProductionPartApprovalProcess生产件批准程序FMEA：FailureModeandEffectAnalysis失效模式与效果分析SPC：StatisticalProcessControl统计过程控制MSA：MeasurementSystemAnalysis测量系统分析AQL：AcceptableQualityLimit接收质量限PPM：PartsPerMillion零部件的百万分比率QFD：QualityFunctionDeployment质量功能展开QCC：QualityControlCircle品管圈DOE：DesignOfExperiments实验设计PDCA：PlanDoCheckAction计划执行检查改进/处理TQC：TotalQualityControl全面质量控制TQM：TotalQualityManagem