机电培训之设备工程部培训教材(PPT 37页).ppt

设备工程部培训教材,贴标套标设备运行原理,（机电培训班第一期）,培训师：童小利,贴标套标设备运行原理培训课程,贴标机介绍,贴标机歪标原因和解决方法,套标机毛刺的解决方法,套标机歪标的解决方法,套标机介绍,贴标套标设备运行原理培训课程,目前我公司的贴标机主要有两类：,1、PET瓶贴标机。2、奶线贴标机。,贴标机工作过程部分可分为：,1、瓶子传递过程。2、标签传递过程。,贴标套标设备运行原理培训课程,745型贴标机,贴标套标设备运行原理培训课程,（参考：图一）,现在以公司使用较多克朗斯745型贴标机,为例介绍。,输送带把瓶子以紧密排列的方式输入贴标机的进瓶螺杆，在两侧螺杆以反向同步旋转，把瓶子等距拉开输入进口传递星轮。由传递星轮把瓶子送入容器平台的小托盘上，在由压瓶头夹持住一边自转一边随容器平台旋转经过贴标工位，后把瓶子传给出口传递星轮，送入出口输送带。,一、瓶子传递介绍,贴标套标设备运行原理培训课程,参考图一,贴标套标设备运行原理培训课程,二、标签供给系统,（参考：图2）。,本机使用卷盘供给的标签，标签安装在机器的标签托盘上，利用中间的气嚷充气膨胀方式紧固标签卷盘。标签经过，自动换标转换器（有些机型没有），其主要作用是当一个卷盘上的标签用完时机器自动切换到另一卷盘上的标签；折回滚轮用于张紧标签薄膜、标签位置超声波传感器、标签导向器作用是根据标签位置超声波传感器检测出的上下偏差进行纠正、切割符识别感应器找出标签的分段点、进标伺服系统驱动进标轮和挤压滚轮牵引标签送入切割刀鼓，切出的单张标签由夹手鼓夹持经热熔胶过胶轮，把标签首尾涂胶、最后传递到瓶子上。,贴标套标设备运行原理培训课程,图二,贴标套标设备运行原理培训课程,主电控柜包括以下主要器件：,主电源开关、,24V电源、空气断路器、西门子S7-300PLC、普通继电器、,固态继电器、标盘制动控制器、变频器、伺服控制器、LCT3控,制器、显示屏、软盘驱动器、空调器。,贴标机故障,故障分类：,1、机械故障（包括机械磨损、紧固件松动、部件受力,形变等）。,2、电气控制故障（包括控制元件烧坏、元件失效、线,路老化腐蚀、短路、断路、程序丢失等）。,贴标套标设备运行原理培训课程,机械故障,一、主机部分常见机械故障：,1、进瓶螺杆部分；同步带磨损或断裂、螺杆磨损、传动键,销磨损、传动轴磨损或角度错位等。,2、机头部分；滚轮磨损、压瓶头磨损或内部钢球脱落、弹,簧失效或断裂滑套磨损、凸轮磨损等。,3、大回转盘部分；加速滚轮组件磨损或滚轮外皮脱落、加,速组件紧固螺丝松动、加速板磨损或形变、轴承磨损、齿轮磨损或齿折断、大回转盘卡死等。,4、机器底盘传动部分；轴承磨损咬死、离合器损坏、同步,带磨损断裂、传动轴磨损折断、齿轮磨损或折断、减速箱损坏、电机烧坏、真空泵烧坏等。,贴标套标设备运行原理培训课程,机械故障,5、进瓶螺杆部分；同步带磨损或断裂、螺杆磨损、传动,键销磨损、传动轴磨损或角度错位等。,贴标套标设备运行原理培训课程,机械故障,二、工作站部分常见机械故障：,1、刀鼓部分；轴承磨损、切刀磨损、真空孔堵塞或真空,管路漏气、传动轴磨损间隙过大等。,2、夹手鼓部分；轴承磨损、传动轴磨损、夹手组件磨损，,夹手折断、拉簧失效或断裂、凸轮组件磨损、铜滑块组件磨损、真空管路堵塞或断裂、铜套磨损等。,3、涂胶部分；胶泵齿轮或轴承磨损、胶管堵塞、胶轮磨,损、轴承磨损、刮刀磨损、传动轴磨损等。,贴标套标设备运行原理培训课程,电气控制故障,一主控柜部分：,1、24V电源损坏；原因可能，24V电路有短路、24V稳压电,源意外进水、电源内部尘埃引起短路、元器件老化等。2、接触器损坏；原因可能，触点动作次数太多老化、接触,器触点遇大电流烧死、接触器线圈过热烧坏等。,3、变频器损坏；原因可能，电机过载、变频器散热不佳、,变频器意外进水、尘埃导致短路、电源电压异常、参数设置不佳如启动或停止时间设定太小。元件老化。,4、PLC控制卡损坏；原因可能，散热不佳、意外进水、输出电路发生短路、输入部分电源电压异常、DP总线异常、,外线电压异常波动等。,贴标套标设备运行原理培训课程,电气控制故障,5、伺服控制损坏；原因可能，伺服电机过载或烧坏、电源,电压异常、线路接触不良、散热不佳、意外进水、尘埃、元件老化等。,6、显示屏与LCT3损坏；原因可能，操作过猛、意外进水、,元件老化、尘埃等。,贴标套标设备运行原理培训课程,贴标歪标,贴标套标设备运行原理培训课程,贴标歪标原因,1、夹手鼓前吸块磨损，过胶不均。,2、工作站不水平或回转小托盘与压瓶头位置不正。3、瓶子在压瓶头的压力作用下瓶身扭曲变形。4、各小托盘托瓶高度不一。,5、刷标的海绵板、毛刷磨损或安装位置不但。6、刀鼓切刀磨损，标签切痕厚薄不一。7、刀鼓和夹手鼓，真空压力不够。8、标签在夹手鼓上，附着不平。,贴标套标设备运行原理培训课程,前吸块磨损，胶水涂布不均，导致贴标歪标。,1、夹手鼓前吸块磨损过胶不均。,贴标套标设备运行原理培训课程,2、工作站不水平。,现象：,该工作站贴出的标签前端与瓶子的圆柱母线不平行。,措施：,调整工作站水平。,贴标套标设备运行原理培训课程,3、瓶子在压瓶头的压力作用下瓶身,扭曲变形。,措施：,1、提高瓶子质量，提高瓶子抗压能力。,2、减少压瓶头弹簧压力。,贴标套标设备运行原理培训课程,4、各小托盘托瓶高度不一。,措施：,1、检查小托盘组件安装配合位置、和磨损情况，更换,问题配件。,2、检查调整大回转体的端面圆跳动，要求小于0.5mm。,贴标套标设备运行原理培训课程,5、刷标的海绵板或毛刷磨损或安装,位置不但。,措施：,定期更换磨损的海绵板或毛刷，调整安装位置。,贴标套标设备运行原理培训课程,6、刀鼓切刀磨损，标签切痕厚薄不,一。,措施：,更换磨损的切刀，安装前先清洁各切刀的安装基础面，装刀循序为：首先安装第一把动刀；其次根据动刀配合安装定刀；最后安装第二把动刀。切刀调整要求，两把动刀切痕要均匀，且深度相同。工作时无明显撞刀声响。,贴标套标设备运行原理培训课程,7、刀鼓和夹手鼓，真空压力不够。,措施：,检查真空压力表压力，要求不小于0.02MP，清洁真空管,路卫生，检查管路泄漏情况，维修真空泵。,贴标套标设备运行原理培训课程,8、标签在夹手鼓上，附着不平。,措施：,启用和调整夹手鼓毛刷。清洁夹手鼓下方的真空释放槽。,贴标套标设备运行原理培训课程,总结,1、定期更换夹手鼓前吸块。2、保证工作站水平。,3、保持瓶子质量稳定，灌装饱满在压瓶头的压力作用下不变形。4、各小托盘托瓶高度一致。,5、定期更换调整海绵板或毛刷。6、定期调整更换切刀。7、保证真空压力。,8、定期调整夹手鼓毛刷，清洁真空滑盘。,贴标套标设备运行原理培训课程,贴标套标设备运行原理培训课程,套标机,目前我公司套标机主要有以下几种品牌：,1、劲皇套标机；2、理丰套标机；3、德鑫套标机；4、日精套标机；,主机部分：,包括：,标签驱动系统、标签电眼、中心柱、切刀、,拉标轮、刷标轮、,进瓶螺杆、输送带、,照瓶电眼、毛刷、,定位皮带、热风机、,控制系统。,贴标套标设备运行原理培训课程,放料座：,包括：标盘、护板、,照标电眼、导向轮、,弹性可调制动组件、,贴标套标设备运行原理培训课程,热收缩炉部分:,包括：,蒸汽烘箱、,蒸汽手动阀、蒸汽调压阀、蒸汽压力表、蒸气排风机、输送带。,贴标套标设备运行原理培训课程,五、故障1、显示屏的异常窗口中，有两列红灯分别表示左机和右机的报警。,左机报警灯,右机报警灯,贴标套标设备运行原理培训课程,左机报警