三相电机七种调速方式

三相电动机七种调速方法一、变极对数速度调节方法这种调速方法改变了定子绕组的搓纸红色方式，将笼电机定子极对数改变为调速目的，具有以下特点。具有更坚硬的机械特性，稳定性好。无传输损耗，高效率；布线简单，控制方便，价格低廉；无法获得液位调速、液位差、平稳速度控制；与电压调节速度调节、电磁滑差离合器一起使用，可以获得更高效的平滑速度调节特性。该方法适用于无需未经授权速度控制的生产机器，如金属切削机、升降机、起重设备、风扇、泵等。二、频率控制方法变频调速是通过改变电动机定子电源的频率来改变其同步速度的调速方法。变频调速系统的主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分为AC-DC-AC变频器和ac-ac变频器两大类，目前国内大部分使用的是AC-DC-AC变频器。其特点：高效，调速过程中没有额外损失。可用于笼形感应电动机的广泛应用；速度调节范围、硬特性、高精度；复杂的技术，高成本，难以维护和维护。该方法高精度，适用于调速性能较好的情况。三、级联速度调节方法串级调速是内置于绕组电机转子电路中的可调整附加电位，意味着电机的滑动变化，实现调速目的。大部分滑差功率被连接的附加电位吸收，然后使用附加装置传送回电网，或者转换能量进行电力。根据滑差功率吸收和利用方式，级联速度调节可分为电动机级联速度调节、机器级联速度调节和晶闸管级联速度调节等形式，大部分晶闸管级联速度调节功能具有以下特点：在调速过程中，可以将传输损失还原到电网或生产机器，效率很高。设备容量与速度调节范围成正比，投资脂肪，适用于速度调节范围为额定速度70-90的生产机器。如果速度调节设备发生故障，可以全速运行，防止停产。晶闸管串级调速功率因数低，谐波影响大。该方法适用于风机、泵和轧机、矿井提升机、挤出机。四、绕组电机转子串电阻调速方法绕线的非同步马达转子附加电阻以提高马达的公差速度，马达以较低的速度工作。扭曲电阻越大，马达的速度越低。该方法设备简单，控制方便，但滑差功率以电的形式在电阻中消耗。等级速度调节，机械特性比较柔和。五、定子调压调速方法改变电机定子电压时，可以得到一组不同的机械特性曲线，从而获得不同的速度。马达的扭矩与电压的平方成正比，因此最大扭矩减少了很多，速度调节范围小，一般笼马达很难应用。要扩大速度调节范围，必须使用电阻大的固定架电动机，例如电压调节速度调节专用转矩电动机或绕组电动机上的串行频率检测电阻。为了扩大稳定的运行范围，如果速度调节大于2: 1，则必须使用反馈控制进行自动速度调节。电压调节速度调节的主要设备是提供电压变化的电源，目前常用的电压调节方法包括串联饱和电抗器、自动变压器和晶闸管电压调节。晶闸管调压方法最好。电压调节速率调节功能：调压调速线简单，易于实现自动控制。在电压调节过程中，运输车功率以加热形式消耗在转子电阻上，效率低。电压调节速度调节一般适用于100KW以下的生产机器。六、电磁调速电动机调速方法电磁调速电动机由固定架电动机、电磁开关离合器和直流励磁电源(控制器)三部分组成。直流励磁电源功率小，通常由单相半波或无线电晶闸管整流器组成，可以通过更改晶闸管的传导角度来改变励磁电流的大小。电磁滑差离合器由电枢、磁极和励磁绕组三部分组成。电枢和后者没有机械连接，可以自由旋转。电枢和电动机转子的同轴连接被称为由电动机驱动的活动部分。极使用联接器和载荷轴称为联动零件。如果电枢和磁极都是静态的，则当励磁绕组通过直流时，沿气隙圆周表面的多对n，s极性交替形成通过电枢的磁通极。如果电枢与拖动电动机一起旋转，则由于电枢与磁极之间的相对运动，电枢检测涡流，该涡流与磁通量相互作用，产生扭矩，并以旋转速度不等于电枢的旋转速度N1的旋转速度调节方式改变旋转离合器的直流励磁电流，从而改变离合器的输出扭矩和速度。电磁调速电动机调速特性：装置结构和控制线简单可靠，易于维护。调速平稳，无级调速；电网没有谐波影响；速度损失，效率低下。该方法适用于需要柔软、短时间、低速运转的生产机器的中等和小力。七、液压耦合器调速方法液压耦合器通常由泵轮和涡轮组成的液压传动装置统称，将工作轮放入密封外壳。壳体内充满一定量的工作液体，泵轮由原动机驱动时，其中的液体由叶片驱动，离心力沿着泵轮外环进入涡轮时，向相同方向给涡轮叶片施加推力，驱动生产机器。液压耦合器的动力传递能力与壳体内部的相对充液能力一致。如果在运行过程中更改填充速度，耦合器中的涡轮速度将更改为无级调速